；
[0024]图5是图4的一种右视结构示意图；
[0025]图6是图4的一种左视结构示意图；
[0026]图7是本实用新型颗粒燃料燃烧机燃烧器的一种结构剖视图；
[0027]图8是本实用新型颗粒燃料理条机主机体的一种结构示意图；
[0028]图9是本实用新型颗粒燃料理条机压棍升起时一种侧视图；
[0029]图10是本实用新型颗粒燃料理条机压辊放下一半高度时的一种侧视图；
[0030]图11是本实用新型颗粒燃料理条机压辊升降机构一种局部结构示意图；
[0031]图12是本实用新型颗粒燃料理条机压辊升降机构的一种侧视图；
[0032]图13是本实用新型颗粒燃料理条机压辊升降机构的另一种侧视图；
[0033]图14是本实用新型颗粒燃料理条机压辊的一种剖视图；
[0034]图15是本实用新型颗粒燃料理条机加热腔的一种剖视图。
[0035]图中:1.颗粒燃料燃烧机，2.主风机，3.料斗，4.均料绞龙，5.落料通道，6.推料绞龙，7.燃烧器，8.内筒，9.外筒，10.后端板，11.进料孔，12.点火口，13.喷火口，14.燃烧室，15.送风腔，16.进风盒，17.送风孔，24.驱动电机，25.齿轮传动机构，32.电子点火器，33.点火风机，34.万向轮，35.壳体，36.排烟孔，37.导热平板，38.排烟管，39.加热管，40.加热腔，41.槽锅，42.茶叶供料台，43.茶叶称量储存槽，44.压辊架，45.压辊，46.柔性连接绳，47.前茶叶传送带，48.后茶叶传送带，49.拨料滚刷，50.升降电机，51.矩形横档，52.升降卷轮，53.棉布外套，54.连接口，55.电极板，56.导热沙粒，57.电加热棒，58.供电环，59.活动套环，60.导电触点，61.支架，62.控制装置，63.主机体，64.同步带，65.同步轮，66.出灰口。
【具体实施方式】
[0036]下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0037]实施例1
[0038]在如图1所示的实施例1中，一种颗粒燃料理条机，包括主机体63及设于主机体上的摆动式槽锅，所述槽锅的凹槽横截面呈U形，U形凹槽的开口宽度为130到170毫米(本实施例为145毫米)，U形凹槽深度为开口宽度槽的1.05至1.15倍(本实施例为1.12倍)，所述主机体的后侧设有茶叶供料台42，所述槽锅41的下方还设有加热腔40 (见图15)，加热腔的左侧与颗粒燃料燃烧机I相连，加热腔的右侧通过7根设置在槽锅与加热腔之间的加热管39与排烟管38相连，加热腔内还设有温度传感器；所述颗粒燃料燃烧机包括壳体35、输料系统、燃烧器及主风机2 (见图2-图6)，所述输料系统包括料斗3及与料斗出口连接的均料绞龙4，均料绞龙的输出端通过竖直设置的落料通道5与设置在均料绞龙下方的推料绞龙6连接，推料绞龙的输出端与燃烧器7相连，所述燃烧器设置在壳体外侧，包括一水平设置的双层结构圆筒(见图7)，所述圆筒的内筒8与外筒9同轴布置，内筒的后端设有后端板10，后端板的上部设有进料孔11，推料绞龙的输出端与进料孔连接，后端板的下部设有点火口 12，点火口的后侧设有点火装置，内筒的前端设有喷火口 13，内筒的内腔构成颗粒燃料燃烧室14，内筒与外筒之间空腔构成送风腔15，所述送风腔靠近内筒喷火口的前端封闭，送风腔的后端通过一进风盒16与所述主风机连接，内筒的筒壁上设有连通燃烧室与送风腔的送风孔17，所述颗粒燃料理条机还包括控制装置62 (见图8)，所述控制装置连接温度传感器及颗粒燃料燃烧机。
