锌硒茶加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了锌硒茶加工工艺，包括茶叶分类、茶叶处理、茶叶混合、揉捻、杀青、再揉捻解团、发酵、整形和出机，其具体步骤如下：步骤一：茶叶分类通过筛网自动将茶青分离，将分类完成之后的嫩叶和老叶进行清洗去杂待用；步骤二：茶叶处理，将步骤一中得到的老叶和嫩叶分别处理待用；步骤三：茶叶混合：将步骤二中准备好的茶叶按照老叶碎渣：嫩叶为1：10的重量比进行混合；步骤四：揉捻；步骤五：杀青；步骤六：再揉捻解团；步骤七：发酵；步骤八：整形；步骤九：出机：将经过整形处理的茶置于杀青机中再杀青，在将茶叶推出杀青机的途中进行烘干和灭菌。本发明能够较好地保留锌硒元素，同时缩短加工时间，提高生产效率。
【专利说明】
锌砸茶加工工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及茶叶加工领域，具体涉及一种锌硒茶加工工艺。
【背景技术】
[0002] 锌硒茶是指富含锌元素和硒元素的有机生态茶。凤闪县土壤中锌含量为95.3 mg/ kg，硒含量为2.5 mg/kg ;在这些土壤中生长出来的茶叶中是锌含量平均为40~100mg/kg， 硒含量平均为〇. 25~3.50mg/kg，且完全来源于茶树对土壤中锌硒的天然吸附。锌元素被称 为"生命的火花"，硒元素具有"月亮元素"和"婚姻和谐素"的美誉。饮用锌硒茶比饮用普通 的茶叶更具有保健效果。而在现有的锌硒茶中，大部分都是绿茶，因为红茶相对于绿茶多了 发酵的步骤，较难做到使锌元素和硒元素不流失。
[0003] 在现有红茶锌硒茶的加工中，需要经过茶叶分类、茶叶处理、茶叶混合、揉捻、杀 青、再揉捻解团、发酵、整形、杀青、烘干、灭菌等步骤，因为每个步骤需要在不同的机器中完 成，这使得操作十分不方便，而且每经过一个机器，都要经历机器的启动时间和机器与机器 之间转换时间，使得整个加工过程变长。
[0004] 在传统制茶中，因为嫩叶和老叶的加工工艺是完全相同的，但是经过加工过后得 到的茶叶口感差异却较大。为了得到口感较好的茶叶，老叶一般都会被丢弃，只有嫩叶才会 被制成茶叶。但是，每一棵茶树中的老叶和嫩叶生长位置完全不同，以前通过人工采茶，可 以尽量避免采回老叶，只将嫩叶采回来加工。现在却多为机器采茶，采取回来的茶叶往往是 老叶和嫩叶混在一起的，茶叶质量参差不齐。因为老叶和嫩叶在现有阶段无法进行准确的 区分，为了提高茶叶的口感，在制茶前仍需要人工将老叶筛选出来，十分浪费时间。且人工 筛选的茶叶十分依赖个人的经验，很难得到质量一致的茶叶。人工筛选茶叶也不适应大规 模生产茶叶的情况，大量依赖人工操作，不利于提高茶叶的生产效率。
【发明内容】
[0005] 本发明意在提供一种锌硒茶加工工艺，以解决现有红茶锌硒茶加工过于依赖人工 操作，生产效率较低，且加工操作不便，锌元素和硒元素流失较多的问题。
[0006] 本方案中的锌硒茶加工工艺，包括茶叶分类、茶叶处理、茶叶混合、揉捻、杀青、再 揉捻解团、发酵、整形和出机，其具体步骤如下： 步骤一:茶叶分类，将从山上采摘来的茶青平铺在倾斜设置的网状筛网上，筛网连接有 可使筛网匀速摆动和转动的电动机；靠近筛网的两端位置上均放置有用来装载茶青的竹 筐;平铺在筛网的茶青按照茶叶的重量的不同，重量较轻的嫩叶在筛网摆动中逐渐离开筛 网，嫩叶掉入用来装嫩叶的竹筐；当筛网上只剩下老叶时按动用来控制筛网翻转的开关，筛 网上的老叶掉入用来装载老叶的另一竹筐;将分类完成之后的嫩叶和老叶进行清洗去杂待 用； 步骤二:茶叶处理，将步骤一中准备好的老叶置于温度为20~30°C的含水醇中浸泡2~ 3h，将老叶捞出来，放进搅拌机中，加入70~90°C的清水将老叶搅碎与清水混合成为浆汁； 将搅碎完成的浆汁置于反渗透膜组件中在真空度为ο. 