一种谷物自动干燥系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种谷物自动干燥系统，包括：上料装置、第一输送装置、除杂装置、提升装置、预热仓、第二输送装置、干燥仓、第三输送装置、储存仓、热风发生装置和冷风发生装置；上料装置用于将谷物输送至第一输送装置；第一输送装置用于将谷物输送至除杂装置进行除杂，除杂装置包括筛分机和除尘机构；提升装置用将筛分后的谷物提升至预热仓进行预热；第二输送装置用于将预热后的谷物输送至干燥仓进行干燥；第三输送装置用于将干燥后的谷物输送至储存仓；热风发生装置用于向预热仓和烘干室内提供热风；冷风发生装置用于向冷却使内提供冷风。本发明所提出的谷物自动处理系统，实现了谷物除杂、干燥的自动化，可有效满足规模化生产的实际需求。
【专利说明】
一种谷物自动干燥系统
技术领域
[0001]本发明涉及农业加工设备技术领域，尤其涉及一种谷物自动干燥系统。【背景技术】
[0002]我国是世界上人口最多的国家，粮食和食品问题一直是首要问题。粮食刚收获时的含水量较高，且杂质含量也较多，因此收获后不能立即进行贮藏及外运，要先对谷物进行除杂、干燥。而现有谷物除杂和干燥技术中，主要依靠人工扬尘和自然晾晒的方法进行处理。由于这种处理方式规模小，生产效率低，且劳动强度，无法满足规模化生产的实际需求， 且人工晾晒过程中很容易重新混物杂质，影响谷物的品质。
【发明内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种谷物自动干燥系统，该系统可实现谷物除杂、干燥的自动化，以满足规模化生产的实际需求。
[0004]本发明提出了一种谷物自动干燥系统，包括:上料装置、第一输送装置、除杂装置、 提升装置、预热仓、第二输送装置、干燥仓、第三输送装置、储存仓、热风发生装置和冷风发生装置，其中:
[0005]上料装置位于第一输送装置的输入端用于将谷物输送至第一输送装置；
[0006]第一输送装置的输出端位于除杂装置的输入端用于将谷物输送至除杂装置进行除杂，除杂装置包括师分机和除尘机构；
[0007]筛分机的进口端位于第一输送装置的输出端下方用于将谷物中的颗粒杂质筛分出去；
[0008]除尘机构位于第一输送装置的输出端和筛分机的进口端之间用于将谷物中的粉尘杂质分离出去；
[0009]提升装置位于筛分机与预热仓之间用将筛分后的谷物提升至预热仓进行预热；
[0010]第二输送装置位于预热仓和干燥仓之间用于将预热后的谷物输送至干燥仓进行干燥；
[0011]干燥仓的顶部设有排潮孔，干燥仓包括位于顶部的进料口和位于底部的出料口， 干燥仓内由进料口向出料口方向设有上下布置且相互导通的烘干室、缓苏室和冷却室； [0〇12]第三输送装置位于干燥仓和储存仓之间用于将干燥后的谷物输送至储存仓；
[0013]热风发生装置分别与预热仓和烘干室连接用于向预热仓和烘干室内提供热风，且热风发生装置与预热仓和烘干室的连接处均设有风量调节器；
[0014]冷风发生装置与冷却室连接用于向冷却使内提供冷风，且冷风发生装置与冷却室连接处设有风量调节器。
[0015]优选地，除尘机构包括除尘器和与除尘器连接的除尘风机；除尘风机与除尘器之间设有风量调节器。
[0016]优选地，烘干室内设有呈上下布置且相互流通的多层烘干层，各烘干层内的温度由上向下依次递减，且任意相邻的两侧烘干层之间设有缓苏层。
[0017]优选地，干燥仓内设有竖直布置的第一送风筒，第一送风筒设有第一送风腔、第二送风腔、第三送风腔和第四送风腔，且第一送风腔位于烘干层内，第一送风腔的数量与烘干层的数量一致;第二送风腔位于缓苏层，第三送风腔位于缓苏室内，第四送风腔位于冷却室内，第一送风腔、第二送风腔、第三送风腔和第四送风腔的外周面均设有通风孔，第一送风腔、第二送风腔、第三送风腔和第四送风腔的上下端均封闭。
