专利名称：烟草工业中降低生产设备噪声大小的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在烟草加工工业的由流动循环风加载的生产设备上降低噪声大小的装置，尤其是在至少由两合成一个角度相互布置的生产用设备所构成的生产线的操作部位处。
作为烟草加工工业的生产用设备首先是指制烟卷机和滤嘴加接机，这些机器优先地通过90°角组合成一条生产线，而且在必要时还可以补充包装机和其它在烟草工业中通用的设备，如制造滤嘴机和物品输送装置，其中后者是一个次生噪声源。尤其是对于所述的生产线来说，通常多数停留在两台设备之间的角形区里的操作人员尤其受到设备噪声的危害。以前的防噪声措施并不能阻止由机械设备产生的工作噪声以及由循环风引起的气流噪声，尤其是抽吸噪声向外进入操作人员的停留部位内，这是因为机器设备不可能密封闭合。
本发明的任务就是采取其它有效的隔声措施。
按本发明，该任务的解决办法是使供给生产用设备的循环风绝大部分通过消声管路段传送。
这种消声管路段按照一种优选的结构方案是集中于生产设备的底部范围。
按照一种有利的方案，底部范围内的消声措施可通过如下方法得到特别有效的支持使生产设备下面吸声的底部覆盖层包括在消声的管路段内。
为使防噪声措施最佳化，还建议使活动的或固定的设备部分，或者说壁板部分之间的次生的风流间隙设计成消声器。
按照另外的有利方案，抑制风流噪声的其它措施是把构成生产设备外挡板的消声垫都包括在内，用于对风流间隙进行消声。
作为附加的减噪声措施还建议，使生产设备的上端面设置有消声的出风口，从而使噪声射束背离开直接的操作部位。
采用本发明所实现的优点在于，对于如香烟条机和滤嘴加接机等设备来说，都使用了运输风、止动风和控制鼓风，这些设备的噪声大小尤其受到相对较大的循环风通流量的影响，设备的流动噪声在操作部位上显示和作用最强烈的位置处，也就是在周围环境和机器内腔之间的临界区内都被吸收了，并因而不会对操作人员造成损害。
以下按附图所表示的实施例对本发明作详细的说明。
图示为
图1表示一台香烟条机器的分配器的断面图。
图2表示一台滤嘴加接机器的断面图。
图3表示了由一台香烟机和一台滤嘴加接机构成的一个角状生产线的俯视图。
图4表示用于安置图3所示生产线的消声材料的平面图。
图5表示图4所示消声材料的一个地砖元件的横断面。
图6表示按图5所示的地砖元件的俯视图。
图7表示机器挡板的一个消声元件的横断面。
图8表示按图7所示消声元件的俯视图。
图9表示在一个按图1,2所示作成可拉出小车的机器壁上的另一种可选择的消声挡板。
图10表示一个按图9所示小车的角型板的横断面图。
图11表示一个作成门的机器挡板上的另外一种消声轮廓外形的一个横断面。
图12表示按图11所示门的一个前视图。
图13表示通过门状消声轮廓外形的一个细部的横断面图。
图14表示通过一个作成透明盖的机器挡板的消声轮廓外形的一个横断面图。
图15表示通过另一种用于遮盖底部的消声地砖的横断面图。
图16表示按图15所示消声地砖的俯视图。
图17表示通过另外一种实施形式的消声地砖的部分横断面图。
图1所示的分配器1是按图3所示香烟条机器2的一个装置，它具有流动循环风的高通过能力，其目的是使烟草输入和分选，并由烟草流形成一个烟草条。烟草就经过一个风动阀门系统3一份份地被送入分配器1的一个储罐4里，经一个耙辊(Rechenwalze)6传送进一个中间存储器7里，通过一台配备有主动机构(Mitnehmer)的抽取运输机8向上运输并送入一个止流竖筒9里，其填充高度基本上保持不变。
抽取辊11连续不断地从止流竖筒9里抽取烟草并与一个锤式辊12共同作用将它送入一个下落竖筒13内。
在下落竖筒13的下出口处，通过一个借助于鼓风喷嘴14产生的横向方向的分选气流使烟草分离为较重和较轻的烟草丝，其中较轻的烟草丝到达一个凹形弯折的导向面16，较重的烟草丝向下经由一个叶轮闸门17而进入一个分选竖筒18，由此处起通过再次分选使较重的烟草叶脉向下排出，而较轻的烟草丝则由于通过另一个喷嘴装置19而产生的压气流束的喷射作用而向上运输并与导向面16上的其余烟草丝结合在一起，而且形成了一个延伸于分配器1的宽度上(垂直于图示平面)的烟草流，它通过附加的来自于另一个在导向面16上露出的喷嘴装置21来支承和加速。
按此方式，烟草流向上传送至一个垂直于图示平面运动的抽吸段运输机25，在此运输机上由于采用了流动的抽吸气而形成了一个烟草条，并在香烟条机器2以后的工序中被包套起来，再加工成单根香烟。
由于许多风力辅助输送装置所引起的高风流量，因而除了机器本身的机械传动噪声之外，又产生了高的噪音，它经过不可避免的机器的挡板间隙而向外传出。
按本发明的方法，外面对着操作空间或者说底部部位并起着反射面作用的机器壁、盖、门、套或小车都在很大程度上装设有消声垫22形式的消声材料，消声垫22在机器外壁范围内被设计为形状协调的，例如按图7为截锥形的消声元件23，该元件通过一个中央的螺栓装置24以易于更换的方式与机器的各种不同尺寸的挡板相连结。
