管12设在载冷液箱1底部；载冷液循环进槽 喇叭口 16设在载冷液箱1的右侧；其中载冷液流速可调节，载冷液循环进槽喇叭口 16的出 液口形状及高度可随被冻食品体积和重量多少进行调节。
[0050] 本实用新型所述的载冷液循环出槽管12是指：载冷液箱1底部的载冷液循环出槽 管；其作用是使载冷液从载冷液箱1出去，加以循环利用；其设计位置如附图2中标记12所 不。
[0051] 本实用新型所述的载冷液循环进槽喇叭口 16是指：载冷液箱1右侧的载冷液循环 进槽喇叭口；其作用是使载冷液进入载冷液箱1 ;其设计位置如附图2中标记16所示。
[0052] 实施例6:
[0053] 本实用新型为了实现测量载冷液箱1内温度变化及便于调控载冷液温度的功能， 设有温度传感器15 ;温度传感器15设在载冷液箱1的右侧。
[0054] 本实用新型所述的温度传感器15是指：载冷液箱1右侧的温度传感器；其作用是 测量和控制载冷液温度；其设计位置如附图2中标记15所示。
[0055] 实施例7:
[0056] 本实用新型为了实现载冷液循环制冷，始终保持制冷温度的功能，设有集成箱2， 它由制冷机组20、制冷机组出口管21、载冷循环栗进口管22、载冷循环栗23、电表控制柜 24、冷却出口管25、冷却进口管26、制冷机组进口管27、流速保护控制阀28组成；制冷机组 20与载冷循环栗23均设在集成箱2内部；制冷机组出口管21安装在制冷机组20左侧；载 冷循环栗进口管22安装在载冷循环栗23左侧；电表控制柜24安装在集成箱2右侧；冷却 出口管25与冷却进口管26均安装在电表控制柜24下方；制冷机组进口管27安装在载冷 循环栗23右侧；制冷机组进口管27与制冷机组20通过流速保护控制阀28连接。
[0057] 本实用新型所述的制冷机组20是指：集成箱2内部的制冷机组；其作用是给制冷 设备提供动力；其设计位置如附图5中标记20所示。
[0058] 本实用新型所述的制冷机组出口管21是指：制冷机组20左侧的制冷机组出口管； 其作用是使已经制冷处理的载冷液流向载冷液箱1 ;其设计位置如附图5中标记21所示。
[0059] 本实用新型所述的载冷循环栗进口管22是指：载冷循环栗左侧的进口管；其作用 是使载冷液箱1里的载冷液进入制冷机组；其设计位置如附图5中标记22所示。
[0060] 本实用新型所述的载冷循环栗23是指：制冷机组20下部的载冷循环栗；其作用 是引导载冷液循环流动；其设计位置如附图5中标记23所示。
[0061] 本实用新型所述的电表控制柜24是指：集成箱2右侧的控制柜；其作用是观察和 调整电力；其设计位置如附图5中标记24所示。
[0062] 本实用新型所述的冷却出口管25是指：电表控制柜下方的出口管；其作用是使已 经冷却的液体进入散热水塔；其设计位置如附图6中标记25所示。
[0063] 本实用新型所述的冷却进口管26是指：电表控制柜下方的进口管；其作用是使散 热水塔里载冷液进入制冷机组；其设计位置如附图6中标记26所示。
[0064] 本实用新型所述的制冷机组进口管27是指：载冷循环栗右侧的进口管；其作用是 使载冷液进入制冷机组；其设计位置如附图7中标记27所示。
[0065] 本实用新型所述的流速保护控制阀28是指：控制阀；其作用是控制载冷液进入制 冷机组的流速；其设计位置如附图7中标记28所示。
[0066] 实施例8:
[0067] 本实用新型为了实现给制冷机组20降温的功能，设有制冷机组冷却循环栗3与散 热水塔4 ;并在散热水塔4上设有散热水塔出口管29、散热水塔进口管30 ;散热水塔出口管 29与散热水塔进口管30均设在散热水塔4的底部；制冷机组冷却循环栗3安装在集成箱2 与散热水塔4之间。
[0068] 本实用新型所述的散热水塔出口管29是指：散热水塔底部的出口管；其作用是使 载冷液从散热水塔进入制冷机组；其设计位置如附图8中标记29所示。
[0069] 本实用新型所述的散热水塔进口管30是指：散热水塔底部的进口管；其作用是使 制冷机组里载冷液进入散热水塔；其设计位置如附图8中标记30所示。
[0070] 本实用新型所述的架条10是指：载冷液箱1底部的两根架条；其作用是供需保鲜 产品的放置；其设计位置如附图2中标记10所示。
[0071] 本实用新型所述的清洗排液阀11是指：载冷液箱1底部的清洗排液阀；其作用是 供清洗载冷液箱1后污液的排出；其设计位置如附图2中标记11所示。
[0072] 本实用新型所述的排污阀14是指：载冷液循环出槽管12上的排污阀；其作用是 供载冷液循环出槽管里污物残渣的排出；其设计位置如附图2中标记14所示。
[0073] 本实用新型所述的载冷液槽17是指：载冷液槽；其作用是放置载冷液以及需保鲜 产品；其设计位置如附图2中标记17所示。
[0074] 本发明所述的高保鲜闪冻是指：通过选择纯净水、无水乙醇、食品级氯化钠、水溶 性甲壳素、抗冻蛋白、竹叶黄酮的混合液体作为载冷剂，能够快速对食品做高保鲜处理；如： 一小时能够对一吨每块10厘米厚的猪肉做冻结，处理后的猪肉中心温度在-15 °C 18 °C之 间，处理后的猪肉可放在普通冷库-18°C长期存放，其速度为空气传冷的数十倍。
