一种花椒膏及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种花椒膏及其制备方法，所述的花椒膏是以花椒、植物油和／或水为原料，经前处理、制备、后处理工艺制备得到，所述的花椒与植物油和／或水的重量比为1:1~10，所述的植物油和水的重量比为0:1~1:0。制备方法包括前处理、制备、后处理步骤，具体包括：将原料花椒进行分拣、去籽、超微粉碎备用，植物油于80~120℃炼制15~30min备用，水于90~120℃沸腾20~40min备用；按原料配比称量进行搅拌调配，然后均质乳化40~80min得到目标物花椒膏；将目标物花椒膏冷却后冲入氮气晶型尾封包装、检验、入库。本发明采用超微粉碎，把花椒的油腺细胞破壁，使花椒的麻香味（芳香烃物质等）释放出来和花椒精油溶解于水和植物油里，鼻嗅有花椒的香麻味，口尝花椒的香麻味更加突出是原来的3~5倍。
【专利说明】
_种花椒當及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于食品深加工技术领域，具体涉及一种花椒膏及其制备方法。
【背景技术】
[0002]花椒(学名:Zanthoxylum bungeanum Maxim.)，别名:櫻、大椒、秦椒、蜀椒、川椒或山椒。为芸香科、花椒属落叶灌木或小乔木，可孤植又可作防护刺篱。其果皮可作为调味料，并可提取芳香油，又可入药，种子可食用，也可加工制作肥皂。
[0003]花椒可除各种肉类的腥气;促进唾液分泌，增加食欲;使血管扩张，从而起到降低血压的作用。一般人群均能食用，孕妇，阴虚火旺者忌食。果实呈圆形，绿豆大小，其外皮是一种常用香料。果实成熟时红色或紫红色果皮叫椒红，种子叫椒目，都是中药材，家庭常用调味品，多见于海拔2500米的坡地，也有栽种。耐旱、喜阳光，各地多栽种。花椒在常规条件下，干花椒想吗物质聚集在花椒的油腺和花椒精油里，鼻嗅有花椒的香麻味，口尝花椒的香麻味不突出且花椒精油不溶于水，为解决上述问题，开发一种能解决上述技术问题的产品是非常必要的。
【发明内容】
[0004]本发明的第一目的在于提供一种花椒膏;第二目的在于提供所述的花椒膏的制备方法。
[0005]本发明的第一目的是这样实现的，所述的花椒膏是以花椒、植物油和/或水为原料，经前处理、制备、后处理工艺制备得到，所述的花椒与植物油和/或水的重量比为1:1?10，所述的植物油和水的重量比为O:1?1: O。
[0006]本发明的第二目的是这样实现的，包括前处理、制备、后处理步骤，具体包括:
A、前处理:将原料花椒进行分拣、去籽、超微粉碎备用，植物油于80?120°C炼制15?30min备用，水于90?120 °C沸腾20?40min备用；
B、制备:按原料配比称量进行搅拌调配，然后均质乳化40?SOmin得到目标物花椒膏；
C、将目标物花椒膏冷却后冲入氮气晶型尾封包装、检验、入库。
[0007]超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。
[0008]超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95%通过0.15mm(100目)，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服。
[0009]超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效;而对中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎;高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用;振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切;而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。