02~0.08MPa下真空过滤，并在每次 过滤中都加入70~90 °C的清水进行连续多次真空过滤，直至获得澄清的滤液和老叶碎渣， 并将澄清的滤液进行三次离心萃取，获得萃取物，待用;将步骤一准备好的嫩叶置于温度为 90~110°C的清水中，浸泡10~20s后，将嫩叶捞起置于常温环境下冷却处理，待用； 步骤三:茶叶混合:将步骤二中准备好的茶叶按照老叶碎渣:嫩叶为1:10的重量比进行 混合，并将其搅拌混合均匀，获得茶青混合料，待用； 步骤四：揉捻:将步骤三的茶青混合料置于揉捻机中，采用顺时针方向揉捻6~7min，揉 捻压力为3.3~4.2kg/m 3,在揉捻的同时，向其中加入茶青混合料重量1~3%的澄清石灰 水，并升温至温度为80~90°C，调整水分含量为40~50%后，待用； 步骤五:杀青:将步骤四制得的茶青混合料置于温度为80~90°C的杀青机中杀青处理6 ~8s，杀青完成之后，并将其采用澄清石灰水喷洒，喷洒的澄清石灰水量为总重量的0.3~ 1 %，待用； 步骤六:再揉捻解团:将步骤五杀青处理后的茶青混合料再置于揉捻机中，采用逆时针 方向揉捻，揉捻压力为2.3~2.6kg/m3,揉捻时间为8~lOmin，揉捻的同时采用碳酸氢钠溶 液喷洒，喷洒量为总重量的1.3~1.7%，揉捻结束后，将其置于解团机中进行解团处理，使 得茶叶分散，待用； 步骤七:发酵:将步骤六处理好的茶青混合料置于发酵池中，并将步骤二的萃取物与茶 青混合料总重量按照重量百分比为2~4%的量加入其中，并将其搅拌混合均匀后，将其堆 放发酵，发酵时的湿度控制在55~60 %，温度为40~43°C，发酵4~6h后，对茶堆进行翻抛处 理1次，并在翻抛处理时，采用步骤二的萃取物与澄清石灰水按照配比为1:1.3的配比，制得 的混合料，按照占茶堆总重量0.8~1.0%的百分比加入;连续进行发酵翻抛处理5次后，将 进行最后一次发酵，并调整最后一次发酵处理时的温度为60~70°C，发酵时间为1~2h; 步骤八:整形:将步骤七发酵处理好的茶，采用整形机进行整形理条处理，并过40~60 目筛处理，待用； 步骤九：出机:将经过整形处理的茶置于温度为100~ll〇°C的杀青机中翻抛处理20~ 3〇8后将在杀青的茶叶推出杀青机，在推出过程中，杀青机通道中的温度通过设置在杀青机 通道上的红外线发射器和超声波发射器将杀青机通道中的温度提升至120Γ，推送茶叶出 杀青机的速度为保证茶叶从杀青机出来时水分含量为2~3%;将推出杀青机的茶叶进行包 装。
[0007] 进一步，步骤二中的搅碎是为一次性搅碎，直接将老叶搅碎成糊状的浆汁。能够充 分将老叶的物理结构破坏，使老叶的内部物质能够充分和水混合，吸出老叶内含有的会影 响口感的那部分物质。
[0008] 进一步，步骤二中的三次萃取采用的离心萃取机的转速为3001~6500r/min。高 速的离心萃取能够充分将滤液中的有茶多酚等益物质萃取出来。
[0009] 进一步，步骤六中的所述的碳酸氢钠溶液的浓度为3 0~3 3 %。利用该浓度的碳酸 氢钠溶液能够有利于接下来的充分发酵。
[0010] 进一步，步骤二中的含水醇为含水20~30%的食用级醇。含水量越少说明醇度越 高，越容易将茶叶中的物质吸出。
[0011] 进一步，步骤二中的含水醇浸泡时的老叶与含水醇的固液比为1: 2~3。使含水醇 能够将老叶中的苦涩物质充分吸收出来。