消声元件23的消声构造对着操作空间，该元件在按图7所示的所有吸收面上都覆盖了筛状穿孔的、透声的挡板26。
机器底部的消声垫22的设计应使其限定一个足够大尺寸的进风孔27，并作为消声器28作用于流入的气流29。按此方式，循环风大部分都集中地经过机器底部而不是经过机器的前挡板或后挡板里的间隙输入。
对于图2所示的滤嘴加接机29来说，它同样以高风流量使杆状香烟卷停住在运输圆筒31的凹面里，以及对烟卷进行检验和分选，以同样方式设计成的消声垫22就放置在机器的前后挡板上，并以用于一个中央进风孔27的消声器28的形式放置于机器底部上。
此外，至少在机器前面直至机器底部下面的站立条带范围内的底板都铺设了消声垫22。
对于按图3所示在与生产线35成一个封闭的右角部安装的具有开关柜32的香烟条机器2和滤嘴加接机30来说，消声垫22被铺设在对应于图4的生产线35的整个定位面的遮盖之下。作为底部垫层，消声垫22由单独的消声地砖33组成，这些地砖按图5所示作成地砖箱34，这种地砖箱具有网格状布置的支座36并装设有消声材料，其形式为精确配合插入的消声垫22。作为站立面，地砖箱34都配有一个与支座36螺栓连接的网格状铺板37。
对应于生产线31的安装图把按图4所示的单位的铺板插入在网格状铺板37里，例如在具有比较强烈的颗粒聚集处以容易清洗的封闭板38的形式，或者在机器床身下以加强的支承板39的形式。
作为其它的防噪声措施，按图2所示在机器2和30处保留的间隙41都在很大程度上按消声要求进行设计。
由风扇42吸入的空气就在机器内部经由消声的气流通道43,44,46，并经上面的排风口47排出，这也附带地有助于消声。
对于图9至16所示的消声元件的另一种设计方案是与前述结构形式相应的参考标号增加一百的零部件。
对于图9和10所示的在机器外侧面处的小车148来说，消声垫122在侧面和下面都被插入在内反射面120和外部透声挡板126之间以及插入角型板149里，在角型板149的相应间隔的接收槽里插入板状反射面120和挡板126。
对于图11至13所示的作成门151的机器挡板来说，内、外透声的挡板126以及布置于其间的反射面120都被插入在四个借助于角连接器152组成一个异型框架153的型板154的接收槽内。此时所构成的空腔用消声垫122充填。
在围绕轴156可摆动的异型框架153里装入了密封元件157。挡板126和反射面120借助于相互用螺栓拧紧的隔距套158而保持稳定防止了偏斜。
对于图14所示的窗盖159来说，作为双重玻璃使两块目视盘162和163以及一个挡板126都插入在一个窗框架的异型板161里，挡板126则限定一个空腔，此空腔即用消声垫122充填。
对于图15和16所示的一个遮盖住底部的消声地砖133的另一种地砖箱134来说，网格状铺板137以一定的网格或者说以支座136的布置网格设置有凸起164，这种凸起阻止了位于网格状铺板137上的烟草丝进入消声垫122里，而且此外还能够容易地通过清扫而除去。
此外，消声地砖33的侧面和底面都配置有在消声地砖之间的固体声传输件以及阻止向底部的缓冲器166。
作为最后的实施例，以一个底部消声地砖233来说，有一个带有倒圆边棱267的网格状铺板237以及一个插入在一个位于消声垫222上的细网筛和网格状铺板237之间的透声薄膜269，该薄膜阻止了细颗粒穿透过这消声材料。
权利要求
1．在烟草加工工业的由流动循环风加载的生产设备上降低噪声大小的装置，尤其是在至少由两台成一定角度相互布置的生产用设备所构成的生产线的操作部位处，其特征在于，供给生产用设备(1,30)的循环风绝大部分都通过消声的管路段(27)传送。
2．按权利要求1所述的装置，其特征在于，消声管路段(27)都集中于生产设备(1,30)的底部范围内。
3．按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，把生产设备(1,30)下面吸声的底部覆盖层包括在消声管路段(27)内。
4．按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，把在活动的或固定的设备部分，或者说壁板部分之间的次生的风流间隙(41)设计为消声器(28)。
5．按权利要求4所述的装置，其特征在于，把构成生产设备(1,30)的外挡板的消声垫(22)都包括在内，用于风流间隙的消声。
6．按权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，在生产设备(30)的上端面设置有消声的出风口(47)。
全文摘要
本发明涉及降低烟草加设备噪声大小的措施,尤其是在一个角状布置的生产线的操作部位处。其目的是更有效地保护操作人员。实现此目标的方法是主要在机器设备下面经过消声管路段(27)将风抽入至机器(29)。
文档编号A24C5/14GK1287813SQ00126348
公开日2001年3月21日 申请日期2000年9月8日 优先权日1999年9月10日
发明者U·海特曼 申请人:豪尼机械制造股份公司