[0010]分级式冲击磨是利用高速旋转的回转体上的锤头，叶片，棒体对粉碎的物料进行冲击，借助物料与回转体之间的冲击，高速飞行的物料之间，高速撞击和回转体与定子或边壁的剪切研磨，实现对物料超细粉碎的目的。同时采用专业的流体力学数值模拟软件计算出最合适的流场，最理想的压力分布来指设计，优化分级机转子结构，使流场均勾、稳定，叶片压力损失小;突破了颗粒加速技术，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，避免过粉碎。
[0011]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
[0012]两种互不混溶的液体，一种以微粒(液滴或液晶)分散于另一种中形成的体系称为乳状液。形成乳状液时由于两种液体的界面积增大，所以这种体系在热力学上是不稳定的。为了使乳状液稳定则需加入第三种组分一乳化剂，从而降低体系的界面能。乳化剂属于一种表面活性剂，其典型功能是起乳化作用。乳状液中以液滴形成存在的那一相叫做分散相，或称为内相或不连续相;而连成一片的另一相称为分散介质，或称为外相、连续相。
[0013]本发明采用超微粉碎，把花椒的油腺细胞破壁，使花椒的麻香味(芳香烃物质等)释放出来和花椒精油溶解于水和植物油里，鼻嗅有花椒的香麻味，口尝花椒的香麻味更加突出是原来的3~5倍。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0016]本发明所述的花椒膏是以花椒、植物油和/或水为原料，经前处理、制备、后处理工艺制备得到，所述的花椒与植物油和/或水的重量比为1:1?10，所述的植物油和水的重量比为0:1?1:0。
[0017]花椒的去籽率彡85%。
[0018]所述的植物油为菜籽油、大豆油、橄榄油中的一种或几种。
[0019]所述的花椒与植物油和/或水的重量比为1:6，其中植物油和水的重量比为4:6。
[0020]所述的植物油为菜籽油和橄榄油，菜籽油和橄榄油的重量比为2:1。
[0021]本发明所述的花椒膏的制备方法，包括前处理、制备、后处理步骤，具体包括:
A、前处理:将原料花椒进行分拣、去籽、超微粉碎备用，植物油于80?120°C炼制15?30min备用，水于90?120 °C沸腾20?40min备用；
B、制备:按原料配比称量进行搅拌调配，然后均质乳化40?SOmin得到目标物花椒膏；
C、将目标物花椒膏冷却后冲入氮气晶型尾封包装、检验、入库。
[0022]A步骤中所述的超微粉碎是将花椒超微粉碎后100%过200目筛且87%以上过400目筛。
[0023]下面以具体实施案例对本发明做进一步说明:
实施例1
将干花椒进行分拣、去籽、超微粉碎备用，将菜籽油在110 °C -120 °C下炼制30min冷却至100°C备用，称取经过超微粉碎的干花椒粉1kg和温度在110°C_120°C条件下炼制冷却至800C-1OO0C的菜籽油11.7kg，混合搅拌30min ；把搅拌好的物料加入均质乳化机中均质乳化I小时，将均质乳化好的物料进行分装、检验、入库。经检测，其结果为:感官检测:I色泽:具有复合调味料固有色泽。2滋味及气味:具有该产品特有的气味和滋味，香麻味纯正，无异味。3组织形态:呈油固混合物无肉眼可见外来杂质O水分(g/10g )4.3% ；酸价3.5mg/g ；过氧化值0.18g/100g;菌落总数2800CFU/g;大肠菌群<30MPN/100/g。
[0024]实施例2