[0012] 进一步，当老叶中包含较多茶梗时，需要在步骤二将含水醇与浸泡在其中的老叶 一起放进搅拌机中搅拌。当茶梗较多时，需要过滤出茶梗中的苦涩物质将更多，将包含茶梗 在内的老叶与含水醇一起进行搅拌，可以使老叶在搅拌中充分与含水醇接触，使其含有的 苦涩物质能够尽可能多地被吸收出来。
[0013] 本发明的技术方案能够减少人工进行茶叶分类的工作，降低人工劳动时间，提高 生产效率。同时，有效利用老叶，充分利用摘取的茶叶，降低茶叶的制作成本;通过对老叶和 嫩叶的分别处理与有益物质的提取，使得茶叶中的多酚物质和锌硒元素得到保全而不被流 失，使得茶叶中的多酚物质和锌硒元素含量相对较高。从老叶处理中进行了高温过滤，有效 除去了老叶中的苦涩味道，使茶叶的口感更好。
[0014] 直接通过筛网将嫩叶和老叶通过重量进行筛分，无需将嫩叶和老叶完全地准确分 开，只要将大部分的嫩叶分离出来，保证嫩叶中的营养物质和锌硒元素不被流失，同时对老 叶进行单独处理，去除老叶中的苦涩味。本发明从根本上解决了因为机械采茶无法准确分 辨老叶和嫩叶，导致茶叶质量参差不齐，无法统一加工的技术难题，同时也将茶叶分类的难 度大大的缩小，减小了人工操作时间，进而降低了茶叶制作的成本。只要将嫩叶大部分拆分 出来，就可以对老叶进行有益物质的提取和过滤。
[0015] 在步骤九出机中，直接将以前的再杀青、烘干和灭菌三个步骤合并为一个步骤同 时在杀青机中进行，有效缩短了加工时间。在再杀青过程中的高温翻抛本身就有在烘干的 作用，将再杀青后的茶叶推出杀青机的途中，通过红外线和超声波增加对茶叶的加热温度， 使茶叶在逐渐向外运动中迅速失水，加快烘干。而红外线和超声波本身也具有灭菌的作用， 使从杀青机出来的茶叶能够直接进入包装阶段。整个操作方便快捷。
[0016] 本发明通过多次揉捻、多次杀青、发酵等步骤的相互交叉进行，使得茶叶中的营养 成分发生了较大的微观变化，丰富了茶叶中的营养结构和较高的营养物质浸出率，进一步 的使得茶叶中的营养结构发生定向的较大的改变，确保茶叶中的茶多酚及锌硒元素的含量 相对较高。
[0017] 本发明的工艺参数被恰当的控制，使得茶青中的营养元素得到有效的控制，进而 将茶叶中的有害物质在制备过程中排出，将有益物质，即茶多酚等物质进行转化和保留，进 而使制备出来的红茶中的茶多酚及其类似物质(聚合多酚)含量相对较高，增强了茶叶的保 健功能。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明实施例中杀青机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明： 说明书附图中的附图标记为:进口 1、出口2、进气口3、出气口4、海绵层5、凸轮阵列6、电 机7、推出杆8、托盘9、通道10、红外线发射器11、超声波发射器12、湿度检测器13、冷气管14、 热气管15。
[0020] 本方案中的锌硒茶加工工艺，包括茶叶分类、茶叶处理、茶叶混合、揉捻、杀青、再 揉捻解团、发酵、整形和出机。
