、豆柏分别送入膨化机进行膨化，其 中膨化玉米时，膨化腔内的温度控制在140°C，膨化大豆和豆柏时，膨化腔内的温度控制在 130°C ;膨化后的三种物料分别送入冷却器进行冷却，冷却时间均5分钟； 步骤c)二次粉碎；将步骤b)中膨化后的玉米、大豆、豆柏分别送入超微粉碎机进行二 次粉碎，三种物料的超微粉碎机均选用细度为Φ〇. 6_的筛片，粉碎后的物料进入待配料 仓等待与其他物料混合； 步骤d)混合；将步骤C)中粉碎后的玉米、大豆、豆柏以及上述剩余物料共同送入搅拌 机进行搅拌混合，混合时间为3. 5min，其中豆油在混合1分钟后加入，以保证豆油可充分混 入在物料中； 步骤e)计量包装；将步骤d)中得到的粉料进行计量包装得到半成品二； 步骤3)混合；将半成品一和半成品二混合，且半成品一和半成品二比例各占50% ; 步骤4)计量包装； 步骤5)成品检验出厂。
[0024] 乳猪生长性能对比实验。
[0025] 一、实验步骤。
[0026] 1、试验猪只的选择，120只断奶后10天的乳猪： 猪只选择的要求： 猪只的大小、体重、日龄应相差很小，尽量无个体差异； 猪只应都为健康猪，无眼观病变，无病史； 猪只品种应相同、各组公母猪只数相当； 尽可能选择生重较大，较均匀的窝猪； 尽可能选择胎次在3-5胎的窝猪做实验对象。
[0027] 2、猪只的分组：分四组（六、8、(：、0)，每组30只。
[0028] 3、实验方案：A组使用实施例1所述原料和工艺制成的饲料进行喂养，B组使用实 施例2所述原料和工艺制成的饲料进行喂养，C组使用实施例3所述原料和工艺制成的饲 料进行喂养，D组使用市面上常用的乳猪饲料进行喂养，1-5天换料期间为预试期，须在预 试期前后各称一次乳猪的体重，从6-23天为试验期，试验完成后称重乳猪的体重，期间如 有问题须做记录。
[0029] 二、实验原始数据记录。
[0030] 1、猪只给料记录
O
[0031] 2、猪只体重记录
[0032] 3、死亡情况记录
[0033] 4、试验结果分析
[0034] 三、综合上述结果分析： 采食量方面，本次试验中A、B、C三组的采食量明显高于D组，A、B、C三组高出D组超 过100g/天；生长速度方面，A、B、C三组的生长速度也明显高于D组，A、B、C三组高出D组 超过200g/天；料重比A、B、C三组也明显优于D组，且A、B、C三组中B组表现最好，B组的 配方最为合理，因此B组的配方在生产应用中效果最好。
[0035] 本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技 术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一 些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种乳猪饲料，其特征在于，由占重量份的以下成分组成：玉米31-34份；面粉 21-24份；大豆12-14份；乳清粉13-17份；豆柏5-7份；鱼粉4-6份；血浆蛋白3-5份； 乳猪预混料1-2份；酸化剂0. 1-0. 5份；氧化锌0. 1-0. 3份；香味剂0. 04-0. 08份；豆油 1-2 份。2. 根据权利要求1所述的一种乳猪饲料，其特征在于，由占重量份的以下成分组成： 玉米32. 8份；面粉22份；大显12. 5份；乳清粉15份；显柏6份；鱼粉5份；血衆蛋白4 份；乳猪预混料1份；酸化剂〇. 3份；氧化锌0.3份；香味剂0.06份；豆油1份。3. -种乳猪饲料的生产工艺，所述饲料由占重量份的以下成分组成：玉米31-34份； 面粉21-24份；大豆12-14份；乳清粉13-17份；豆柏5-7份；鱼粉4-6份；血浆蛋白 3-5份；乳猪预混料1-2份；酸化剂0.1-0. 5份；氧化锌0.1-0. 3份；香味剂0.04-0. 08 份；豆油1-2份；其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤： 步骤1)制作半成品一；将上述重量份的原料制成粒状物料； 步骤2)制作半成品二；将上述重量份的原料制成粉状物料； 步骤3)混合；将半成品一和半成品二混合，且半成品一和半成品二比例各占50% ; 步骤4)计量包装； 步骤5)成品检验出厂。4. 根据权利要求3所述的一种乳猪饲料的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)的具体 方法包括以下步骤： 步骤A) -次粉碎；将玉米、大豆、豆柏分别送入粉碎机进行一次粉碎； 步骤B)原料膨化；将步骤A)粉碎后的玉米、大豆、豆柏分别送入膨化机进行膨化； 步骤C)二次粉碎；将步骤B)中膨化后的玉米、大豆、豆柏分别送入粉碎机进行二次粉 碎； 步骤D)混合；将步骤C)中粉碎后的玉米、大豆、豆柏以及上述剩余物料共同送入搅拌 机进行搅拌混合，混合2. 