酸浆米线生产用蒸料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及米线加工，特别是酸浆米线生产用蒸料机。解决酸浆米线挤丝前料粉蒸煮问题。酸浆米线生产用蒸料机，包括蒸料箱和蒸料笼，蒸料箱上部开口设置有活动盖板，蒸料箱上部边缘向内弯折设置有扣槽；蒸料笼为上端开口的方形结构，长宽大小与蒸料箱匹配，高度为蒸料箱的一半，蒸料笼上部边缘扣在蒸料箱的扣槽内，蒸料笼底部和侧壁的中下部设置网眼；蒸料箱侧壁底部平行设置有三根蒸汽管，三根蒸汽管与进气管连接在一起，蒸汽管上设置蒸汽眼，蒸料箱侧壁底部设置一个观察口，蒸料箱底部设置一个排水管。采用水蒸气通入到热水中再次生产蒸汽从而实现对蒸笼内的料粉进行蒸煮，达到就料粉进行蒸煮。
【专利说明】
酸浆米线生产用蒸料机
技术领域
[0001]本实用新型涉及米线加工，特别是酸浆米线生产用蒸料机。
【背景技术】
[0002]米线，汉族传统风味小吃，云南称米线，中国其他地区称米粉。米线用米制成，长条状，截面为圆形，色洁白，有韧性，于开水中稍煮后捞出，放入肉汤中，一般拌入葱花、酱油、盐、味精、油辣、肉酱，趁热吃。粉丝与其类似，但口感不同。古烹饪书《食次》之中，记米线为“粲”。人们习惯叫米线“酸浆米线”、“酸粉”、“干米线”、“米粉”。其含有丰富的碳水化合物、维生素、矿物质及酵素等，具有熟透迅速、均匀，耐煮不烂，爽口滑嫩，煮后汤水不浊，易于消化的特点，特别适合休闲快餐食用。
[0003]现在一般来说采用的是将储料发酵后的料粉加料搅拌以后再进行挤粒以后，对粉粒进行蒸煮，这样经过蒸煮以后的料粉才能有效进行挤丝获得米线，现在一般都是采用将料粉放在在蒸笼内进行蒸煮，多数采用的直接煤炭烧水煮沸进行蒸汽蒸料粉，这样的设备结构大占地面积大而且不利于环境处理，容易造成环境污染，可能存在食品不安全情况。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种直接采用水蒸气通入到热水中再次生产蒸汽从而实现对蒸笼内的料粉进行蒸煮，达到就料粉进行蒸煮，通过引入蒸汽管道将加热蒸汽炉与蒸料粉设备分开，保证食品生产安全。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:酸浆米线生产用蒸料机，包括蒸料箱和蒸料笼，蒸料箱上部开口设置有活动盖板，蒸料箱上部边缘向内弯折设置有扣槽；蒸料笼为上端开口的方形结构，长宽大小与蒸料箱匹配，高度为蒸料箱的一半，蒸料笼上部边缘扣在蒸料箱的扣槽内，蒸料笼底部和侧壁的中下部设置网眼；蒸料箱侧壁底部平行设置有三根蒸汽管，三根蒸汽管与进气管连接在一起，蒸汽管上设置蒸汽眼，蒸料箱侧壁底部设置一个观察口，蒸料箱底部设置一个排水管。
[0006]所述进气管外侧壁上设置一个细管与蒸汽管道连接。蒸汽如果直接通入到进气管内，这样冲入量很大，这样容易导致蒸料箱内的气泡量过大，造成蒸汽的浪费，通过细管降低了压力，这样蒸汽管内的蒸汽出气压力就会减少，蒸煮效果更好。
[0007]活动盖板上设置一个能够转动的圆盘，圆盘上均匀设置有多根竖直的圆棒，圆棒最低点位于蒸料笼底部。所述圆盘的控制开关与蒸料箱内的压力感应器连接，由压力感应器控制圆盘转动。圆盘可以转动，位于活动盖板上，合上活动盖板以后，圆棒就会深入到料粉内，蒸煮过程，间隔启动圆盘进行搅拌实现对料粉的翻动实现更好的蒸煮效果。
[0008]在蒸料箱底部通入热水，热水高度不要超过蒸料笼的底部，最好保持一定的间距，然后将蒸料笼放入到蒸料箱内，再将料粉放入到蒸料笼内，合上活动盖板以后，持续通入蒸汽，蒸汽通过习惯进入到进气管内，这样蒸汽压力得到降压，可以很好的实现对压力的控制，避免瞬间压力过大影响到料粉的蒸煮效果，同时蒸汽通入到底部的热水内，自身具有热量，同时产生气泡形成二次蒸汽可以实现对蒸煮效果。
