专利名称：烟制品包装材料的印刷方法
技术领域：
本发明涉及在制造烟制品的过程中在烟制品制造机内印刷烟制品包装材料的方法、烟制品包装材料印刷设备和包含根据该方法印刷的包装材料的烟制品。
通常，烟制品的包装材料(如香烟的烟纸)上会有印刷物，如所讨论的香烟的标志、图形或商标。
凹版印刷是杂志等中普遍使用的印刷方法，它允许高质量地印刷照相铜版或照片。在凹版印刷中，将印刷油墨施加到具有代表将要印刷的文字或图像的凹陷图案的印刷滚筒上，并将印刷油墨转印到将要印刷的纸上。典型的凹版印刷机的速度是200米/分到400米/分。这些高速印刷机利用1米到2米宽的印刷衬底，如纸幅或纸张。
如在商业烟制品烟条制造机中那样，可以从通过凹版印刷技术制造并以卷的形式贮藏的预先印刷好的纸幅中切割烟制品包装材料。在这些机器中，从贮藏卷供应包装材料，并将该包装材料纵向地卷绕在连续形成的烟草条外。此后，将包装好的烟条切成个别烟支。但是，当使用预先印刷好的包装材料时，很难与包装材料上的印刷物对准地切割烟条，即，很难在准确位置切割烟条，以便使印刷物正确地位于成品烟制品上。
为了避免这个问题，香烟行业更喜欢在制造烟制品烟条的过程中在烟制品烟条制造机内印刷烟制品包装材料，即，“在线”印刷。因为烟制品烟条制造机的处理速度很大，它通常大于400米/分，所以用于该目的的印刷技术是凸版印刷或苯胺印刷术，其中，通过辊筒使凸模上墨，并将该凸模压印在将要印刷的纸上。在WO2003/000497 A2、EP 1 125 737 A2、WO 1999/51439 A1、DE 196 48 567A1或GB 2 100 192 B中公开了这些方法。
尽管这些在线凸版印刷或苯胺印刷技术允许或多或少地精确对准将要印刷到包装材料上的图形或标志，但其印刷质量相对较差。照相铜版图像无法正确翻印，并且不可能均匀地印刷在较大面积上。而且，铅印模往往会相对快速地变脏，而清洗程序又是一项费时的工作，它涉及印刷装置的拆卸，这通常就要花费两三个小时。
本发明的目的是提供以具成本效益的方式高质量地印刷烟制品包装材料的可能性。
这个问题通过如权利要求1所述的烟制品包装材料的印刷方法和如权利要求16所述的烟制品包装材料印刷设备来解决。权利要求24涉及包含根据上述权利要求方法印刷的包装材料的烟制品。由从属权利要求可以得出本发明的有利变型。
在根据本发明的方法中，在制造烟制品的过程中在烟制品制造机内，优选是在制造烟制品烟条的过程中在烟制品烟条制造机内，印刷烟制品包装材料。所用的印刷技术是凹版印刷。
凹版印刷允许级别高得多的印刷质量。例如，与常规凸版印刷或苯胺印刷相比，它可以均匀地印刷大块彩色区域，或者可以正确地翻印照相铜板图像。因为在烟制品烟条制造机中在线使用凹版印刷技术，所以就不会有在预先印刷好的包装材料中出现的印刷物体不对准的方面的问题。在本发明中，印刷速度可以远远大于商业凹版印刷机的印刷速度(200米/分至400米/分)。为了使印刷工序适应快速烟制品烟条制造机的运转速度，利用根据本发明的方法，例如720米/分的印刷速度变得可能。
优选地，从贮藏卷供应烟制品包装材料，通过导向辊和张力辊的系统将该包装材料馈送到印刷滚筒，并在印刷后，将该包装材料纵向地卷绕在经烟制品烟条制造机加工的烟条上。将包装好的烟条与印刷工序对准地切割成个别烟制品烟条烟支。在接下来的步骤中，可以为这些烟支配备滤嘴等。该方法可以在常规的烟制品烟条制造机中执行，例如在常规的卷烟机中执行。通常，从贮藏卷供应的包装材料的宽度约为几个厘米，如26.75米米，即典型香烟的圆周加上包装材料的胶粘接缝的宽度。因此，与典型的高速凹版印刷机中所用的1米到2米宽的印刷衬底相比，该凹版印刷技术适用于窄印刷衬底。