[0021] 实施例1 步骤一:茶叶分类，将从山上采摘来的茶青平铺在倾斜设置的网状筛网上，筛网连接有 可使筛网匀速摆动和转动的电动机;平铺在筛网的茶青按照茶叶的重量的不同，重量较轻 的嫩叶在筛网摆动中逐渐离开筛网，嫩叶掉入靠近筛网倾斜向下端放置的用来装嫩叶的竹 筐；当筛网上只剩下老叶时按动用来控制筛网翻转的开关，筛网停止摆动并向其倾斜向上 的方向转动，筛网上的老叶掉入放置在筛网原来倾斜向上端的用来装载老叶的另一竹筐； 在嫩叶和老叶分类完成之后，将各类茶叶进行清洗去杂待用； 步骤二:茶叶处理，将步骤一中准备好的老叶置于温度为20°C的含水醇中浸泡2h，浸泡 时的老叶与含水醇的固液比为1: 2，其中含水醇为含水20%的食用级醇;将老叶捞出来，放 进搅拌机中，加入70°C的清水将老叶一次性与清水混合搅碎成糊状的浆汁;将搅碎完成的 浆汁置于反渗透膜组件中进行真空度为〇.〇2MPa下真空过滤，并在每次过滤中都加入70°C 的清水进行连续多次真空过滤，直至获得澄清的滤液和老叶碎渣；当老叶中含有较多叶梗 时将老叶与含水醇一起放进搅拌机中进行搅拌，并在每次过滤时都加入含水醇;将过滤得 到的澄清滤液进行三次离心萃取，获得萃取物，待用;离心萃取时采用离心萃取机的转速为 3001r/min;将步骤一准备好的嫩叶置于温度为90°C的清中，浸泡10s后，将嫩叶捞起置于常 温环境下冷却处理，待用； 步骤三:茶叶混合:将步骤二中准备好的茶叶按照老叶碎渣:嫩叶为1:10的重量比进行 混合，并将其搅拌混合均匀，获得茶青混合料，待用； 步骤四：揉捻:将步骤三的茶青混合料置于揉捻机中，采用顺时针方向揉捻6min，揉捻 压力为3.3kg/m3,在揉捻的同时，向其中加入茶青混合料重量1%的澄清石灰水，并升温至 温度为80°C，调整水分含量为40%后，待用； 步骤五:杀青:将步骤四制得的茶青混合料置于温度为80°C的杀青机中杀青处理6s，杀 青完成之后，并将其采用澄清石灰水喷洒，喷洒的澄清石灰水量为总重量的0.3%，待用； 步骤六:再揉捻解团:将步骤五杀青处理后的茶青混合料再置于揉捻机中，采用逆时针 方向揉捻，揉捻压力为2.3kg/m3,揉捻时间为8min，揉捻的同时采用浓度为30%碳酸氢钠溶 液喷洒，喷洒量为总重量的1.3%，揉捻结束后，将其置于解团机中进行解团处理，使得茶叶 分散，待用； 步骤七:发酵:将步骤六处理好的茶青混合料置于发酵池中，并将步骤二的萃取物与茶 青混合料总重量按照重量百分比为2%的量加入其中，并将其搅拌混合均匀后，将其堆放发 酵，发酵时候的湿度控制在55%，温度为40°C，发酵4h后，对茶堆进行翻抛处理1次，并在翻 抛处理时，采用步骤二的萃取物与澄清石灰水按照配比为1:1.3的配比，制得的混合料，按 照占茶堆总重量0.8~1.0%的百分比加入;连续进行发酵翻抛处理5次后，将进行最后一次 发酵，并调整最后一次发酵处理时的温度为60°C，发酵时间为lh; 步骤八:整形:将步骤七发酵处理好的茶，采用整形机进行整形理条处理，并过40目筛 处理，待用； 步骤九：出机：同时进行再杀青、烘干及灭菌;将经过整形处理的茶置于温度为100 °C的 杀青机中翻抛处理20s后将在杀青的茶叶推出杀青机，在推出过程中，杀青机通道10中的温 度通过设置的红外线发射器11和超声波发射器12逐渐上升，杀青机出口 2的温度为120°C， 推送茶叶出杀青机的速度为保证茶叶从杀青机出来时水分含量为2%;将推出杀青机的茶 叶进行包装。
[0022] 实施例2 步骤一:茶叶分类，将从山上采摘来的茶青平铺在倾斜设置的网状筛网上，筛网连接有 可使筛网匀速摆动和转动的电动机;平铺在筛网的茶青按照茶叶的重量的不同，将重量较 轻的嫩叶在筛网摆动中逐渐离开筛网，嫩叶掉入靠近筛网倾斜向下端放置的用来装嫩叶的 竹筐；当筛网上只剩下老叶时按动用来控制筛网翻转的开关，筛网停止摆动并向其倾斜向 上的方向转动，筛网上的老叶掉入放置在筛网原来倾斜向上端的用来装载老叶的另一竹 筐;在嫩叶和老叶分类完成之后，将各类茶叶进行清洗去杂待用； 步骤二:茶叶处理，将步骤一中准备好的老叶置于温度为30°C的含水醇中浸泡3h，浸泡 时的老叶与含水醇的固液比为1: 3，其中含水醇为含水30%的食用级醇;将老叶捞出来，放 进搅拌机中，加入90°C的清水将老叶一次性与清水混合搅碎成糊状的浆汁;将搅碎完成的 浆汁置于反渗透膜组件中进行真空度为〇.