一种竹盐的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及竹盐生产领域，尤其是一种竹盐的制备方法。
【背景技术】
[0002] 传统工艺生产竹盐，首先选取三年及以上生长的壮年竹材，将海盐装入分割成节 的竹筒后，再用黄土封口，放入煅烧炉中，在8KTC以上的温度煅烧大约八小时后，除去竹炭 灰取出盐柱，将盐柱破碎，然后用机器粉碎成粉末，通过筛分装置筛选出粒径均匀的竹盐， 包装出厂。
[0003] 利用竹筒灌装海盐煅烧竹盐的过程中，由于煅烧炉炉膛空间较大，灌装盐的竹筒 多层排列，又有通气排风系统，使得竹筒在煅烧初期的升温阶段过早的脱水碳化，使竹筒的 致密性减弱，极大的降低了竹子本身的利用率，进一步造成了煅烧高温阶段盐体自身和所 含其他矿物质的挥发流失，致使产出的竹盐品质均一性较差，产率降低。另外，煅烧恒温结 束后，通排风系统还继续工作，易导致已获得的竹盐被二次氧化，再次降低竹盐的品质。
[0004] 还有些制备方法，需要使用电解装置，会将对人体有益的矿物质元素和重金属物 质同时电解吸附出来，减少食盐中矿物质的含量，而使盐中氯化钠的含量增高，变相影响竹 盐品质，如申请号为201510232126的竹盐的制备方法。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种竹盐的制备方法，所得竹盐品质均一性 尚。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0007] 一种竹盐的制备方法，具体步骤为：
[0008] (1)将竹片和海盐混合置于煅烧炉中，其中，按重量分数计所述竹片1-4份、海盐 6-9 份；
[0009] (2)三个阶段进行加工制备，其中，第一阶段为排空通氮升温，第二阶段为供氧升 温，第三阶段为通氮降温，使盐浆在降温初期在氮气保护下冷却结晶；
[0010] (3)继续冷却结晶：待煅烧后的混合物冷却结晶后，取出，粉碎即制得竹盐。
[0011] 优选的，上述竹盐的制备方法，所述步骤（1)中按重量分数计竹片3份、海盐6-7 份。
[0012] 优选的，上述竹盐的制备方法，所述步骤（1)中竹片的长为2-5cm，宽为I. 5-3cm。
[0013] 优选的，上述竹盐的制备方法，所述步骤（2)中第一阶段为排空通氮升温，具体步 骤为：打开进气阀门，向炉内通入氮气，氮气流量为800-1000ml/min，通气时长约5-10min， 通气结束后先关闭排气阀门再关闭进气阀门；所述步骤（2)中第二阶段为供氧升温，具体 步骤为：先打开排气阀门，再打开进气阀门，通入氧气，氧气流量为500-600ml/min，通气时 长约10-20min，通气结束后先关闭排气阀门再关闭通气阀门。
[0014] 优选的，上述竹盐的制备方法，所述步骤（2)中第一阶段排除炉内空气，通入氮 气，氮气流量为800-1000ml/min，通气时长约5-10min，然后升温至200-240°C，升温速率 为8-12°C /min，由于竹片升温初期水分丢失较快，通入氮气后能够较好的保持竹片本身 的形态，避免竹片与炉膛内的热空气接触过多而过早的碳化；待温度升至810°C或更高 时，进入第二阶段升温速率不变，此过程通入氧气，氧气流量为500-600ml/min，通气时长 约10-20min，其目的主要是使竹片脱水碳化及与盐体的反应完全、充分，使竹子中多种矿 物质与盐熔体结合效率提高，由于高温煅烧容器的密闭性好，可进一步提高竹盐成品的 转化率；第三阶段维持煅烧炉内温度不变，保持30-60min后，再次通入氮气，氮气流量为 600-1000ml/min，通气时长约3-5min，自然降温处理，此过程使上述反应所得的竹盐避免了 在降温初期的过程中被通入的空气再次氧化，能够得到质量均衡的竹盐。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] 上述竹盐的制备方法，通过阶段通氮供氧升温的方式使竹盐在良好密闭的高温烧 制过程中，通过分阶段控制炉膛内有氧比例，避免竹盐制备中竹子过早碳化、致密性降低， 进而实现竹盐制备过程中的有效成分和矿物质的保护，同时也减少了传统竹盐制备过程中 采用黄土封口所带来的颜色不均、硫化合物含量高等问题，通过此方法的高温煅烧过程，实 现产出竹盐品质的均一性，适合规模化工业生产的需要。具有来讲：
[0017] 1、本发明的阶段通氮控氧升温制备竹盐的方法，每个阶段分别通过通入气体种类 的不同，以使竹盐制备中的原料中的各种有效成分和矿物质在不同的制备阶段下得到有效 地保护和最大的结合，十分有效的提高了竹盐的品质。
[0018] 2、本发明的阶段通氮控氧升温制备竹盐的方法煅烧温度低，最高温度为810°C，整 个制备过程的加热及恒温时间为2-3小时，降低了能耗，保证了竹盐产品的品质。
[0019] 3、本发明的阶段通氮控氧升温制备竹盐的方法中，竹片的长为2-5cm，宽为 1.5-3cm，该尺寸可以保证竹片与海盐相结合后煅烧程度均一，从而得到质量统一的产品。
[0020] 4、本发明的阶段通氮控氧升温制备竹盐的方法制得的产品竹炭灰少且质量高。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
[0022] 实施例1
[0023] -种竹盐的制备方法，具体步骤为：
[0024] (1)将海盐铺于竹片上，使竹片和海盐混合置于煅烧炉中，其中，所述竹片与海盐 的用量以及竹片尺寸见表1 ;