5-3. 5min，其中豆油在混合1分钟后加入，以保证豆油可充分混入 在物料中； 步骤E)制粒：混合后的物料送入调质器进行调质，调质器内的温度控制在50°C;调质 后的物料送入制粒机进行制粒，制粒机的筛片选用Φ2. 5mm的筛片，制粒机的压缩比为1 : 5. 4 ； 步骤F)计量包装；将步骤E)中得到的粒料进行计量包装得到半成品一。5. 根据权利要求3所述的一种乳猪饲料的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)的具体 方法包括以下步骤： 步骤a) -次粉碎；将玉米、大豆、豆柏分别送入粉碎机进行一次粉碎； 步骤b)原料膨化；将步骤a)粉碎后的玉米、大豆、豆柏分别送入膨化机进行膨化； 步骤c)二次粉碎；将步骤b)中膨化后的玉米、大豆、豆柏分别送入粉碎机进行二次粉 碎； 步骤d)混合；将步骤c)中粉碎后的玉米、大豆、豆柏以及上述剩余物料共同送入搅拌 机进行搅拌混合，混合时间为2. 5-3. 5min，其中豆油在混合1分钟后加入，以保证豆油可充 分混入在物料中； 步骤e)计量包装；将步骤d)中得到的粉料进行计量包装得到半成品二。6. 根据权利要求4-5中任一项所述的一种乳猪饲料的生产工艺，其特征在于，步骤 A)-步骤C)以及步骤a)-步骤c)中处理玉米的具体方法如下：先将玉米送入粉碎机进 行一次粉碎，粉碎机选用细度为Φ2. 5mm的筛片，粉碎后的物料送入调质器进行调质，调 质器内温度控制在85-95Γ，调质后的物料送入膨化机进行膨化，膨化腔内的温度控制在 130-140°C，膨化后的物料送入冷却器进行冷却，冷却时间为5分钟，冷却后的物料再次送 入超微粉碎机进行二次粉碎，超微粉碎机选用细度为Φ0. 6mm的筛片，粉碎后的物料进入 待配料仓等待与其他物料混合。7. 根据权利要求4-5中任一项所述的一种乳猪饲料的生产工艺，其特征在于，步骤 A)-步骤C)以及步骤a)-步骤c)中处理大豆的具体方法如下：先将大豆送入粉碎机进 行一次粉碎，粉碎机选用细度为Φ3. 5mm的筛片，粉碎后的物料送入调质器进行调质，调 质器内温度控制在85-95Γ，调质后的物料送入膨化机进行膨化，膨化腔内的温度控制在 120-130°C，膨化后的物料送入冷却器进行冷却，冷却时间为5分钟，冷却后的物料再次送 入超微粉碎机进行二次粉碎，超微粉碎机选用细度为Φ0. 6mm的筛片，粉碎后的物料进入 待配料仓等待与其他物料混合。8. 根据权利要求4-5中任一项所述的一种乳猪饲料的生产工艺，其特征在于，步骤 A)-步骤C)以及步骤a)-步骤c)中处理豆柏的具体方法如下：先将豆柏送入粉碎机进 行一次粉碎，粉碎机选用细度为Φ3. 0mm的筛片，粉碎后的物料送入调质器进行调质，调 质器内温度控制在85-95Γ，调质后的物料送入膨化机进行膨化，膨化腔内的温度控制在 120-130°C，膨化后的物料送入冷却器进行冷却，冷却时间为5分钟，冷却后的物料再次送 入超微粉碎机进行二次粉碎，超微粉碎机选用细度为Φ0. 6mm的筛片，粉碎后的物料进入 待配料仓等待与其他物料混合。
【专利摘要】本发明公开了饲料领域内的一种乳猪饲料及其生产工艺，所述饲料由占重量份的以下成分组成：玉米31-34份；面粉21-24份；大豆12-14份；乳清粉13-17份；豆粕5-7份；鱼粉4-6份；血浆蛋白3-5份；乳猪预混料1-2份；酸化剂0.1-0.5份；氧化锌0.1-0.3份；香味剂0.04-0.08份；豆油1-2份；其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：步骤1）制作半成品一；将上述重量份的原料制成粒状物料；步骤2）制作半成品二；将上述重量份的原料制成粉状物料；步骤3）混合；将半成品一和半成品二混合，且半成品一和半成品二比例各占50%；步骤4）计量包装；步骤5）成品检验出厂，本发明解决了单纯粒料时粒料过硬，乳猪的适口性不好的问题，可用于乳猪饲养中。
【IPC分类】A23K50/30, A23K50/60, A23K20/20, A23K10/37, A23K20/147, A23K10/30, A23K10/22, A23K20/158
【公开号】CN105432962
【申请号】CN201510947844
【发明人】程洪青
【申请人】扬州创日动物营养有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月17日