一种有助于提高肉鸭饲料利用率促进肉鸭增重的酶制剂肉鸭饲料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及肉鸭饲料技术领域，尤其涉及一种有助于提高肉鸭饲料利用率促进肉鸭增重的酶制剂肉鸭饲料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着我国养殖业的发展，饲料原料紧缺的现状越来越严重，因此开发出新型的高效的无毒的饲料是养殖业发展的关键；同时，随着全球对养殖业生产在环境问题的日益重视，如何减少饲料中营养物质岁畜禽排泄物排入环境造成营养物质浪费和环境污染也成为重要问题，因此合理安排饲料营养物质及其比例，提高养殖家禽对养分吸收的吸收利用实现家禽养殖业的高效、环保发展是养殖业面临的瓶颈。
[0003]对家禽鸭来说，肉鸭饲料能量是维持肉鸭生长所需的最大营养物质，肉鸭产品如烤鸭、水煮鸭备受消费者的喜爱，市场需求量大，实现肉鸭的生长快、瘦肉率高、净肉率高、饲料转化率高和抗病力强的高效养殖是养殖户经济利益的重要保障。
[0004]酶制剂作为一种饲料添加剂，具有绿色环保无污染，促进饲料利用转化效率，提高养殖效率的优点，但是，酶制剂的主要成分是易受热变性的蛋白成分，如何保证酶制剂的活性，提高饲料的价值和养殖效率是在饲料加工过程中需要注意的问题。
【发明内容】
[0005]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种有助于提高肉鸭饲料利用率促进肉鸭增重的酶制剂肉鸭饲料及其制备方法。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种有助于提高肉鸭饲料利用率促进肉鸭增重的酶制剂肉鸭饲料，包括以下重量份组分:纤维素酶0.3-0.4、木质素酶0.2-0.3、淀粉酶0.3-0.4、胰蛋白酶0.25-0.35、凝结芽孢杆菌0.22-0.24、杉木锯木粉18-19、香蕉皮粉19-20、膨化大豆粉30-31、膨化大米粉29-30、鱼粉12-13、膨润土 5-6、酸性壳聚糖阳离子液3-4、肠膜蛋白液2_3、苜蓿黄酮0.8-0.9、赖氨酸1.2-1.3、葡萄糖0.4-0.5、脱氢胆固醇0.2-0.3、六偏磷酸钠0.1-0.2、有机铁锌
0.25-0.35、柠檬酸0.2-0.3、水溶维生素A0.1-0.2、水溶维生素D0.12-0.16、水溶维生素E0.15-0.17、适量的乙酸、适量的去尚子水、适量的水。
[0007]—种有助于提高肉鸭饲料利用率促进肉鸭增重的酶制剂肉鸭饲料制备方法，包括以下步骤:
(1)将膨润土以及总重量0.4-0.5倍的乙酸混合搅拌均匀，在200°C下加热4-6h活化，冷却粉碎40-50min，过20目，得活化膨润土粉备用；
(2)将一半活化膨润土粉和杉木锯木粉、香蕉皮粉、膨化大豆粉、膨化大米粉、鱼粉混合搅拌均匀，之后放入装有水的高压锅的蒸篦上蒸20-22min，冷却，打散得熟化复合粉备用；
(3)将酸性壳聚糖阳离子液、肠膜蛋白液混合，用高压均质机快速搅拌1-1.2h至均匀，之后加入总重量4-5倍的去离子水搅拌均匀，之后加入纤维素酶、木质素酶、淀粉酶、胰蛋白酶、凝结芽孢杆菌，搅拌0.55-0.6h至均勾，在加入剩余一半的活化膨润土粉，继续搅拌