在本发明的有利变型中，通过加压腔室将印刷油墨之类的印刷剂供应到凹版印刷滚筒上，该加压腔室通过诸如滑动密封件的密封件接触印刷滚筒。优选地，通过该加压腔室抽吸印刷剂，例如连续抽吸。该设计非常紧凑，工作起来很可靠，并且不易变脏。特定地，在独立的清洗循环中，可以通过该腔室泵送清洗液，以便除去腔室内和印刷滚筒的表面上的任何污渍。该清洗程序很快，它只要花例如7分钟，这比清洗常规的凸版印刷设备所需的时间短得多。
在根据本发明的方法中，可以使用多于一个凹版印刷滚筒，其中，将不同的印刷剂分配给不同的印刷滚筒。例如，可以使用三个凹版印刷滚筒用于三色印刷。在此情况下，可以在烟制品包装材料的相同位置印刷三个图像，每个图像具有不同的基色，从而获得本色图像。此外，可以有利地使用四个或更多个印刷滚筒用于多种印刷颜色和不同的印刷剂。
优选的印刷油墨是水溶性印刷油墨。基于水的染料油墨体系可以用于食品级质量，并且已经被核准。还可设想使用金之类的高光泽金属油墨体系。
然而，印刷剂不限于是印刷油墨。根据本发明的方法还可适用于品种完全不同的印刷剂，如适用于硬化剂或燃烧改良剂(优选是阻燃剂)或调味剂。原则上，可以在制造包装材料的过程中或在此之后将这些成分添加到包装材料中。但是，在线印刷技术具有一个很大的优点，那就是可以将印刷剂施加在某一图案中或某些位置上，使得例如阻燃剂在香烟吸到预定长度后起作用，或在香烟吸到预定阶段后释放香味。例如，在US 4 619 278 A、US 4 452 259 A、US 4 622983 A、EP 0 671 505 B1、EP 1 123 665 A2、WO 2001/078471或EP 0 325920中公开了阻燃剂，通常，这些阻燃剂在本领域中众所周知。
术语“烟制品包装材料”应以广义理解。一个典型的实例是香烟纸，此时烟制品烟条制造机是卷烟机。另一实例是烟草卷包装材料，它不可点燃抽吸。在此情况下，烟制品烟条制造机用于制造具有用不可点燃抽吸的烟草卷包装材料环绕的烟草条的烟草卷。该产品不能像香烟那样抽吸，而是必须将它的烟草内含物从烟草卷包装材料转移到可点燃抽吸的香烟包装材料或预制烟套中。相关烟制品的其它实例有具有包装材料和/或包层的雪茄、具有包装材料和/或包层的小雪茄、香烟纸管或分份的细切烟草单元、还有香烟滤管等。
还可以在制造个别烟制品烟纸的过程中在烟制品烟纸制造机内应用根据本发明的方法，优选在用于制造包含卷烟纸的纸册子的机器中应用该方法。这些卷烟纸供那些利用烟草源和在包含折叠并装订在一起的卷烟纸张的册子中所提供的个别卷烟纸制造(“卷”)烟的消费者使用。例如，在EP 0 165 747 B1中公开了用于制造这些纸册子的机器。当在通过根据本发明的方法印刷卷烟纸后立即将它们折叠成捆并包装成纸册子时，比较有利。
凹版印刷工序中所印刷的对象不限于诸如文字或印花类图形的简单的形式，而是可以包括所有种类的图像、相片、图形、图样等。还可以设想规则图案，例如在装饰性设计中或出于技术原因(例如，相对于该印刷技术所用的硬化剂、阻燃剂或调味剂的所需位置)。
在制造烟制品烟条的过程中在烟制品烟条制造机内使用根据本发明的烟制品包装材料印刷设备，并且该设备是凹版印刷装置。通常，无需作重大修改，已有的商业烟制品烟条制造机就可配备这样的印刷设备。还可以在制造个别烟制品烟纸的过程中在烟制品烟纸制造机内使用该烟制品包装材料印刷设备。
在上文对根据本发明的方法的论述中已经介绍过该设备的优选变型。特定地，当该设备包含通过滑动密封件接触凹版印刷滚筒的加压腔室时，可以在独立的清洗循环中，通过该加压腔室抽吸清洗液。可以通过包含在印刷设备中的控制装置来控制烟制品包装材料上与烟制品烟条制造机的运转对准、具体来说是与它的切割装置对准的印刷位置。
