一种茶叶匀堆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及茶叶加工设备领域，具体来说，涉及一种茶叶匀堆机。
【背景技术】
[0002]茶叶匀堆是精制生产中的最后一道工序，目的是使精制中生产出来的各档号同级的茶叶按照比例混合均匀，做到每箱成品茶档号组合一致，但需要匀堆混合均匀，混和不匀会造成箱茶品质高低不一。茶叶匀堆机是将经过精制加工后的各档筛号茶按照比例混合成符合标准样的成品茶的设备，主要包括联合式茶叶匀堆机、行车式茶叶匀堆机、撒盘式茶叶匀堆机、滚筒式茶叶匀堆机、自动拼配式茶叶匀堆机、箱式茶叶匀堆机和筒仓式茶叶匀堆机，其中箱式茶叶匀堆机使用较多。但是现有的匀堆机大都存在以下缺陷:混合不均匀，设备占地空间大，结构复杂的等问题，茶叶在经过各道工序进行加工后，茶叶中难免会存在一些灰尘之类的杂质，这会严重影响茶叶的质量。
[0003]所以，研制出一种使用时茶叶混合均匀、设备占地空间小、结构简单、能去除茶叶中的存留的杂质、提高茶叶质量的匀堆机，便成为业内人士亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种茶叶匀堆机，使用时不仅能去除茶叶中的存留的杂质，提高茶叶质量，而且茶叶混合均匀，同时设备占地空间小、结构简单。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种茶叶匀堆机，包括箱体，所述箱体左上角的进料口连接有进料提升管，并且，所述进料提升管内设有磁力棒和若干除尘风机，所述箱体内设有若干分隔板，其中，所述箱体内部空腔通过所述分隔板分隔成上混料区、下混料区和出料区，并且，所述上混料区、所述下混料区和所述出料区内均设有旋转轴，所述旋转轴两端均延伸至所述箱体外且延伸至所述箱体外的所述旋转轴一端均连接有旋转装置，所述上混料区和所述下混料区的所述旋转轴上设有若干导料板，所述出料区的所述旋转轴上设有出料叶片，其中，所述上混料区与所述下混料区之间的所述分隔板右端以及所述下混料区与所述出料区之间的所述分隔板左端均设有混料出料口，所述箱体右下角设有出料口。
[0007]进一步的，所述磁力棒外设有金属网罩。
[0008]进一步的，所述导料板包括左旋导料板和右旋导料板，并且，相邻的所述左旋导料板与所述右旋导料板之间的距离均相等。
[0009]进一步的，所述旋转装置输出端与所述旋转轴之间通过联轴器相连接。
[0010]进一步的，所述箱体下端设有若干支撑脚。
[0011]进一步的，所述旋转装置与所述箱体之间均通过固定支架紧固连接。
[0012]本实用新型的有益效果:通过在进料提升管内装设除尘风机，从而能将茶叶中的存留的杂质去除，提高茶叶质量，同时通过多次混料以及将混料出料口设置在分隔板不同端，延长了茶叶在箱体内的混合的时间，使得茶叶混合更加均匀，同时设备占地空间小、结构简单。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1是根据本实用新型实施例所述的茶叶匀堆机的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、箱体；2、进料提升管；3、磁力棒；4、除尘风机；5、分隔板；6、上混料区；7、下混料区；8、出料区；9、旋转轴；10、旋转装置；11、导料板；12、出料叶片；13、混料出料口 ；14、出料口 ；15、左旋导料板；16、右旋导料板；17、联轴器；18、支撑脚；19、固定支架。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1所示，根据本实用新型的实施例所述的一种茶叶匀堆机，包括箱体1，所述箱体1左上角的进料口连接有进料提升管2，并且，所述进料提升管2内设有磁力棒3和若干除尘风机4，所述箱体1内设有若干分隔板5，其中，所述箱体1内部空腔通过所述分隔板5分隔成上混料区6、下混料区7和出料区8，并且，所述上混料区6、所述下混料区7和所述出料区8内均设有旋转轴9，所述旋转轴9两端均延伸至所述箱体1外且延伸至所述箱体1外的所述旋转轴9 一端均连接有旋转装置10，所述上混料区6和所述下混料区7的所述旋转轴9上设有若干导料板11，所述出料区8的所述旋转轴9上设有出料叶片12，其中，所述上混料区6与所述下混料区7之间的所述分隔板5右端以及所述下混料区7与所述出料区8之间的所述分隔板5左端均设有混料出料口 13，所述箱体1右下角设有出料口 14。
[0019]在一个实施例中，所述磁力棒3外设有金属网罩。