0.8-0.9h至均匀，采用喷雾干燥法干燥得膨润土粉携带酸性壳聚糖修饰的复合酶制剂备用；
(4)将苜蓿黄酮、赖氨酸、葡萄糖、脱氢胆固醇、六偏磷酸钠、有机铁锌、柠檬酸、水溶维生素A、水溶维生素D、水溶维生素E以及总重量12-14倍的去离子水混合搅拌30-40min至均匀，得营养液备用；
(5)将熟化复合粉、膨润土粉携带酸性壳聚糖修饰的复合酶制剂、营养液混合，用三维运动搅拌机搅拌l_2h至均匀，在搅拌的过程调整水分含量为总重量的32-34%，之后采用螺旋挤压造粒机制备颗粒，并在36-37°C下干燥2-3h，即得。
[0008]本发明的优点是:
本发明采用杉木锯木粉、香蕉皮粉、膨化大豆粉、膨化大米粉、鱼粉为主料辅助一些副料制备肉鸭粉，材料来源广泛，价格成本低，采用膨润土粉携带酸性壳聚糖修饰的复合酶制和主料一起制备饲料，并没有在鸭机体外进行酶解反应，而是通过粉转酶制剂与主料结合后进入鸭机体内进行消化吸收，延长了消化吸收时间，带动了肠胃的活动，促进了饲料的利用效率，也提高了鸭机体细胞免疫和体液的免疫水平，实现了肉鸭的增重。在饲料加工过程中，采用活化膨润土粉、酸性壳聚糖阳离子液、肠膜蛋白液修饰酶制剂，有效的保证了酶制剂的生物活性。
【具体实施方式】
[0009]—种有助于提高肉鸭饲料利用率促进肉鸭增重的酶制剂肉鸭饲料，包括以下重量份组分:纤维素酶0.3、木质素酶0.2、淀粉酶0.3、胰蛋白酶0.25、凝结芽孢杆菌0.22、杉木锯木粉18、香蕉皮粉19、膨化大豆粉30、膨化大米粉29、鱼粉12、膨润土 5、酸性壳聚糖阳离子液3、肠膜蛋白液2、苜蓿黄酮0.8、赖氨酸1.2、葡萄糖0.4、脱氢胆固醇0.2、六偏磷酸钠
0.1、有机铁锌0.25、柠檬酸0.2、水溶维生素A0.1、水溶维生素D0.12、水溶维生素E0.15、适量的乙酸、适量的去呙子水、适量的水。
[0010]—种有助于提高肉鸭饲料利用率促进肉鸭增重的酶制剂肉鸭饲料制备方法，包括以下步骤:
(1)将膨润土以及总重量0.4倍的乙酸混合搅拌均匀，在200°C下加热4h活化，冷却粉碎40min，过20目，得活化膨润土粉备用；
(2)将一半活化膨润土粉和杉木锯木粉、香蕉皮粉、膨化大豆粉、膨化大米粉、鱼粉混合搅拌均匀，之后放入装有水的高压锅的蒸篦上蒸20min，冷却，打散得熟化复合粉备用；
(3)将酸性壳聚糖阳离子液、肠膜蛋白液混合，用高压均质机快速搅拌lh至均匀，之后加入总重量4倍的去离子水搅拌均匀，之后加入纤维素酶、木质素酶、淀粉酶、胰蛋白酶、凝结芽孢杆菌，搅拌0.55h至均勾，在加入剩余一半的活化膨润土粉，继续搅拌0.8h至均勾，采用喷雾干燥法干燥得膨润土粉携带酸性壳聚糖修饰的复合酶制剂备用；
(4)将苜蓿黄酮、赖氨酸、葡萄糖、脱氢胆固醇、六偏磷酸钠、有机铁锌、柠檬酸、水溶维生素A、水溶维生素D、水溶维生素E以及总重量12倍的去离子水混合搅拌30min至均匀，得营养液备用； (5)将熟化复合粉、膨润土粉携带酸性壳聚糖修饰的复合酶制剂、营养液混合，用三维运动搅拌机搅拌lh至均匀，在搅拌的过程调整水分含量为总重量的32%，之后采用螺旋挤压造粒机制备颗粒，并在36°C下干燥2h，即得。
【主权项】