[0025] (2)三个阶段进行加工制备，其中，第一阶段排空通氮升温，打开进气阀门，排除 炉内空气，向炉内通入氮气，氮气流量为800-1000ml/min，通气时长约8min，然后升温至 200-240°C，升温速率为8-12°C /min，通气结束后先关闭排气阀门再关闭进气阀门，由于竹 片升温初期水分丢失较快，通入氮气后能够较好的保持竹片本身的形态，避免竹片与炉膛 内的热空气接触过多而过早的碳化；待温度升至8KTC时，进入第二阶段供氧升温，先打开 排气阀门，再打开进气阀门，升温速率不变，此过程通入氧气，氧气流量为500-600ml/min， 通气时长约15min，通气结束后先关闭排气阀门再关闭通气阀门，其目的主要是使竹片脱水 碳化及与盐体的反应完全、充分，使竹子中多种矿物质与盐熔体结合效率提高，由于高温煅 烧容器的密闭性好，可进一步提高竹盐成品的转化率；第三阶段维持煅烧炉内温度不变，保 持40min后，再次通入氮气，氮气流量为600-1000ml/min，通气时长约4min，自然降温处理， 使盐浆在降温初期在氮气保护下冷却结晶，此过程使上述反应所得的竹盐避免了在降温过 程中被通入的空气再次氧化，能够得到质量均衡的竹盐；
[0026] (3)自然冷却结晶：待煅烧的盐体混合物自然冷却结晶降至室温左右以后，取出， 分离、粉碎即制得竹盐。
[0027] 验证试验
[0028] 按以上的方法步骤，使用以下竹片与日晒盐的量，进行制备竹盐。并对所得竹盐的 主要矿物质含量进行检测。所得检测结果与原盐以及【背景技术】中传统竹盐生产工艺制得产 品进行比较，结果见表1、表2。其中，钙、镁、钾等采用电感耦合等离子体发射光谱法进行检 测；竹子碳化率利用X-射线能谱仪与热重法计算获得。
[0029] 表1实施例中制的产品主要矿物质成分含量（单位：mg/kg)
[0030]
[0031] 由表1可知，采用传统的方法利用原盐生产竹盐其中所含矿物质的含量均有明显 降低，采用本发明的方法制得的产品基本保持了原盐中矿物质的含量，流失较少，且煅烧均 匀，产品质量均一。
[0032] 对以上实施例制得竹盐样品的初期升温阶段的碳化率进行检测，取平均值，与传 统方法制得竹盐的碳化转化率进行对比，如表2所示。采用传统工艺一次煅烧竹盐的初期 碳化率明显高于本发明方法。而采用本发明的方法制得的竹盐，表现出较高的竹盐品质。
[0033] 表2实施例中竹盐制备初期竹子碳化率、后期碳灰形成率及盐碳分离效果。
[0034]
[0035] 上述参照实施例对该一种竹盐的制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限 定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化 和修改，应属本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种竹盐的制备方法，其特征在于：具体步骤为： (1) 将竹片和海盐混合置于煅烧炉中，其中，按重量分数计所述竹片1-4份、海盐6-9 份； (2) 三个阶段进行加工制备，其中，第一阶段为排空通氮升温，第二阶段为供氧升温，第 三阶段为通氮降温，使盐浆在降温初期在氮气保护下冷却结晶； (3) 继续冷却结晶：待煅烧后的混合物冷却结晶后，取出，粉碎即制得竹盐。2. 根据权利要求1所述的竹盐的制备方法，其特征在于：所述步骤（1)中按重量分数 计竹片3份、海盐6-7份。3. 根据权利要求1所述的竹盐的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中竹片的长为 2_5cm，宽为 1. 5_3cm。4. 根据权利要求1所述的竹盐的制备方法，其特征在于：所述步骤（2)中第一阶段 为排空通氮升温，具体步骤为：打开进气阀门，向炉内通入氮气，氮气流量为800-1000ml/ min，通气时长约5-10min，通气结束后先关闭排气阀门再关闭进气阀门；所述步骤（2)中第 二阶段为供氧升温，具体步骤为：先打开排气阀门，再打开进气阀门，通入氧气，氧气流量为 500-600ml/min，通气时长约10-20min，通气结束后先关闭排气阀门再关闭通气阀门。5. 根据权利要求1或4所述的竹盐的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中第一阶 段排除炉内空气，通入氮气，氮气流量为800-1000ml/min，通气时长约5-10min，然后升温 至200-24(TC，升温速率为8-12°C/min;待温度升至810°C或更高时，进入第二阶段升温速 率不变，此过程通入氧气，氧气流量为500-600ml/min，通气时长约10-20min;第三阶段维 持煅烧炉内温度不变，保持30-60min后，再次通入氮气，氮气流量为600-1000ml/min，通气 时长约3_5min，自然降温处理。
【专利摘要】本发明提供了一种竹盐的制备方法，按重量分数将竹片1-4份、海盐6-9份混合置于煅烧炉中，三个阶段进行加工制备，其中，第一阶段为排空通氮升温，第二阶段为供氧升温，第三阶段为通氮降温，使盐浆在降温初期在氮气保护下冷却结晶，待煅烧后的混合物冷却结晶后，取出，粉碎即制得竹盐；该制备方法通过阶段通氮供氧升温的方式使竹盐在良好密闭的高温烧制过程中，通过分阶段控制炉膛内有氧比例，避免竹盐制备中竹子过早碳化、致密性降低，进而实现竹盐制备过程中的有效成分和矿物质的保护，实现产出竹盐品质的均一性。
【IPC分类】A23L27/40
【公开号】CN105326010
【申请号】CN201510724651
【发明人】高天成, 唐娜, 杨亚茹, 王学魁
【申请人】天津科技大学
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月29日