节能型八罐连续烧浆器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型节能型八罐连续烧浆器，涉及的是食品加工机械技术领域，具体地说是一种烧制磨浆机磨出的去渣液体豆浆的机械。
【背景技术】
[0002]现有市场上使用的一般烧浆设备都采用敞口单桶式烧浆或换热器式的连续烧浆器，普遍存在着烧浆热能源利用率低、烧浆质量差、烧浆能力低、不便清洗的明显缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型节能型八罐连续烧浆器的目的在于克服上述缺陷，对现有技术进行改进，采用热流体上升，冷流体下降的对流原理和自动控制技术，设计一种8桶豆浆进行连续烧浆的自动连续烧浆器。其技术是这样实现的:包括进浆管、机架、控制柜、主蒸汽进口、总阀、蒸汽过滤器、减压阀、分气气包、角座阀、自动调节阀、蒸浆罐、接罐蒸汽冲气管、出浆管、排污管的结构在内，其特征在于:设定的蒸浆罐个数为8个，自动调节阀连接出浆口的蒸浆罐和分气气包，相邻蒸浆罐侧上部的出浆口高度差为60?70毫米，角座阀分别连接进浆口的七个蒸浆罐和分气气包，蒸汽冲汽管设在蒸浆罐的侧下部。实施该技术后的明显效果是克服敞口单桶式或换热器式的连续烧浆器烧浆缺陷，且在罐间造成一个阶梯温度、每个蒸浆罐内始终是热浆在上层，采用自动烧浆控制，节约了蒸汽，保证了煮浆器无生浆送出，烧楽■质量明显提尚。
[0004]四，【附图说明】:
[0005]图1为本实用新型主视结构示意图；
[0006]其中:1-进楽管、2-机架、3_控制柜、4_主蒸汽进口、5-总阀、6_蒸汽过滤器、7_减压阀、8-分气气包、9-角座阀、10-自动调节阀、11-蒸浆罐、12-蒸汽冲气管、13-出浆管、14-排污管
[0007]五，【具体实施方式】:
[0008]以下结合附图以熟浆为例对本实用新型作进一步描述:
[0009]见附图1，整机设在机架(2)上，主蒸汽进口(4)和分气气包(8)之间依次连总阀
(5)、蒸汽过滤器(6)、减压阀(7)，机架(2)的左侧放置控制柜(3)，分气气包(8)设10个蒸汽口，角座阀(9)设在进浆口的七个蒸浆罐(11)和分气气包(8)之间，出浆口的蒸浆罐(11)和分气气包(8)之间设有自动调节阀(10)，蒸汽冲汽管(12)装在每个蒸浆罐(11)侧下部，排污管(14)与每个蒸浆罐(11)底部中央出口相连，出浆口的蒸浆罐(11)与出浆管(13)相连。
[0010]见附图1，打开主蒸汽进口(4)的总阀(5)放掉分汽汽包(7)中的水，利用饮料泵将生浆送至进浆管(I)与进口的蒸浆罐(11)，控制柜(3)设定每个蒸浆罐(11)的豆浆温度，打开角座阀(9)和自动调节阀(10)，向蒸浆罐(11)供蒸气，到出浆口(13)出熟浆，生产作业完成后用蒸汽清洗蒸楽罐(11)，由排污管(14)排除污水。
【主权项】
1.本实用新型节能型八罐连续烧浆器，包括进浆管(I)、机架(2)、控制柜(3)、主蒸汽进口(4)、总阀(5)、蒸汽过滤器(6)、减压阀(7)、分气气包(8)、角座阀(9)、自动调节阀(10),蒸浆罐(11)、接罐蒸汽冲气管(12)、出浆管(13)、排污管(14)的结构在内，其特征是:设定的蒸浆罐(11)个数为8个，自动调节阀(10)连接出浆口的蒸浆罐(11)和分气气包(8)，相邻蒸浆罐(11)侧上部的出浆口高度差为60?70毫米，角座阀(9)分别连接进浆口的七个蒸浆罐(11)和分气气包(8)。
2.根据权利要求书I所述的节能型八罐连续烧浆器，其特征在于:蒸汽冲汽管(12)设在蒸浆罐(11)的侧下部。
【专利摘要】本实用新型公开了节能型八罐连续烧浆器，包括进浆管、机架、控制柜、主蒸汽进口、总阀、蒸汽过滤器、减压阀、分气气包、角座阀、自动调节阀、蒸浆罐、接罐蒸汽冲气管、出浆管、排污管的结构在内，其特征在于：设定的篜浆罐个数为8个，自动调节阀连接出浆口的蒸浆罐和分气气包，相邻蒸浆罐侧上部的出浆口高度差为60～70毫米，角座阀分别连接进浆口的七个蒸浆罐和分气气包。其克服敞口单桶式或换热器式的连续烧浆器烧浆缺陷，且在罐间造成一个阶梯温度、每个蒸浆罐内始终是热浆在上层，采用自动烧浆控制，节约了蒸汽，保证了煮浆器无生浆送出，烧浆质量明显提高。
【IPC分类】A23C11-10
【公开号】CN204444001
【申请号】CN201420750416
【发明人】谢剑峰
【申请人】上海旺欣豆制品设备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月4日