〇8MPa下真空过滤，并在每次过滤中都加入90°C 的清水进行连续多次真空过滤，直至获得澄清的滤液和老叶碎渣；当老叶中含有较多叶梗 时将老叶与含水醇一起放进搅拌机中进行搅拌，并在每次过滤时都加入含水醇;将过滤得 到的澄清滤液进行三次离心萃取，获得萃取物，待用;离心萃取时采用离心萃取机的转速为 6500r/min;将步骤一准备好的嫩叶置于温度为110°C的清中，浸泡20s后，将嫩叶捞起置于 常温环境下冷却处理，待用； 步骤三:茶叶混合:将步骤二中准备好的茶叶按照老叶碎渣:嫩叶为1:10的重量比进行 混合，并将其搅拌混合均匀，获得茶青混合料，待用； 步骤四：揉捻:将步骤三的茶青混合料置于揉捻机中，采用顺时针方向揉捻7min，揉捻 压力为4.2kg/m3,在揉捻的同时，向其中加入茶青混合料重量3%的澄清石灰水，并升温至 温度为90°C，调整水分含量为50%后，待用； 步骤五:杀青:将步骤四制得的茶青混合料置于温度为90°C的杀青机中杀青处理8s，杀 青完成之后，并将其采用澄清石灰水喷洒，喷洒的澄清石灰水量为总重量的1%，待用； 步骤六:再揉捻解团:将步骤五杀青处理后的茶青混合料再置于揉捻机中，采用逆时针 方向揉捻，揉捻压力为2.6kg/m3,揉捻时间为lOmin，揉捻的同时采用浓度为33%碳酸氢钠 溶液喷洒，喷洒量为总重量的1.7%，揉捻结束后，将其置于解团机中进行解团处理，使得茶 叶分散，待用； 步骤七:发酵:将步骤六处理好的茶青混合料置于发酵池中，并将步骤二的萃取物与茶 青混合料总重量按照重量百分比为4%的量加入其中，并将其搅拌混合均匀后，将其堆放发 酵，发酵时候的湿度控制在60%，温度为43°C，发酵6h后，对茶堆进行翻抛处理1次，并在翻 抛处理时，采用步骤二的萃取物与澄清石灰水按照配比为1:1.3的配比，制得的混合料，按 照占茶堆总重量1.0%的百分比加入;连续进行发酵翻抛处理5次后，将进行最后一次发酵， 并调整最后一次发酵处理时的温度为70°C，发酵时间为2h; 步骤八:整形:将步骤七发酵处理好的茶，采用整形机进行整形理条处理，并过60目筛 处理，待用； 步骤九：出机：同时再杀青、烘干及灭菌;将经过整形处理的茶置于温度为ll〇°C的杀青 机中翻抛处理30s后将在杀青的茶叶推出杀青机，在推出过程中，杀青机通道10中的温度通 过设置的红外线发射器11和超声波发射器12逐渐上升，杀青机出口 2的温度为120°C，推送 茶叶出杀青机的速度为保证茶叶从杀青机出来时水分含量为3%;将推出杀青机的茶叶进 行包装。
[0023] 实施例3 步骤一:茶叶分类，将从山上采摘来的茶青平铺在倾斜设置的网状筛网上，筛网连接有 可使筛网匀速摆动和转动的电动机;平铺在筛网的茶青按照茶叶的重量的不同，重量较轻 的嫩叶在筛网摆动中逐渐离开筛网，嫩叶掉入靠近筛网倾斜向下端放置的用来装嫩叶的竹 筐；当筛网上只剩下老叶时按动用来控制筛网翻转的开关，筛网停止摆动并向其倾斜向上 的方向转动，筛网上的老叶掉入放置在筛网原来倾斜向上端的用来装载老叶的另一竹筐； 在嫩叶和老叶分类完成之后，将各类茶叶进行清洗去杂待用； 步骤二:茶叶处理，将步骤一中准备好的老叶置于温度为25°C的含水醇中浸泡2.5h，浸 泡时的老叶与含水醇的固液比为1: 2.5,其中含水醇为含水25%的食用级醇;将老叶捞出 来，放进搅拌机中，加入80°C的清水将老叶一次性与清水混合搅碎成糊状的浆汁;将搅碎完 成的浆汁置于反渗透膜组件中进行真空度为〇.