1.一种有助于提高肉鸭饲料利用率促进肉鸭增重的酶制剂肉鸭饲料，其特征在于，包括以下重量份组分:纤维素酶0.3-0.4、木质素酶0.2-0.3、淀粉酶0.3-0.4、胰蛋白酶.0.25-0.35、凝结芽孢杆菌0.22-0.24、杉木锯木粉18-19、香蕉皮粉19-20、膨化大豆粉.30-31、膨化大米粉29-30、鱼粉12-13、膨润土 5-6、酸性壳聚糖阳离子液3-4、肠膜蛋白液2-3、苜蓿黄酮0.8-0.9、赖氨酸1.2-1.3、葡萄糖0.4-0.5、脱氢胆固醇0.2-0.3、六偏磷酸钠0.1-0.2、有机铁锌0.25-0.35、柠檬酸0.2-0.3、水溶维生素A0.1-0.2、水溶维生素D0.12-0.16、水溶维生素E0.15-0.17、适量的乙酸、适量的去离子水、适量的水。2.—种有助于提高肉鸭饲料利用率促进肉鸭增重的酶制剂肉鸭饲料制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将膨润土以及总重量0.4-0.5倍的乙酸混合搅拌均匀，在200°C下加热4-6h活化，冷却粉碎40-50min，过20目，得活化膨润土粉备用； (2)将一半活化膨润土粉和杉木锯木粉、香蕉皮粉、膨化大豆粉、膨化大米粉、鱼粉混合搅拌均匀，之后放入装有水的高压锅的蒸篦上蒸20-22min，冷却，打散得熟化复合粉备用； (3)将酸性壳聚糖阳离子液、肠膜蛋白液混合，用高压均质机快速搅拌1-1.2h至均匀，之后加入总重量4-5倍的去离子水搅拌均匀，之后加入纤维素酶、木质素酶、淀粉酶、胰蛋白酶、凝结芽孢杆菌，搅拌0.55-0.6h至均勾，在加入剩余一半的活化膨润土粉，继续搅拌.0.8-0.9h至均匀，采用喷雾干燥法干燥得膨润土粉携带酸性壳聚糖修饰的复合酶制剂备用； (4)将苜蓿黄酮、赖氨酸、葡萄糖、脱氢胆固醇、六偏磷酸钠、有机铁锌、柠檬酸、水溶维生素A、水溶维生素D、水溶维生素E以及总重量12-14倍的去离子水混合搅拌30-40min至均匀，得营养液备用； (5)将熟化复合粉、膨润土粉携带酸性壳聚糖修饰的复合酶制剂、营养液混合，用三维运动搅拌机搅拌l_2h至均匀，在搅拌的过程调整水分含量为总重量的32-34%，之后采用螺旋挤压造粒机制备颗粒，并在36-37°C下干燥2-3h，即得。
【专利摘要】本发明公开了一种有助于提高肉鸭饲料利用率促进肉鸭增重的酶制剂肉鸭饲料，包括以下重量份组分：纤维素酶、木质素酶、淀粉酶、胰蛋白酶、凝结芽孢杆菌、杉木锯木粉、香蕉皮粉、膨化大豆粉、膨化大米粉、鱼粉、膨润土、酸性壳聚糖阳离子液、肠膜蛋白液、苜蓿黄酮、赖氨酸、葡萄糖、脱氢胆固醇、有机铁锌等。本发明采用膨润土粉携带酸性壳聚糖修饰的复合酶制和主料一起制备饲料，延长了消化吸收时间，带动了肠胃的活动，促进了饲料的利用效率，也提高了鸭机体细胞免疫和体液的免疫水平，实现了肉鸭的增重。在饲料加工过程中，采用活化膨润土粉、酸性壳聚糖阳离子液、肠膜蛋白液修饰酶制剂，有效的保证了酶制剂的生物活性。
【IPC分类】A23K20/28, A23K20/174, A23K50/75, A23K20/142, A23K10/30, A23K20/189, A23K20/147, A23K20/168, A23K20/163, A23K20/26
【公开号】CN105285434
【申请号】CN201510699195
【发明人】张静
【申请人】张静
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月26日