下文中，将通过实施例更详细地描述本发明。附图中
图1示出根据本发明的用于在烟制品烟条制造机中单色印刷的印刷设备的示意图；和图2示出根据本发明的用于在烟制品烟条制造机中三色印刷的印刷设备的另一实施例的示意图。
图1是烟制品烟条制造机1中的某一区域的图示，在该区域中，印刷烟制品包装材料，并将该包装材料卷绕到经烟制品烟条制造机1加工的烟条上。在本实施例中，烟制品烟条制造机1是常规的用于制造烟条的卷烟机，但是为了在烟制品包装材料(即，香烟包装材料)上印刷文字或图形，使用不同的印刷设备来代替常规的凸版印刷或苯胺印刷单元。
从贮藏卷2供应烟制品包装材料(在本实施例中，香烟纸的宽度为26.75米米)。通过导向辊和张力辊的系统4将由附图标记3表示的展开的包装材料馈送到印刷设备6，下文将对印刷设备6作更详细的描述。在印刷并离开印刷设备6后，包装材料3经过另外的辊筒7并穿过导轨8，在该导轨8上，包装材料进入传送器9。
在传送器9上，包装材料3遇到经机器1加工的烟草条，并纵向地卷绕到该烟草条上，这在本领域中已知。然后，将包装好的烟条切割成个别烟制品烟条烟支，这些烟支可以进一步加工(例如，配备滤嘴等)。
在本实施例中，导轨8包括控制装置，该控制装置检测文字和图形在(静止)无端包装材料3上的位置，以便控制将烟条切割成个别烟制品烟条烟支的切割机。这样，便确保成品香烟的包装材料上的文字或图形位于正确位置。
印刷设备6与常规的凸版印刷或苯胺印刷单元不同。它包括凹版印刷滚筒10、反压滚筒12和腔室14。另外的组件有导向辊和张力辊、驱动器等，这些组件一般为本领域的技术人员所熟悉，并且无需详细说明。
印刷滚筒10是按照凹版印刷领域中已知的方法制造的凹版印刷滚筒。它通过腔室14上墨，参见下文。当包装材料3在印刷滚筒10和反压滚筒12之间行进时，便将印刷滚筒10上所提供的图像、文字等印刷到了包装材料3上。
在面向印刷滚筒10的区域中，腔室14具有通过滑动密封件密封到印刷滚筒10上的开口，其中滑动密封件附接到该开口的边缘。此外，腔室14具有通过管道将腔室14连接到印刷油墨源的入口和出口(图1中未示出)。上述腔室14、印刷油墨源、管道与泵一起形成闭合电路，该闭合电路通过该泵加压。因此，印刷油墨循环穿过该电路，并通过腔室14传送到印刷滚筒10。腔室14的滑动密封件的一部分清洗印刷滚筒10的表面(将要上墨的凹面除外)，以免将过多的油墨转印到包装材料3上。
在本实施例中，通过传感器监控腔室14和上墨电路的压力和温度。
当腔室14从油墨源断开并连接到清洗液源时，以及在印刷滚筒10旋转的同时通过腔室14抽吸清洗液时，可以容易地清洗印刷设备6。这不需要拆卸印刷设备6，因此节省了很多的时间和成本。
在一个实例中，印刷设备6在卷烟机1中以高达730米/分的速度运转，以便印刷大表面积的香烟标识。利用旋转式铅印机时，由于模具表面缺乏油墨，所以这种风格的标识通常具有非常差的印刷质量，从而导致其中错过多个印刷区域部分的不完整的图像。但是，印刷设备6以测试速度最高达730米/分的全速产生非常整齐、清晰且坚固的印刷物。
在另一实例中，以高达730米/分的速度，与卷烟机1的切割机刀头对准地印刷包含照相铜板图像的非常精美的图片。这些设计中的一些设计实质上覆盖成品香烟的整个长度。在另一实例中，在相同的速度范围内印刷相片。利用常规的旋转式铅印系统，不可能达到这些结果。