[0009]蒸煮的过程中，视情况间隔启动活动盖板上的圆盘转动，进而实现对蒸料笼内料粉的搅拌，有助于更好的实现对料粉的蒸煮。同时通过压力感应器可以很好的实现对圆盘转动的自动化控制，蒸料箱内压力超过一定值得时候，圆盘就自动启动搅拌。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:利用引入蒸汽实现对酸浆米线挤丝钱的料粉蒸煮，在热水内通入蒸汽可以节省加热的时间，缩短生产时间，提高生产效率，同时通入蒸汽避免了加热设备的引入，蒸料箱可以随意进行安置位置，更有利于设备的安置，优化配置。同时设置圆棒进行搅拌，注意料粉的翻滚，这样更有利于蒸料过程中的料粉受热，缩短时间。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的未设置蒸料笼的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示，酸浆米线生产用蒸料机，包括蒸料箱I和蒸料笼2，蒸料箱I上部开口设置有活动盖板3，蒸料箱I上部边缘向内弯折设置有扣槽，这样设计有利于蒸料笼卡在蒸料箱上，同时根据需要实现一定的水封效果；
[0015]蒸料笼2为上端开口的方形结构，长宽大小与蒸料箱I匹配，高度为蒸料箱I的一半，蒸料笼2上部边缘扣在蒸料箱I的扣槽内，蒸料笼2底部和侧壁的中下部设置网眼;底部热水中的蒸汽通过网眼进入到蒸料笼内对料粉进行蒸煮，效果很好。
[0016]如图2所示，蒸料箱I侧壁底部平行设置有三根蒸汽管4，三根蒸汽管4与进气管5连接在一起，蒸汽管4上设置蒸汽眼，蒸料箱I侧壁底部设置一个观察口，蒸料箱I底部设置一个排水管6。蒸汽先进入到进气管以后再分到蒸汽管内进入到热水中，这样便于安装，同时底部设置一个观察口可以很好观察蒸料笼下面的热水高度，如果热水不足可以及时进行补充。同时本实用新型可以不在底部通入热水，直接通过蒸汽管进行蒸煮，两种方式都可以有效实现不需要进行任何改动。
[0017]所述进气管5外侧壁上设置一个细管7与蒸汽管道连接。蒸汽如果直接通入到进气管5内，这样冲入量很大，这样容易导致蒸料箱I内的气泡量过大，造成蒸汽的浪费，通过细管7降低了压力，这样蒸汽管内的蒸汽出气压力就会减少，蒸煮效果更好。
[0018]活动盖板3上设置一个能够转动的圆盘8，圆盘8上均匀设置有多根竖直的圆棒9，圆棒9最低点位于蒸料笼2底部。圆棒呈圆周排列，且设置为多组同圆心的圆环状排列。
[0019]所述圆盘8的控制开关与蒸料箱I内的压力感应器连接，由压力感应器控制圆盘转动。圆盘可以转动，位于活动盖板上，合上活动盖板以后，圆棒就会深入到料粉内，蒸煮过程，间隔启动圆盘进行搅拌实现对料粉的翻动实现更好的蒸煮效果。
[0020]在蒸料箱I底部通入热水(根据需要可以不通入热水而采用蒸汽管直接进行蒸煮)，热水高度不要超过蒸料笼的底部，最好保持一定的间距，然后将蒸料笼放入到蒸料箱内，再将料粉放入到蒸料笼内，合上活动盖板以后，持续通入蒸汽，蒸汽通过习惯进入到进气管内，这样蒸汽压力得到降压，可以很好的实现对压力的控制，避免瞬间压力过大影响到料粉的蒸煮效果，同时蒸汽通入到底部的热水内，自身具有热量，同时产生气泡形成二次蒸汽可以实现对蒸煮效果。
[0021]蒸煮的过程中，视情况间隔启动活动盖板上的圆盘转动，进而实现对蒸料笼内料粉的搅拌，有助于更好的实现对料粉的蒸煮。同时通过压力感应器可以很好的实现对圆盘转动的自动化控制，蒸料箱内压力超过一定值得时候，圆盘就自动启动搅拌。
【主权项】
1.酸浆米线生产用蒸料机，其特征在于:包括蒸料箱和蒸料笼，蒸料箱上部开口设置有活动盖板，蒸料箱上部边缘向内弯折设置有扣槽;蒸料笼为上端开口的方形结构，长宽大小与蒸料箱匹配，高度为蒸料箱的一半，蒸料笼上部边缘扣在蒸料箱的扣槽内，蒸料笼底部和侧壁的中下部设置网眼；蒸料箱侧壁底部平行设置有三根蒸汽管，三根蒸汽管与进气管连接在一起，蒸汽管上设置蒸汽眼，蒸料箱侧壁底部设置一个观察口，蒸料箱底部设置一个排水管。2.如权利要求1所述的酸浆米线生产用蒸料机，其特征在于:所述进气管外侧壁上设置一个细管与蒸汽管道连接。3.如权利要求1或2所述的酸浆米线生产用蒸料机，其特征在于:活动盖板上设置一个能够转动的圆盘，圆盘上均匀设置有多根竖直的圆棒，圆棒最低点位于蒸料笼底部。4.如权利要求3所述的酸浆米线生产用蒸料机，其特征在于:所述圆盘的控制开关与蒸料箱内的压力感应器连接，由压力感应器控制圆盘转动。
【文档编号】A23L5/10GK205431938SQ201521088327
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】张云峰
【申请人】云南三友食品有限公司