一种刀削面的压延成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种刀削面的压延成型装置。
【背景技术】
[0002]刀削面在我国具有悠久的历史，刀削面凭刀削而得名。用刀削出的面叶，中厚边薄。棱锋分明，形似柳叶;入口外滑内筋，软而不粘，深受喜食面食者欢迎。手工制作刀削面工艺相当复杂，随着经济的迅速发展，尤其是生活节奏的加快促使着人们改变了传统的生活方式，新一代的消费群体在不断壮大，使方便食品越来越保持良好的增长势头。目前国内的方便食品主要以面食为主，将传统饮食的要素延伸到方便食品中，不仅保持了方便食品的风味，而且具有食用简便、携带方便、营养丰富、易于储藏等特点，因而方便食品市场有着巨大的发展潜力。
[0003]现有的机加工刀削面的主流工艺包括和面、面团熟化、乳制成型、加热蒸熟、脱水、烘干等步骤，其中，乳面及成型步骤是较为关键的流程，关系到产品的内在质量和外表美观程度，值得对其相关的技术进行深入研究。我们知道，在面团制作完成后，首先进入乳制工序，采用辊压方式，乳辊为丝辊，有利于摄取物料并加大对物料的挤压程度，将熟化好的面团喂入到喂料斗，开机后拨料轴与初乳辊同时工作，面团均匀地进入乳制机组内压乳出均匀的面带，再送入下一道辊。
[0004]现有技术中，往往在面团经过初次乳制后便进行分切成型，但是面团虽然经过乳制机组形成了面带，但面带的强度和密实度还达不到制作刀削面的要求，如果此时就进行分切成型，所得的刀削面在后续处理工艺中容易变形破损，且消费者在食用时面片糊烂，没有韧性。
【实用新型内容】
[0005]为解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种刀削面的压延成型装置，通过该装置对经过乳制的面带进行进一步的挤压和拉伸，促使面筋组织形成粘连和更加致密的网络结构具有足够的强度、韧性、弹性和光滑性，提高面片的成型效果，制得品质较高的刀削面。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:刀削面的压延成型装置，包括压延机组、往复式输送带和成型机组，压延机组设置在前，成型机组设置在后，往复式输送带分为两部分，在压延机组的部分从压延机组下端穿过，在成型机组的部分则位于其上方；
[0007]所述压延机组中压延机1的数量为2台及以上，单台压延机1包括底座101、两块侧板102、驱动装置、上压延辊104、下压延辊103、压延辊间距调节螺杆105、前导向辊106和后导向辊107，以及防夹栏108;所述侧板102固定在底座101两侧，其中一块侧板102上安装有驱动装置，驱动装置与下压延辊103连接，并驱动其转动，通过中间面片的传动进而带动上压延辊104相对转动;所述下压延辊103的横向纵向位置是固定的，而上压延辊104的一端卡装在侧板102内设置的轨道上，另一端则连接在一根纵向螺杆上，该纵向螺杆与压延辊间距调节螺杆105相配合，旋转压延辊间距调节螺杆105可带动上压延辊104上下移动，调整与下压延辊103的间距，以控制面片的厚度;所述前导向辊106和后导向辊107分别设置在上压延辊104、下压延辊103的下方两侧;所述防夹栏108设置在上压延辊104、下压延辊103的进料端，并与两块侧板102相固定；
[0008]所述成型机组包括切条机构和切片机构，切条机构在前，切片机构在后；
[0009]所述切条机构包括面带输送装置2和切条装置，所述面带输送装置2为前低后高的倾斜往复式输送带，进料端为前端，设置在所述压延机组的出料口下方，出料端为后端，设置在切条装置上方;所述切片机构包括面条输送装置3和切片装置，所述面条输送装置3为前低后高的倾斜往复式输送带，进料端为前端，设置在所述切条机构的出料口下方，出料端为后端，设置在切片装置上方；
[0010]所述切条装置包括面条导向辊401、分切辊、支承辊以及梳条装置403，面条导向辊401、分切辊和支承辊均安装在相同的一组支撑板405上，梳条装置403设置在出料端;所述分切辊为平行安装的一对辊，前分切辊402的辊面上等量间隔设置环绕辊面圆周的凹槽，凹槽的宽度为分切后面条的宽度，凹槽的深度略大于分切后面条的厚度，相对安装的后分切辊404辊面上同样设置凹槽，前分切辊402和后分切辊404的配合结构为:二者的两端对齐，前分切辊402任意两个相邻凹槽之间形成的凸台嵌入后分切辊404对应辊面上的凹槽中，多组凹槽和凸台相互嵌入，形成多个切割刃口，对面带进行分切;梳条装置403为一钉耙状构件，由一固定在面条输送装置3两侧的圆形横杆和间隔固定在圆形横杆上方的分隔条构成，分隔条之间的间隔数量与分切后的面条数量一致，间隔的宽度略大于面条宽度；