【主权项】
1. 一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是它由载冷液箱、集成箱、制冷机组冷却 循环栗和散热水塔组成；载冷液箱安装在集成箱的左侧；集成箱通过制冷机组冷却循环栗 与散热水塔相连；且在载冷液箱上设有保温封闭盖、滤液架挂钩、折叠滤液架、密封胶条、密 封光面、架条、清洗排液阀、载冷液循环出槽管、滤网、排污阀、温度传感器、载冷液循环进槽 喇叭口、载冷液槽、封闭盖保温填充物、主箱体保温填充物；在集成箱上设有制冷机组、制冷 机组出口管、载冷循环栗进口管、载冷循环栗、电表控制柜、冷却出口管、冷却进口管、制冷 机组进口管、流速保护控制阀；在散热水塔上设有散热水塔出口管、散热水塔进口管。2. 根据权利要求1所述的一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是设有折叠滤液 架和滤液架挂钩；折叠滤液架和滤液架挂钩均设在保温封闭盖内侧；折叠滤液架和滤液架 挂钩的作用是实现自然沥干已经速冻保鲜产品和合理利用空间。3. 根据权利要求1所述的一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是设有密封胶 条、密封光面、封闭盖保温填充物与主箱体保温填充物；密封胶条设在保温封闭盖内侧的四 周；密封光面为载冷液箱箱体上平面；保温封闭盖是由封闭盖保温填充物填充；载冷液箱 主箱体都由主箱体保温填充物构成；密封胶条、密封光面、封闭盖保温填充物与主箱体保温 填充物的作用是实现在工作状态防止内外热量交换及载冷液的挥发。4. 根据权利要求1所述的一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是设有滤网；滤 网设在载冷液循环出槽管上；滤网的作用是防止载冷液在循环过程中堵塞载冷液循环出槽 管。5. 根据权利要求1所述的一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是设有载冷液循 环出槽管和载冷液循环进槽喇叭口；载冷液循环出槽管设在载冷液箱底部；载冷液循环进 槽喇叭口设在载冷液箱的右侧；其中载冷液流速可调节，载冷液循环进槽喇叭口的出液口 形状及高度可随被冻食品体积和重量多少进行调节；载冷液循环出槽管和载冷液循环进槽 喇叭口的作用是实现载冷液更好的循环利用及可根据被冻食品体积和重量多少，调节液体 循环速度，可加快冷量的传递，从而冻结食品更快，更省时间。6. 根据权利要求1所述的一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是设有温度传感 器；温度传感器设在载冷液箱的右侧；温度传感器的作用是测量载冷液箱内温度变化及便 于调控载冷液温度。7. 根据权利要求1所述的一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是设有集成箱 (2)，它由制冷机组、制冷机组出口管、载冷循环栗进口管、载冷循环栗、电表控制柜、冷却 出口管、冷却进口管、制冷机组进口管、流速保护控制阀组成；制冷机组与载冷循环栗均设 在集成箱内部；制冷机组出口管安装在制冷机组左侧；载冷循环栗进口管安装在载冷循环 栗左侧；电表控制柜安装在集成箱右侧；冷却出口管与冷却进口管均安装在电表控制柜下 方；制冷机组进口管安装在载冷循环栗右侧；制冷机组进口管与制冷机组通过流速保护控 制阀连接；集成箱的作用是实现载冷液循环制冷，始终保持制冷温度。8. 根据权利要求1所述的一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是设有制冷机组 冷却循环栗与散热水塔；并在散热水塔上设有散热水塔出口管、散热水塔进口管；散热水 塔出口管与散热水塔进口管均设在散热水塔的底部；制冷机组冷却循环栗安装在集成箱与 散热水塔之间；制冷机组冷却循环栗与散热水塔的作用是实现给制冷机组降温。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，它由载冷液箱、集成箱、制冷机组冷却循环泵和散热水塔组成；本液体载冷传冷的高保鲜闪冻机改变原有冷藏、冷冻、急冻等空气传冷保鲜方式，提供一种用液体做介质的传冷、冻结的机器，经处理后的猪肉不会出现脱水、干耗现象，冻结速度快；设计的折叠滤液架和滤液架挂钩，不但能合理利用空间而且能自然沥干已经速冻保鲜产品；设计的密封胶条、密封光面、封闭盖保温填充物及主箱体保温填充物，防止了工作状态内外热量交换及载冷液的挥发；滤网的设计防止了载冷液在循环过程中堵塞载冷液循环出槽管；设计的集成箱使载冷液一直保持在制冷温度，同时载冷液的循环利用，保证了产品的闪冻速度。
【IPC分类】A23L3/36
【公开号】CN204907823
【申请号】CN201520454346
【发明人】袁应荃
【申请人】长沙本味餐饮管理有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月29日