〇5MPa下真空过滤，并在每次过滤中都加入 80°C的清水进行连续多次真空过滤，直至获得澄清的滤液和老叶碎渣；当老叶中含有较多 叶梗时将老叶与含水醇一起放进搅拌机中进行搅拌，并在每次过滤时都加入含水醇;将过 滤得到的澄清滤液进行三次离心萃取，获得萃取物，待用;离心萃取时采用离心萃取机的转 速为4750r/min;将步骤一准备好的嫩叶置于温度为100°C的清中，浸泡15s后，将嫩叶捞起 置于常温环境下冷却处理，待用； 步骤三:茶叶混合:将步骤二中准备好的茶叶按照老叶碎渣:嫩叶为1:10的重量比进行 混合，并将其搅拌混合均匀，获得茶青混合料，待用； 步骤四：揉捻:将步骤三的茶青混合料置于揉捻机中，采用顺时针方向揉捻6.5min，揉 捻压力为3.8kg/m3,在揉捻的同时，向其中加入茶青混合料重量2%的澄清石灰水，并升温 至温度为85°C，调整水分含量为45%后，待用； 步骤五:杀青:将步骤四制得的茶青混合料置于温度为85°C的杀青机中杀青处理7s，杀 青完成之后，并将其采用澄清石灰水喷洒，喷洒的澄清石灰水量为总重量的0.7%，待用； 步骤六:再揉捻解团:将步骤五杀青处理后的茶青混合料再置于揉捻机中，采用逆时针 方向揉捻，揉捻压力为2.5kg/m3,揉捻时间为9min，揉捻的同时采用浓度为32%碳酸氢钠溶 液喷洒，喷洒量为总重量的1.5%，揉捻结束后，将其置于解团机中进行解团处理，使得茶叶 分散，待用； 步骤七:发酵:将步骤六处理好的茶青混合料置于发酵池中，并将步骤二的萃取物与茶 青混合料总重量按照重量百分比为3%的量加入其中，并将其搅拌混合均匀后，将其堆放发 酵，发酵时候的湿度控制在58%，温度为43°C，发酵5h后，对茶堆进行翻抛处理1次，并在翻 抛处理时，采用步骤二的萃取物与澄清石灰水按照配比为1:1.3的配比，制得的混合料，按 照占茶堆总重量0.9%的百分比加入;连续进行发酵翻抛处理5次后，将进行最后一次发酵， 并调整最后一次发酵处理时的温度为65°C，发酵时间为1.5h; 步骤八:整形:将步骤七发酵处理好的茶，采用整形机进行整形理条处理，并过50目筛 处理，待用； 步骤九：出机：同时再杀青、烘干及灭菌:将经过整形处理的茶置于温度为105°C的杀青 机中翻抛处理25s后将在杀青的茶叶推出杀青机，在推出过程中，杀青机通道10中的温度通 过设置的红外线和超声波发射器12逐渐上升至出口 2的120Γ，推送茶叶出杀青机的速度为 保证茶叶从杀青机出来时水分含量为2.5%;将推出杀青机的茶叶进行包装。
[0024] 在上述实施例中，杀青机包括机箱以及设置在机箱底端的冷气管14和热气管15， 冷气管14和热气管15中分别设置有与电机7连接的凸轮阵列6和推出杆8;机箱的底端分别 开有与冷气管14和热气管15连接的多个供冷空气流出的出气口 4和供热空气进入的进气口 3;热气管15中的凸轮阵列6中的各个凸轮可以分别通过各个进气口 3在机箱的底面上做波 浪形运动。冷气管14中的凸轮阵列6中的各个凸轮可以分别通过各个出气口 4在机箱底面上 做与热气管15中的凸轮做同样方向的波浪形运动。