将干花椒进行分拣、去籽、超微粉碎备用，将植物油橄榄油在110 °C -120 °C下炼制30min冷却至90°C备用，将水烧沸腾30min冷却至室温备用，称取经过超微粉碎的干花椒粉1kg和温度在110 °C条件下炼制冷却至9 O °C的橄榄油2 O k g，沸腾3 O m i η的水冷却至8 5 °C的水I OKg，混合搅拌30min，把搅拌好的物料加入均质乳化机中均质乳化I小时，将均质乳化好的物料进行分装、检验、入库。经检测，其结果为:感官检测:I色泽:具有复合调味料固有色泽。2滋味及气味:具有该产品特有的气味和滋味，香麻味纯正，无异味。组织形态:呈油固混合物无肉眼可见外来杂质。水分(g/100g)3.6%;酸价3.lmg/g；过氧化值0.16g/10g;菌落总数1700CFU/g;大肠菌群<30MPN/100/g。
[0025]实施例3
将干花椒进行分拣、去籽、超微粉碎备用，将大豆油在110 °C下炼制30min冷却至80 °C备用，称取经过超微粉碎的干花椒粉1kg和温度在110°C条件下炼制冷却至80°C的大豆油50kg，混合搅拌30min ；把搅拌好的物料加入均质乳化机中均质乳化I小时，将均质乳化好的物料进行分装、检验、入库。经检测，其结果为:感官检测:I色泽:具有复合调味料固有色泽。2滋味及气味:具有该产品特有的气味和滋味，香麻味纯正，无异味。组织形态:呈油固混合物无肉眼可见外来杂质。水分(g/100g) 2.5%;酸价3.lmg/g ；过氧化值0.16g/10g;菌落总数1700CFU/g;大肠菌群<30MPN/100/g。
[0026]实施例4
将干花椒进行分拣、去籽、超微粉碎备用，将菜籽油25Kg和大豆油25Kg在110°C下炼制30min冷却至70 °C备用，称取经过超微粉碎的干花椒粉1kg和温度在110 °C条件下炼制冷却至70 °C的菜籽油和大豆油50kg，混合搅拌30min ；把搅拌好的物料加入均质乳化机中均质乳化I小时，将均质乳化好的物料进行分装、检验、入库。经检测，其结果为:感官检测:I色泽:具有复合调味料固有色泽。2滋味及气味:具有该产品特有的气味和滋味，香麻味纯正，无异味。组织形态:呈油固混合物无肉眼可见外来杂质。水分(g/100g) 1.8%；酸价2.9mg/g；过氧化值0.15g/100g;菌落总数 1500CFU/g;大肠菌群<30MPN/100/g。
[0027]实施例5
将干花椒进行分拣、去籽、超微粉碎备用，将菜籽油30Kg和橄榄油1Kg在110°C下炼制30min冷却至室温备用，将水烧沸腾30min冷却至室温备用，称取经过超微粉碎的干花椒粉1kg和温度在110°C条件下炼制冷却至室温的菜籽油和橄榄油共40kg，沸腾30min的水冷却至85°C的水60Kg，混合搅拌30min ；把搅拌好的物料加入均质乳化机中均质乳化I小时，将均质乳化好的物料进行分装、检验、入库。经检测，其结果为:感官检测:I色泽:具有复合调味料固有色泽。2滋味及气味:具有该产品特有的气味和滋味，香麻味纯正，无异味。3组织形态:呈油固混合物无肉眼可见外来杂质。水分(g/10g) 1.3%；酸价2.7mg/g ；过氧化值0.13g/10g;菌落总数 1200CFU/g;大肠菌群<30MPN/100/g。
[0028]实施例6
将干花椒进行分拣、去籽、超微粉碎备用，将水烧沸腾30min冷却至室温备用，称取经过超微粉碎的干花椒粉I Okg和沸腾30min的水冷却至室温的水为1kg，混合搅拌30min;把搅拌好的物料加入均质乳化机中均质乳化I小时，将均质乳化好的物料进行分装、检验、入库。经检测，其结果为:感官检测:I色泽:具有复合调味料固有色泽。2滋味及气味:具有该产品特有的气味和滋味，香麻味纯正，无异味。3组织形态:呈半固混合物无肉眼可见外来杂质。水分(g/1 OOg) 55%;菌落总数31OOCFU/g;大肠菌群 < 30MPN/1 ΟΟ/g。
[0029]实施例7
将干花椒进行分拣、去籽、超微粉碎备用，将水烧沸腾30min冷却至室温备用，称取经过超微粉碎的干花椒粉1kg和沸腾30min的水冷却至80 °C的水为20kg，混合搅拌30min ；把搅拌好的物料加入均质乳化机中均质乳化I小时，将均质乳化好的物料进行分装、检验、入库。经检测，其结果为:感官检测:I色泽:具有复合调味料固有色泽。2滋味及气味:具有该产品特有的气味和滋味，香麻味纯正，无异味。3组织形态:呈半固混合物无肉眼可见外来杂质。水分(g/100g) 68% ；菌落总数2200CFU/g;大肠菌群 < 30MPN/1 ΟΟ/g。