[0011]所述切片装置的结构与切条装置基本一致，区别在于分切辊为切片辊，以及在出料端设置有震动筛分装置501;所述切片辊同样是平行设置的一对，前切片辊502和后切片辊503的辊面上分别相向设置有螺旋刃口，面条从二者中间通过后被切成菱形的面片;震动筛分装置501倾斜设置，其上设置有筛网和安装在筛网上的圆形棱条，将成型的面片抖散，并将面片上沾有的干粉和面渣抖落，从筛网中漏下。
[0012]为提高压延过程中面带的表面干燥度和硬度，并防止压延辊上沾上面皮，在任意两台压延机1之间设置震动撒粉机6，上一次压延后的面带从震动撒粉机6下面通过，在震动作用下，装在网中的面粉漏到面带表面，出口处设置一排毛刷7，将落在面带表面的面粉扫均匀。
[0013]为避免上压延辊104和下压延辊103在运转过程中沾上面皮等而对压延过程产生不良影响，在上压延辊104和下压延辊103的出料端分别设置刮板8，刮板8与侧板102固定，根据上压延辊104和下压延辊103的转动方向设置不同的安装角度，刮下来的面皮可收纳其中，不定时清除。
[0014]整个压延成型装置的工作流程如下:面团经过初步乳制后成为初级面带，面带进入压延机组，通过若干台压延机1的挤压拉伸，形成韧性强度都较适宜的面带，之后面带随输送带进入切条机构，在分切辊的切割下，面带成为面条，之后再进入切片机组，通过切片辊后得到最终的刀削面半成品。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述刀削面压延成型装置具有集成度高、自动化程度高、生产效率高、能耗低等优点，能够自动完成压延、撒粉、切条、切片等一系列工序，其产能相比人工生产有了极大提高，因其人工环节少，面条受到污染的几率大大降低，所切的面边缘整齐，外形美观，包装方便，对经过乳制的面带进行进一步的挤压和拉伸，促使面筋组织形成粘连和更加致密的网络结构具有足够的强度、韧性、弹性和光滑性，提高面片的成型效果，制得品质较高的刀削面。该刀削面压延成型装置适合速食方便食品加工行业，具有很好的市场前景。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述刀削面的压延成型装置的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型所述压延机组的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型所述切条机构的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型所述切片机构的结构示意图。
[0020]图5本实用新型所述刀削面的压延成型装置的主视图。
[0021 ]图6是实施例2所述压延机组的结构示意图。
[0022]压延机1、底座101、侧板102、下压延棍103、上压延棍104、间距调节螺杆105、前导向棍106、后导向棍107、防夹栏108、面带输送装置2、面条输送装置3、面条导向棍401、分切辊、支承辊以及梳条装置403，面条导向辊401、前分切辊402、梳条装置403、后分切辊404、支撑板405、震动筛分装置501、前切片辊502、后切片辊503、震动撒粉机6、毛刷7、刮板8。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图，对本申请做进一步说明
[0024]实施例1
[0025]如图1-5所示，本实施例所述刀削面的压延成型装置，包括压延机组、往复式输送带和成型机组，压延机组设置在前，成型机组设置在后，往复式输送带分为两部分，在压延机组的部分从压延机组下端穿过，在成型机组的部分则位于其上方。
[0026]所述压延机组中压延机1的数量为2台，单台压延机1包括底座101、两块侧板102、驱动装置、上压延辊104、下压延辊103、压延辊间距调节螺杆105、前导向辊106和后导向辊107，以及防夹栏108。
[0027]所述侧板102固定在底座1