[0025] 机箱的左端开有供茶叶进入的进口 1，推出杆8设置在机箱内远离进口 1的右端位 置，推出杆8与热气管15内的凸轮阵列6-起与电机7连接。在机箱的底面铺设有一层海绵层 5,海绵层5随凸轮阵列6进行从进口 1到推出杆8的波浪形运动。推出杆8的顶端连接有用来 装载从海绵层5波浪传送过来的茶叶的托盘9。托盘9中设置有用来检测茶叶湿度的湿度检 测器13。在机箱的顶端与托盘9正对的位置上开有供茶叶推出的出口 2。出口 2的四周设置有 供托盘9上下运动的通道10,通道10的四周安装有多个红外线发射器11和超声波发射器12。 通道10中的温度逐渐升高，其中到出口 2处的温度达到最高。出口 2位置上设置有只能向上 打开的单向门。进口 1位置铰接有方便开合的双向门。冷气管14的出气方向正对电机7，使冷 气管14在排出冷空气的同时能够对电机7进行降温散热。热气管15用来连接热气的开口处 设置在与电机7相反的方向。
[0026] 凸轮阵列6在电机7的带动下呈波浪形往复运动，且在往复运动停止时能够将茶叶 传送到推出杆8上部的托盘9上。推出杆8推动托盘9上的茶叶往出口 2方向运动。杀青机靠近 出口 2的通道10壁上分别相对设置的六个红外线发射器11和超声波发射器12,使托盘9中的 茶叶在向出口 2运动的过程中进行烘干和灭菌，当设置在托盘9上的湿度检测器13检测到盘 内的茶叶达到一定范围值内，出口2打开，推出杆8将托盘9上的茶叶推出杀青机中。杀青机 中设置有海绵层5,每次茶叶被凸轮阵列6翻抛落下来时都不会因为过大的撞击力而损坏茶 叶的外观，使茶叶最后被推出杀青机时外形整齐美观。杀青机的出气口 4设置在底端，因为 冷空气比热空气重，热空气都是向上跑的，冷空气才向下跑，能够充分利用热空气对茶叶进 行杀青。
[0027] 对传统红茶，以及采用以往方法进行的锌硒茶的对比结果如下：
与传统红茶和现有工艺加工的锌硒茶红茶相比，经过本发明加工产生的锌硒茶的多酚 类物质增加了 21%，锌含量增加了 2.3倍和30%，硒含量增加了 3.2倍和70%，有效增加了锌硒 茶的锌元素和硒元素的含量，同时使多酚类物质增加，有效增加了锌硒茶的保健功能。
[0028] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作 过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以 作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的 效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的 【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.锌硒茶加工工艺，包括茶叶分类、茶叶处理、茶叶混合、揉捻、杀青、再揉捻解团、发 酵、整形，其特征在于:还包括出机，其具体步骤如下： 步骤一:茶叶分类，将从山上采摘来的茶青平铺在倾斜设置的网状筛网上，筛网连接有 可使筛网匀速摆动和转动的电动机；靠近筛网的两端位置上均放置有用来装载茶青的竹 筐;平铺在筛网的茶青按照茶叶的重量的不同，重量较轻的嫩叶在筛网摆动中逐渐离开筛 网，嫩叶掉入用来装嫩叶的竹筐；当筛网上只剩下老叶时按动用来控制筛网翻转的开关，筛 网上的老叶掉入用来装载老叶的另一竹筐;将分类完成之后的嫩叶和老叶进行清洗去杂待 用； 步骤二:茶叶处理，将步骤一中准备好的老叶置于温度为20~30°C的含水醇中浸泡2~ 3h，将老叶捞出来，放进搅拌机中，加入70~90°C的清水将老叶搅碎与清水混合成为浆汁； 将搅碎完成的浆汁置于反渗透膜组件中在真空度为〇. 