在上述实施例中，通过腔室14供应的印刷剂是印刷油墨。在另一实例中，可以就在香烟制造之前，将一定黏度范围内的调味剂直接印刷到香烟纸之类的包装材料3上。因为此后不久便包装香烟，所以可以保留这些调味剂。此外，可以用任何所需的图案将调味剂印刷到香烟纸上，以便例如在吸烟过程中的所需时刻释放某种香味。
在另一实例中，可以就在香烟制造之前，将一定黏度范围内的燃烧改良剂直接印刷到香烟纸上。
图2示出在烟制品烟条制造机中所用的烟制品包装材料印刷设备的另一实施例。因为图1和图2中的实施例类似，所以这两个图中，使用相同的附图标记来表示相互对应的组件。
但是，在图2中，印刷设备(用6′表示)允许三色印刷。为此，它包括三个单元，每种基本色对应一个单元，这些单元分别包括凹版印刷滚筒20、20′和20″、对应的反压滚筒22、22′和22″以及对应的腔室24、24′和24″。每个单元都像上文关于根据图1的实施例所述那样运转。
还可设想将用于处理印刷油墨的印刷单元和用于处理诸如硬化剂(如淀粉)、阻燃剂、调味剂和/或香料前驱物之类的其它印刷剂的印刷单元组合在一起。
在烟制品制造过程中或在该过程结束时印刷香料或其它印刷剂的一个很大的优点是，香料或印刷剂很少或没有损耗。例如，在利用根据本发明的方法来施加香料以便替代在常规调味鼓中对烟草调味时，可以避免复杂的清洗步骤，尤其是在改变香料批次时。
权利要求
1.一种在制造烟制品的过程中在烟制品制造机(1)内印刷烟制品包装材料的方法，其特征在于，所用的印刷技术是凹版印刷。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在制造烟制品烟条的过程中在烟制品烟条制造机(1)内应用所述方法。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，从贮藏卷(2)供应烟制品包装材料(3)，通过导向辊和张力辊的系统(4)将所述包装材料(3)馈送到至少一个印刷滚筒(10；20，20′，20″)，并且在印刷后，将所述包装材料(3)纵向地卷绕到经所述烟制品烟条制造机(1)加工的烟条上，并且将所述包装好的烟条与所述印刷工序对准地切割成各个烟制品烟条烟支。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述烟制品包装材料(3)是选自以下组的包装材料香烟纸，雪茄包装材料，小雪茄包装材料，细切烟草单元包装材料，不可点燃抽吸的烟草卷包装材料，香烟滤管包装材料。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在制造各单独的烟制品烟纸的过程中在烟制品烟纸制造机内，优选在用于制造包含卷烟纸的纸册子的机器中，应用所述方法。
6.如权利要求1至5中之一所述的方法，其特征在于，通过加压腔室(14；24，24′，24″)将印刷剂供应到凹版印刷滚筒(10；20，20′，20″)上，所述加压腔室(14；24，24′，24″)通过密封件接触所述印刷滚筒(10；20，20′，20″)。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，通过所述加压腔室(14；24，24′，24″)所述印刷剂被泵送，优选是连续泵送。
8.如权利要求1至7中之一所述的方法，其特征在于，使用至少两个不同的凹版印刷滚筒(20，20′，20″)，其中，将不同的印刷剂分配给不同的印刷滚筒(20，20′，20″)。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，使用三个凹版印刷滚筒(20，20′，20″)用于三色印刷。
10.如权利要求1至9中之一所述的方法，其特征在于，所述印刷剂是印刷油墨，优选是水溶性印刷油墨。