[0030]实施例8
将干花椒进行分拣、去籽、超微粉碎备用，将水烧沸腾30min冷却至室温备用，称取经过超微粉碎的干花椒粉1kg和沸腾30min的水冷却至85 °C的水为25kg，混合搅拌30min ；把搅拌好的物料加入均质乳化机中均质乳化I小时，将均质乳化好的物料进行分装、检验、入库。经检测，其结果为:感官检测:I色泽:具有复合调味料固有色泽。2滋味及气味:具有该产品特有的气味和滋味，香麻味纯正，无异味。3组织形态:呈半固混合物无肉眼可见外来杂质。水分(g/100g) 73% ；菌落总数1800CFU/g;大肠菌群 < 30MPN/100/g。
[0031 ] 实施例9
将干花椒进行分拣、去籽、超微粉碎备用，将水烧沸腾30min冷却至室温备用，称取经过超微粉碎的干花椒粉1kg和沸腾30min的水冷却至90 °C的水为30kg，混合搅拌30min ；把搅拌好的物料加入均质乳化机中均质乳化I小时，将均质乳化好的物料进行分装、检验、入库。经检测，其结果为:感官检测:I色泽:具有复合调味料固有色泽。2滋味及气味:具有该产品特有的气味和滋味，香麻味纯正，无异味。3组织形态:呈半固混合物无肉眼可见外来杂质。水分(g/1 OOg) 82% ；菌落总数1500CFU/g;大肠菌群 < 30MPN/100/g。
[0032]实施例10
将干花椒进行分拣、去籽、超微粉碎备用，将水烧沸腾30min冷却至室温备用，称取经过超微粉碎的干花椒粉1kg和沸腾30min的水冷却至95 °C的水为35kg，混合搅拌30min ；把搅拌好的物料加入均质乳化机中均质乳化I小时，将均质乳化好的物料进行分装、检验、入库。经检测，其结果为:感官检测:I色泽:具有复合调味料固有色泽。2滋味及气味:具有该产品特有的气味和滋味，香麻味纯正，无异味。3组织形态:呈半固混合物无肉眼可见外来杂质。水分(g/1OOg) 89% ；菌落总数1200CFU/g;大肠菌群 < 30MPN/100/g。
【主权项】
1.一种花椒膏，其特征在于所述的花椒膏是以花椒、植物油和/或水为原料，经前处理、制备、后处理工艺制备得到，所述的花椒与植物油和/或水的重量比为1:1?10，所述的植物油和水的重量比为O:1?1:O。2.根据权利要求1所述的花椒膏，其特征在于花椒的去籽率多85%。3.根据权利要求1所述的花椒膏，其特征在于所述的植物油为菜籽油、大豆油、橄榄油中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的花椒膏，其特征在于所述的花椒与植物油和/或水的重量比为1:6，其中植物油和水的重量比为4:6。5.根据权利要求1或4所述的花椒膏，其特征在于所述的植物油为菜籽油和橄榄油，菜籽油和橄榄油的重量比为3:1。6.—种权利要求1?5任一所述的花椒膏的制备方法，其特征在于包括前处理、制备、后处理步骤，具体包括: A、前处理:将原料花椒进行分拣、去籽、超微粉碎备用，植物油于80?120°C炼制15?30min备用，水于90?120 °C沸腾20?40min备用； B、制备:按原料配比称量进行搅拌调配，然后均质乳化40?SOmin得到目标物花椒膏； C、将目标物花椒膏冷却后冲入氮气晶型尾封包装、检验、入库。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于A步骤中所述的超微粉碎是将花椒超微粉碎后100%过200目筛且87%以上过400目筛。
【文档编号】A23L27/10GK105919012SQ201610328189
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】丁元美
【申请人】鲁甸县鑫辉农特产品开发有限公司