02~0.08MPa下真空过滤，并在每次 过滤中都加入70~90 °C的清水进行连续多次真空过滤，直至获得澄清的滤液和老叶碎渣， 并将澄清的滤液进行三次离心萃取，获得萃取物，待用;将步骤一准备好的嫩叶置于温度为 90~110°C的清水中，浸泡10~20s后，将嫩叶捞起置于常温环境下冷却处理，待用； 步骤三:茶叶混合:将步骤二中准备好的茶叶按照老叶碎渣:嫩叶为1:10的重量比进行 混合，并将其搅拌混合均匀，获得茶青混合料，待用； 步骤四：揉捻:将步骤三的茶青混合料置于揉捻机中，采用顺时针方向揉捻6~7min，揉 捻压力为3.3~4.2kg/m 3,在揉捻的同时，向其中加入茶青混合料重量1~3%的澄清石灰 水，并升温至温度为80~90°C，调整水分含量为40~50%后，待用； 步骤五:杀青:将步骤四制得的茶青混合料置于温度为80~90°C的杀青机中杀青处理6 ~8s，杀青完成之后，并将其采用澄清石灰水喷洒，喷洒的澄清石灰水量为总重量的0.3~ 1 %，待用； 步骤六:再揉捻解团：将步骤五杀青处理后的茶青混合料再置于揉捻机中，采用逆时针 方向揉捻，揉捻压力为2.3~2.6kg/m3,揉捻时间为8~lOmin，揉捻的同时采用碳酸氢钠溶 液喷洒，喷洒量为总重量的1.3~1.7%，揉捻结束后，将其置于解团机中进行解团处理，使 得茶叶分散，待用； 步骤七:发酵:将步骤六处理好的茶青混合料置于发酵池中，并将步骤二的萃取物与茶 青混合料总重量按照重量百分比为2~4%的量加入其中，并将其搅拌混合均匀后，将其堆 放发酵，发酵时的湿度控制在55~60 %，温度为40~43°C，发酵4~6h后，对茶堆进行翻抛处 理1次，并在翻抛处理时，采用步骤二的萃取物与澄清石灰水按照配比为1:1.3的配比，制得 的混合料，按照占茶堆总重量0.8~1.0%的百分比加入;连续进行发酵翻抛处理5次后，将 进行最后一次发酵，并调整最后一次发酵处理时的温度为60~70°C，发酵时间为1~2h; 步骤八:整形：将步骤七发酵处理好的茶，采用整形机进行整形理条处理，并过40~60 目筛处理，待用； 步骤九：出机:将经过整形处理的茶置于温度为100~ll〇°C的杀青机中翻抛处理20~ 3〇8后将在杀青的茶叶推出杀青机，在推出过程中，杀青机通道中的温度通过设置在杀青机 通道上的红外线发射器和超声波发射器将杀青机通道中的温度提升至120Γ，推送茶叶出 杀青机的速度为保证茶叶从杀青机出来时水分含量为2~3%;将推出杀青机的茶叶进行包 装。2. 根据权利要求1所述的锌硒茶加工工艺，其特征在于:步骤二中的搅碎是为一次性搅 碎，直接将老叶搅碎成糊状的浆汁。3. 根据权利要求1所述的锌硒茶加工工艺，其特征在于:步骤二中的三次萃取采用的离 心萃取机的转速为3001~6500r/min。4. 根据权利要求1所述的锌硒茶加工工艺，其特征在于:步骤六中的所述的碳酸氢钠溶 液的浓度为30~33 %。5. 根据权利要求1所述的锌硒茶加工工艺，其特征在于:步骤二中的含水醇为含水20~ 30%的食用级醇。6. 根据权利要求1所述的锌硒茶加工工艺，其特征在于:步骤二中的含水醇浸泡时的老 叶与含水醇的固液比为1: 2~3。7. 根据权利要求1所述的锌硒茶加工工艺，其特征在于：当老叶中包含较多茶梗时，需 要在步骤二将含水醇与浸泡在其中的老叶一起放进搅拌机中搅拌。
【文档编号】A23F3/14GK106070802SQ201610462092
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】周朝友
【申请人】凤冈县富祯茶业有限公司