[0020]在一个实施例中，所述导料板11包括左旋导料板15和右旋导料板16，并且，相邻的所述左旋导料板15与所述右旋导料板16之间的距离均相等。
[0021]在一个实施例中，所述旋转装置10输出端与所述旋转轴9之间通过联轴器17相连接。
[0022]在一个实施例中，所述箱体1下端设有若干支撑脚18。
[0023]在一个实施例中，所述旋转装置10与所述箱体1之间均通过固定支架19紧固连接。
[0024]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0025]在具体使用时，通过在所述上混料区6与所述下混料区7之间的所述分隔板5右端以及所述下混料区7与所述出料区8之间的所述分隔板5左端均设置所述混料出料口13，延长了茶叶的混合时间，同时通过所述左旋导料板15与所述右旋导料板16的共同作用，使得茶叶混合得更加均匀；所述磁力棒3和所述除尘风机4分别去除茶叶中存留的金属物体和杂质，提高茶叶的整体质量。
[0026]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在进料提升管2内装设除尘风机4，从而能将茶叶中的存留的杂质去除，提高茶叶质量，同时通过多次混料以及将混料出料口 13设置在分隔板不同端，延长了茶叶在箱体内的混合的时间，使得茶叶混合更加均匀，同时设备占地空间小、结构简单。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种茶叶匀堆机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)左上角的进料口连接有进料提升管(2)，并且，所述进料提升管(2)内设有磁力棒(3)和若干除尘风机(4)，所述箱体(1)内设有若干分隔板(5)，其中，所述箱体(1)内部空腔通过所述分隔板(5)分隔成上混料区(6 )、下混料区(7 )和出料区(8 )，并且，所述上混料区(6 )、所述下混料区(7 )和所述出料区(8)内均设有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)两端均延伸至所述箱体(1)外且延伸至所述箱体(1)外的所述旋转轴(9) 一端均连接有旋转装置(10)，所述上混料区(6)和所述下混料区(7 )的所述旋转轴(9 )上设有若干导料板(11)，所述出料区(8 )的所述旋转轴(9 )上设有出料叶片(12)，其中，所述上混料区(6)与所述下混料区(7)之间的所述分隔板(5)右端以及所述下混料区(7)与所述出料区(8)之间的所述分隔板(5)左端均设有混料出料口(13)，所述箱体(1)右下角设有出料口(14)。2.根据权利要求1所述的茶叶匀堆机，其特征在于，所述磁力棒(3)外设有金属网罩。3.根据权利要求1所述的茶叶匀堆机，其特征在于，所述导料板(11)包括左旋导料板(15)和右旋导料板(16)，并且，相邻的所述左旋导料板(15)与所述右旋导料板(16)之间的距离均相等。4.根据权利要求1所述的茶叶匀堆机，其特征在于，所述旋转装置(10)输出端与所述旋转轴(9)之间通过联轴器(17)相连接。5.根据权利要求1所述的茶叶匀堆机，其特征在于，所述箱体(1)下端设有若干支撑脚(18)。6.根据权利要求1所述的茶叶匀堆机，其特征在于，所述旋转装置(10)与所述箱体(1)之间均通过固定支架(19)紧固连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种茶叶匀堆机，包括箱体，所述箱体左上角的进料口连接有进料提升管，所述进料提升管内设有磁力棒和若干除尘风机，所述箱体内设有若干分隔板，所述箱体内部空腔通过所述分隔板分隔成上混料区、下混料区和出料区，并且，所述上混料区、所述下混料区和所述出料区内均设有旋转轴，所述旋转轴两端均延伸至所述箱体外且延伸至所述箱体外的所述旋转轴一端均连接有旋转装置，所述上混料区和所述下混料区的所述旋转轴上设有若干导料板，所述出料区的所述旋转轴上设有出料叶片，其中，所述上混料区与所述下混料区之间的所述分隔板右端以及所述下混料区与所述出料区之间的所述分隔板左端均设有混料出料口，所述箱体右下角设有出料口。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN205124919
【申请号】CN201520813100
【发明人】魏艳香, 李鹏程, 卢方银, 刘咸崇, 汪康民
【申请人】湖北赤壁赵李桥茶业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月20日