[0018]优选地，热风发生装置通过送风管道分别向第一送风腔、第二送风腔和第三送风腔输送热风，且用连接第一送风腔、第二送风腔和第三送风腔的送风管道14上均安装有风量调节器。
[0019]优选地，冷风发生装置通过送风管道与第四送风腔连接，且用连接第四送风腔的送风管道上安装有风量调节器;冷风发生装置包括冷风机。
[0020]优选地，预热仓内设有竖直布置的第二送风筒，且第二送风筒位于预热仓进料口的下方，第二送风筒的顶部设为塔形圆顶;第二送风筒的外周面与预热仓的内壁之间预留有间隙形成预热室，第二送风筒的侧壁分布有若干与预热室导通的送风孔。
[0021]优选地，预热仓侧壁包括内壁和外壁，且内壁和外壁之间预留有间隙形成通风腔， 内壁上分布有若干与通风腔导通的送风孔。
[0022]优选地，热风发生装置通过送风管道分别与第二送风筒和通风腔连接。
[0023]优选地，热风发生装置包括热风炉和与热风炉连接的热风机。[〇〇24]优选地，上料装置包括绞龙。
[0025]优选地，第二输送装置包括带式传送机和提升机。[〇〇26]优选地，第三输送装置包括带式传送机和提升机。
[0027]优选地，冷风发生装置包括冷风机。
[0028]本发明中，通过上料装置自动将待干燥谷物输送至第一输送装置并由第一输送装置输送出去;通过除尘装置对待干燥谷物进行处理，将谷物中的杂质颗粒和粉尘除去;通过提升装置将除尘后的谷物输送至预热仓进行预热;经预热后的谷物再由第二输送装置将谷物输送至干燥仓进行干燥;经干燥后谷物再由第三输送装置输送至存储室进行存储。[〇〇29]综上所述，本发明所提出的谷物自动处理系统，实现了谷物除杂、干燥的自动化， 可有效满足规模化生产的实际需求。【附图说明】
[0030]图1为本发明提出的一种谷物自动干燥系统的结构示意图。【具体实施方式】
[0031]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0032]如图1所示，图1为本发明提出的一种谷物自动干燥系统的结构示意图。[〇〇33]参照图1，本发明实施例提出的一种谷物自动干燥系统，包括:上料装置1、第一输送装置2、除杂装置3、提升装置4、预热仓5、第二输送装置6、干燥仓7、第三输送装置8、储存仓9、热风发生装置10和冷风发生装置11，其中:
[0034]上料装置1包括绞龙，上料装置1位于第一输送装置2的输入端，用于将谷物输送至第一输送装置2。
[0035]第一输送装置2的输出端位于除杂装置3的输入端用于将谷物输送至除杂装置3进行除杂，除杂装置3包括筛分机301和除尘机构302;筛分机301的进口端位于第一输送装置2 的输出端下方，用于将谷物中的颗粒杂质筛分出去；除尘机构302位于第一输送装置2的输出端和筛分机301的进口端之间，除尘机构302包括除尘器3021和与除尘器3021连接的除尘风机3022,当谷物由第一输送装置2向筛分机301流进时，除尘风机3022和除尘风机3022相互配合将谷物中的粉尘杂质分离出去。且除尘风机3022与除尘器3021之间设有风量调节器 12，通过风量调节器12的设置可以调节风量的大小，避免风量过度将谷物风量出去。[〇〇36]提升装置4位于筛分机301与预热仓5之间用将筛分后的谷物提升至预热仓5进行预热;预热仓5内设有竖直布置的第二送风筒15,且第二送风筒15位于预热仓5进料口的下方，第二送风筒15的顶部设为塔形圆顶;第二送风筒15的外周面与预热仓5的内壁之间预留有间隙形成预热室，第二送风筒15的侧壁分布有若干与预热室导通的送风孔;预热仓5侧壁包括内壁和外壁，且内壁和外壁之间预留有间隙形成通风腔，内壁上分布有若干与通风腔导通的送风孔;通过通风腔和第二送风筒15,提高了预热仓5内的升温速度以及预热仓5内谷物受热的均匀性。