[0039]茶叶供料台上设有茶叶传送机构，茶叶供料台的出料口下方设有可转动的茶叶称量储存槽43，所述的茶叶传送机构包括设置在茶叶供料台上的两条茶叶传送带，靠近主机体的前茶叶传送带47水平设置，远离主机体的后茶叶传送带48倾斜设置，后茶叶传送带的出料端位于前茶叶传送带的进料端上方，后茶叶传送带的进料端低于后茶叶传送带的出料端，前后茶叶传送带的出料端上方均设有拨料滚刷49，刷辊与茶叶传送带接触处的转动方向与茶叶传送带的茶叶传送方向相同。
[0040]加热腔整体呈长方体形，其顶部设有导热平板37，加热管为矩形管，均匀布置在加热腔顶部的导热平板上，加热腔与颗粒燃料燃烧机连接的一侧设有与颗粒燃料燃烧机喷火装置适配的圆形连接口 54，加热腔的底部设有出灰口 66，加热腔与加热管连接的一侧其底部向上倾斜形成楔形结构，排烟管竖直设置在主机体的靠近颗粒燃料燃烧机的一侧，排烟管的顶端设有排烟孔36。
[0041]主风机的风管上连接有辅助风管，辅助风管连接推料绞龙，推料绞龙内的气流方向与推料绞龙的送料方向一致；点火装置包括电子点火器32及点火风机33，点火风机的出风口连接点火口；颗粒燃料燃烧机底部四角设有四个万向轮34，万向轮与壳体的底部之间设有升降调节装置。
[0042]实施例2
[0043]实施例2的均料绞龙与推料绞龙由同一驱动电机24驱动，驱动电机通过齿轮传动机构25与均料绞龙及推料绞龙连接，均料绞龙的直径与推料绞龙相同，均料绞龙的转速是推料绞龙的1.05至1.1倍，其余和实施例1相同。
[0044]实施例3
[0045]实施例3的主机体上方还设有压辊架44(见图9图10)，压辊架上设有数量与槽锅条数相对应的压辊45，所述的压辊呈圆柱形，压辊的长度与槽锅的长度相适配，压辊的直径是槽锅开口宽度的30%至35% (本实施例为33%)，压辊架上设有压辊升降机构，压辊两端通过柔性连接绳46与所述的压辊升降机构连接，所述的压辊升降机构设置在压辊架上，压辊架设有升降电机50及数量与槽锅条数一致的矩形横档51，横档的间距与槽锅的间距相同，每根横档的两端均设有升降卷轮52，升降电机通过传动机构连接升降卷轮，升降卷轮下方的横档上设有贯穿横档的导向孔，所述导向孔设置在下方所对应槽锅摆动中心的正上方，所述的柔性连接绳一端卷绕在升降卷轮上，另一端穿过导向孔与压辊连接。
[0046]横档两端下侧分别设有一块电极板55 (见图11)，所述压辊包括圆筒状的棉布外套53及填充在棉布外套内的导热沙粒56，压辊的轴向中心设有电加热棒57 (见图14)，电加热棒的两端延伸出棉布外套构成延伸轴，延伸轴上设有供电环58，延伸轴的外端部设有活动套环59，活动套环与柔性连接绳固定，压辊升起时，压辊两端的供电环与横档两端的电极板抵接(见图12图13)，电加热棒通过供电环、电极板与加热电源连通；所述的电极板下端面呈弧形，弧形面上设有若干个凸起于弧形面的导电触点60，所述的加热电源为低压电源，其余和实施例1或实施例2或实施例3或实施例4相同。
[0047]本实用新型的颗粒燃料理条机工作时，先开启颗粒燃料燃烧机，颗粒燃料从料斗落入均料绞龙，均料绞龙将结成块状的颗粒燃料挤压分散后送出，进入垂直设置的落料通道内。落料通道在均料绞龙与推料绞龙之间起到缓冲作用，颗粒燃料经过落料通道进入推料绞龙时，推料绞龙得到的是相对分散、均匀的颗粒燃料，在初始状态下，颗粒燃料进入燃烧室后，点火装置工作将其引燃，其后燃烧机正常工作，颗粒燃料被源源不断地送入燃烧室，主风机吹出的风经过风管、进风盒到达送风腔，并通过内筒壁上设置的送风孔为燃烧室提供足够的空气，而颗粒燃料燃烧产生的火焰从喷火口喷出进入理条机主机体的加热腔，控制装置通过温度传感器来监控加热腔的温度，并根据加热腔的温度要求控制均料绞龙、推料绞龙及主风机等颗粒燃料燃烧机上相应设备的工作参数，使颗粒燃料燃烧机保持某