11.如权利要求1至10中之一所述的方法，其特征在于，所述印刷剂是硬化剂。
12.如权利要求1至11中之一所述的方法，其特征在于，所述印刷剂是燃烧改良剂，优选是阻燃剂。
13.如权利要求1至12中之一所述的方法，其特征在于，所述印刷剂是调味剂。
14.如权利要求1至13中之一所述的方法，其特征在于，所述印刷工序中印刷的对象包括以下形式中的至少一种形式图像、相片、图形、文字、图样、图案。
15.如权利要求1至14中之一所述的方法，其特征在于，印刷速度大于400米/分。
16.一种用于在制造烟制品烟条的过程中在烟制品烟条制造机(1)内使用或用于在制造各单独的烟制品烟纸的过程中在烟制品烟纸制造机内使用的烟制品包装材料印刷设备，其特征在于，所述印刷设备(6；6′)是凹版印刷装置。
17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，加压腔室(14；24，24’，24”)通过密封件接触凹版印刷滚筒(10；20，20′，20″)，可以通过所述加压腔室(14；24，24′，24″)将印刷剂供应到所述印刷滚筒(10；20，20′，20″)上。
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述加压腔室(14；24，24′，24″)适应于通过所述加压腔室(14；24，24′，24″)泵送的所述印刷剂，优选是连续泵送。
19.如权利要求18所述的设备，其特征在于，所述设备(6；6′)适于在独立的清洗循环中通过所述加压腔室(14；24，24′，24″)泵送清洗液而得到清洗。
20.如权利要求16至19中之一所述的设备，其特征在于设有控制装置(8)，所述控制装置(8)适于控制所述烟制品包装材料(3)上与所述烟制品烟条制造机(1)或烟制品烟纸制造机的运转对准的印刷位置。
21.如权利要求16至20中之一所述的设备，其特征在于设有至少两个不同的凹版印刷滚筒(20，20′，20″)，其中，将不同的印刷剂分配给不同的印刷滚筒(20，20′，20″)。
22.如权利要求21所述的设备，其特征在于设有用于三色印刷的三个凹版印刷滚筒(20，20′，20″)。
23.如权利要求16至22中之一所述的设备，其特征在于，该设备适于大于400米/分的印刷速度。
24.一种烟制品，包括根据权利要求1至15中之一所述的方法印刷的包装材料。
25.如权利要求24所述的烟制品，其特征在于，所述烟制品是选自以下组的物品带有香烟纸的香烟，带有包装材料和/或包层的雪茄，带有包装材料和/或包层的小雪茄，香烟纸管，分份的细切烟草单元，香烟滤管。
26.如权利要求24所述的烟制品，其特征在于，所述烟制品是具有不可点燃抽吸的烟草卷包装材料的烟草卷，提供所述烟草卷用于将它的烟草内含物从所述烟草卷包装材料转移到可点燃抽吸的香烟包装材料或预制烟套中。
27.如权利要求24所述的烟制品，其特征在于，所述烟制品包括卷烟纸，所述卷烟纸优选是包含装订在一起的各个单独的卷烟纸的纸册子。
全文摘要
在制造烟制品的过程中在优选是烟制品烟条制造机(1)的烟制品制造机内印刷烟制品包装材料的方法中，所用的印刷技术是凹版印刷。优选地，在印刷设备(6)中，通过加压腔室(14)将印刷剂供应到凹版印刷滚筒(10)上，该加压腔室(14)通过密封件接触印刷滚筒(10)。可以通过加压腔室(14)抽吸印刷剂。
文档编号A24C5/38GK101052526SQ200580037972
公开日2007年10月10日 申请日期2005年9月1日 优先权日2004年9月16日
发明者M·菲什 申请人:帝国烟草有限公司