[0037]热风发生装置10通过送风管道14分别与第二送风筒15和通风腔连接，热风发生装置10包括热风炉和与热风炉连接的热风机。
[0038]第二输送装置6位于预热仓5和干燥仓7之间用于将预热后的谷物输送至干燥仓7 进行干燥;第二输送装置6包括带式传送机A61和提升机A62。
[0039]干燥仓7的顶部设有排潮孔，干燥仓7包括位于顶部的进料口和位于底部的出料口，干燥仓7内由进料口向出料口方向设有上下布置且相互导通的烘干室701、缓苏室702和冷却室703，烘干室701内设有呈上下布置且相互流通的多层烘干层7011，各烘干层7011内的温度由上向下依次递减，且任意相邻的两侧烘干层7011之间设有缓苏层7012;通过这种阶梯式温度设置可以提高谷物的整精米率(HRY)，保证谷物干燥后的品质。
[0040]干燥仓7内还设有竖直布置的第一送风筒13,第一送风筒13设有第一送风腔、第二送风腔、第三送风腔和第四送风腔，且第一送风腔位于烘干层7011内，第一送风腔的数量与烘干层7011的数量一致;第二送风腔位于缓苏层7012，第三送风腔位于缓苏室702内，第四送风腔位于冷却室703内，第一送风腔、第二送风腔、第三送风腔和第四送风腔的外周面均设有通风孔，第一送风腔、第二送风腔、第三送风腔和第四送风腔的上下端均封闭；通过第一送风腔、第二送风腔、第三送风腔和第四送风腔的设置，使谷物与热风或冷风的接触面积加大，从而加快了谷物热交换速度，且使得热交换的均匀性更好。
[0041]热风发生装置10通过送风管道14分别向第一送风腔、第二送风腔和第三送风腔输送热风，且用连接第一送风腔、第二送风腔和第三送风腔的送风管道14上均安装有风量调节器12;通过对风量调节器12的调整，可以控制进入实现对进入第一送风腔、第二送风腔和第三送风腔风量调整，以适应实际需求。
[0042]冷风发生装置11通过送风管道14与第四送风腔连接，且用连接第四送风腔的送风管道14上安装有风量调节器12;冷风发生装置11包括冷风机。[0〇43]第三输送装置8位于干燥仓7和储存仓9之间用于将干燥后的谷物输送至储存仓9; 第三输送装置8包括带式传送机B81和提升机B82。
[0044]本发明通过上料装置1自动将待干燥谷物输送至第一输送装置2并由第一输送装置2输送出去;通过除尘装置对待干燥谷物进行处理，将谷物中的杂质颗粒和粉尘除去;通过提升装置4将除尘后的谷物输送至预热仓5进行预热;经预热后的谷物再由第二输送装置 6将谷物输送至干燥仓7进行干燥;经干燥后谷物再由第三输送装置8输送至存储室进行存储。[〇〇45]由上可知，本发明所提出的谷物自动处理系统，实现了谷物除杂、干燥的自动化， 可有效满足规模化生产的实际需求。
[0046]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种谷物自动干燥系统，其特征在于，包括:上料装置(1)、第一输送装置(2)、除杂装 置(3)、提升装置(4)、预热仓(5)、第二输送装置(6)、干燥仓(7)、第三输送装置(8)、储存仓 (9)、热风发生装置(10)和冷风发生装置(11)，其中:上料装置(1)位于第一输送装置(2)的输入端用于将谷物输送至第一输送装置(2);第一输送装置(2)的输出端位于除杂装置(3)的输入端用于将谷物输送至除杂装置(3) 进行除杂，除杂装置(3)包括筛分机(301)和除尘机构(302);筛分机(301)的进口端位于第一输送装置(2)的输出端下方用于将谷物中的颗粒杂质 筛分出去；除尘机构(302)位于第一输送装置(2)的输出端和筛分机(301)的进口端之间用于将谷 物中的粉尘杂质分离出去；提升装置(4)位于筛分机(301)与预热仓(5)之间用将筛分后的谷物提升至预热仓(5) 进行预热；第二输送装置(6)位于预热仓(5)和干燥仓(7)之间用于将预热后的谷物输送至干燥仓 (7)进行干燥；干燥仓(7)的顶部设有排潮孔，干燥仓(7)包括位于顶部的进料口和位于底部的出料 口，干燥仓(7)内由进料口向出料口方向设有上下布置且相互导通的烘干室(701)、缓苏室(702)和冷却室(703);第三输送装置(8)位于干燥仓(7)和储存仓(9)之间用于将干燥后的谷物输送至储存仓 (9)；热风发生装置(10)分别与预热仓(5)和烘干室(701)连接用于向预热仓(5)和烘干室 (701)内提供热风，且热风发生装置(10)与预热仓(5)和烘干室(701)的连接处均设有风量 调节器(12);冷风发生装置(11)与冷却室(703)连接用于向冷却使内提供冷风，且冷风发生装置 (11)与冷却室(703)连接处设有风量调节器(12)。2.根据权利要求1所述的谷物自动干燥系统，其特征在于，除尘机构(302)包括除尘器 (3021)和与除尘器(3021)连接的除尘风机(3022);除尘风机(3022)与除尘器(3021)之间设 有风量调节器(12)。3.根据权利要求2所述的谷物自动干燥系统，其特征在于，烘干室(701)内设有呈上下 布置且相互流通的多层烘干层(7011)，各烘干层(7011)内的温度由上向下依次递减，且任 意相邻的两侧烘干层(7011)之间设有缓苏层(7012)。4.根据权利要求3所述的谷物自动干燥系统，其特征在于，干燥仓(7)内设有竖直布置 的第一送风筒(13)，第一送风筒(13)设有第一送风腔、第二送风腔、第三送风腔和第四送风 腔，且第一送风腔位于烘干层(7011)内，第一送风腔的数量与烘干层(7011)的数量一致;第 二送风腔位于缓苏层(7012)，第三送风腔位于缓苏室(702)内，第四送风腔位于冷却室(703)内；第一送风腔、第二送风腔、第三送风腔和第四送风腔的外周面均设有通风孔，第一 送风腔、第二送风腔、第三送风腔和第四送风腔的上下端均封闭。5.根据权利要求4所述的谷物自动干燥系统，其特征在于，热风发生装置(10)通过送风 管道(14)分别向第一送风腔、第二送风腔和第三送风腔输送热风，且用连接第一送风腔、第 二送风腔和第三送风腔的送风管道(14)上均安装有风量调节器(12)。6.根据权利要求4所述的谷物自动干燥系统，其特征在于，冷风发生装置(11)通过送风 管道(14)与第四送风腔连接，且用连接第四送风腔的送风管道(14)上安装有风量调节器 (12);冷风发生装置(11)包括冷风机。7.根据权利要求1所述的谷物自动干燥系统，其特征在于，预热仓(5)内设有竖直布置 的第二送风筒(15)，且第二送风筒(15)位于预热仓(5)进料口的下方，第二送风筒(15)的顶 部设为塔形圆顶;第二送风筒(15)的外周面与预热仓(5)的内壁之间预留有间隙形成预热 室，第二送风筒(15)的侧壁分布有若干与预热室导通的送风孔;优选地，预热仓(5)侧壁包 括内壁和外壁，且内壁和外壁之间预留有间隙形成通风腔，内壁上分布有若干与通风腔导 通的送风孔。8.根据权利要求7所述的谷物自动干燥系统，其特征在于，热风发生装置(10)通过送风 管道(14)分别与第二送风筒(15)和通风腔连接;热风发生装置(10)包括热风炉和与热风炉 连接的热风机。9.根据权利要求1-8中任一项所述的谷物自动干燥系统，其特征在于，上料装置(1)包 括绞龙。10.根据权利要求1-8中任一项所述的谷物自动干燥系统，其特征在于，第二输送装置 (6)包括带式传送机A(61)和提升机A(62);第三输送装置(8)包括带式传送机B(81)和提升 机B(82)。
【文档编号】A23B9/08GK106035641SQ201610381670
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】吴首文
【申请人】望江县乡缘农业有限责任公司