水产品清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及清洗装领域，特别是一种用于清洗螺蛳、贝类或虾等水产品的清洗装置。
【背景技术】
[0002]
螺蛳、贝类清洗是贝类处理中重要且关键的工序，由于贝类特殊的生长环境和生理构成，使得贝类的清洗较为困难，贝类体表及体内存在大量泥沙、粘液等杂质，清洗时难以清理干净，容易影响贝类的食用或者后续的加工和精深加工开发。采用人工清洗劳动强度大。
[0003]中国专利文献CN102106365A公开了一种扇贝清洗机，采用射流的方式进行清洗，实际使用中清洗效果不太理想。
[0004]中国专利文献CN103170482A公开了贝类复合清洗机，采用了类似滚筒筛的结构进行清洗，清洗效果较好，但是，该设备的结构较为复杂，各个部件的防水问题难以解决，成本较高，该结构的清洗强度较高，螺蛳、贝类清洗后容易损坏，致使存活率低，影响储存和食用。而且贝类的装卸也不方便。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种水产品清洗装置，能够方便的清洗螺蛳、贝类或虾等水产品，且在清洗过程中不会破坏水产品的外壳，确保存活率，且便于水产品的装卸。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种水产品清洗装置，包括外筒体，内筒体与位于外筒体底部的驱动装置活动连接，在内筒体的内壁设有刷洗条。
[0007]在内筒体的底部设有凸起或凹陷的第二传动部，在驱动装置相应设有凹陷或凸起的第一传动部，第二传动部与第一传动部活动套接并传递扭矩。
[0008]所述的驱动装置包括电机和减速器，电机与减速器连接，减速器与第一传动部连接;
所述的驱动装置位于外筒体底部的密封腔内。
[0009]内筒体的底部设有波轮盘，在波轮盘上设有倾斜喷水孔。
[0010]在内筒体靠近顶部的位置设有沿圆周分布的多个滚轮，在外筒体的内壁相应位置设有横截面为非圆形曲线的导轨。
[0011]在第一传动部设有万向节。
[0012]在内筒体的底部设有出砂口 ；
循环管一端与外筒体的靠近底部的位置连接，另一端与位于外筒体顶部位置的喷嘴连接，喷嘴朝向内筒体的内腔，在循环管上设有循环栗。
[0013]还设有活动的振动装置，振动装置具有密封的壳体，在壳体的内壁设有振子。
[0014]刷洗条通过底部的“凸”形连接条与内筒体内壁的凹槽连接。
[0015]本发明提供的一种水产品清洗装置，通过驱动内筒体旋转的方式，配合设置在内筒体内壁的刷洗条，能够较好的清洗螺蛳、贝类或虾等水产品，内筒体采用活动连接的方式，便于装卸水产品。设置的横截面为非圆形曲线的导轨，使内筒体的上端在旋转的同时摇摆，起到将水产品簸动的效果，而且这种的簸动相对滚筒筛的滚动更为轻柔，不会损坏螺蛳、贝类或虾等水产品外壳，提高水产品的存活率。设置的波轮盘能够进一步强化簸动的效果。优选的方案中，设置的循环管，能够利用循环水冲洗水产品。在波轮盘设置的倾斜喷水孔，能够在波轮盘旋转时产生从底部向上喷射的水柱，配合上方的喷嘴，进一步提高清洗的效果。刷洗条采用与内筒体活动连接的方式，从而在损坏后便于更换。本发明的装置，结构简单，成本相对较低，清洗后水产品的存活率高，尤其适用于大型餐馆和酒店等需要鲜活水产品的场合。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为图1的A-A剖视示意图。
[0019]图4为图1的另一种结构的A-A剖视示意图。
[0020]图5为本发明的优选实施例的结构示意图。
[0021]图6为图5的俯视示意图。
[0022]图中:外筒体1，内筒体2，刷洗条3，波轮盘4，竖直喷水孔5，出砂口 6，第一传动部7，电机8，倾斜喷水孔9，第二传动部10，密封腔11，滚轮12，导轨13，喷嘴14，循环栗15，万向节16，循环管17。
【具体实施方式】
[0023]如图1~6中，一种水产品清洗装置，包括外筒体1，内筒体2与位于外筒体1底部的驱动装置活动连接，在内筒体2的底部设有出砂口 6，
在内筒体2的内壁设有刷洗条3。优选的，刷洗条3通过底部的“凸”形连接条与内筒体2内壁的凹槽连接。以便于更换。使用时，将水产品装入到内筒体2内，启动驱动装置带动内筒体2旋转，配合刷洗条3和内筒体2内的水，方便的清洗水产品。
[0024]优选的方案如图1、3~5中，在内筒体2的底部设有凸起或凹陷的第二传动部10，在驱动装置相应设有凹陷或凸起的第一传动部7，第二传动部10与第一传动部7活动套接并传递扭矩。本例中第一传动部7采用三叉形或圆角三角形，也可以采用圆角四边形或六边形、花键形，相应地在内筒体2的底部的第二传动部10就是相应形状的凹槽。为便于观察，图5、6采用了简略的绘制方法，以更好的突出重点的结构。
[0025]优选的方案如图1、5中，所述的驱动装置包括电机8和减速器，减速器优选蜗轮减速器或行星齿轮减速器，电机8与减速器连接，减速器与第一传动部7连接；通常减速后内筒体2的转速在每分钟30~100转。较低的转速有利于提高水产品的存活率。
[0026]在内筒体2的底部设有出砂口 6，以使水和砂能够进入到外筒体1内。在外筒体1底部设有排砂口，以在清洗后将水和砂排出。
[0027]优选的方案如图1、5中，所述的驱动装置位于外筒体1底部的密封腔11内，驱动装置的输出轴与密封腔11之间也采用密封结构。由此结构，避免水影响驱动装置的机械和电气部分。
[0028]优选的方案如图1、5中，内筒体2的底部设有波轮盘4，在波轮盘4上设有倾斜喷水孔9。由此结构，波轮盘4本身的转动，能够使水产品簸动，而倾斜喷水孔9能够随着波轮盘4的转动产生倾斜的喷射水流。优选的方案中，还设有竖直喷水孔5，产生竖直的喷射水流，