专利名称：一种松散回潮烟叶的方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟叶加工的方法和设备，特别是涉及一种用于烟叶制 丝线上烟叶松散回潮的方法及其装置。
背景技术：
在巻烟生产过程中，首先要对分切后的烟片进行松散回潮处理， 其工序任务主要是使烟片松散并增加一定的含水率和温度，以满足后 续生产加工。在实际生产过程中为完成此工序的任务，需要依靠滚筒 的滚动和滚筒内耙钉的机械作用对压紧的片烟进行松散，同时用蒸汽 引射水喷洒在片烟上来实现增加一定的温度和水分。过程中的松散效 身.和产品物理质量的控制(片烟结构)是通过控制回风温度的方法来
完成的。随着巻烟加工工艺技术的不断发展，2003版《巻烟工艺规 范》对片烟松散回潮补充提出了 "改善片烟感官质量"的工序任务， 并对松散回潮后片烟温度和含水率的允差提出了要求。
目前的片烟回潮中，耙钉的作用虽然对烟片的松散起到了作用， 但是不论烟块(或烟叶)的大小，都要经过耙钉的受力作用，造成大 部分烟叶的造碎、小片烟叶变得更小，使烟叶含末率增高，致使成品 傲丝中的长丝率降低，短丝、碎丝率增加，影响了巻烟中的烟丝结构， 最终导致巻烟感官质量有所下降。 发明内容本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种松散回潮效果较好、提高加湿均匀性、减少烟叶造碎和降低烟叶含末率的松散回潮烟叶的方法及其装置。
为了实现上述目的，本发明所涉及的松散回潮烟叶的方法和装置，其技术方案是这样实现的-
烟叶从进料管进入蒸汽外罩内，通过高速向上的热风的风选，较大的烟块由于重力较重，沉落至回风管路下部，回风管路下部拐角处装有电动机带动的拨料辊，拨料辊在有物料的情况下转动，将大块烟叶松散为较小的烟块，来料中大部分烟叶和回风管路下部被拨料辊松散的较小的烟块在热风的风力作用下沿喷管上升，并形成喷泉状，烟叶在上升的过程中，与热风充分接触，温度不断升高，同时，由于喷管直径不断变大，烟叶的速度得以下降，在喷管的顶部烟叶呈"沸腾"状态，不断向两边翻滚，在蒸汽外罩内顶部的水蒸汽喷嘴将高温的水蒸汽雾化后，喷洒在不断翻滚的烟叶上，烟叶加湿后自重增加，在重.力作用下，沉降至喷管外侧环区域上的出料振槽上，烟叶再从出料振槽上传送至后续工序。
本发明所述的装置由进料管、回风管路、喷管、水蒸汽喷嘴、蒸汽外罩、出料振槽、热风、旋风分离器、回收气和烟叶构成。其特征是，烟叶从进料管送入蒸汽外罩内，通过高速向上的热风的风选，较大的烟块由于重力较重，沉落至回风管路下部，进料管设置在回风管路的中部且二者互相垂直相通，回风管路的上端与喷管的下端相连
ii，喷管呈"下窄上宽"的喇叭状圆锥形，回风管路内下部拐角处设有电动机带动的拨料辊；蒸汽外罩呈底面开口的圆柱形且对称的安装在喷管的两边，蒸汽外罩的顶部距离喷管的上端为20至100cm，蒸汽外罩外侧面装有旋风分离器，旋风分离器的作用是将含有烟末等杂物分离出来，再将干净的热风回收气送至回风管路循环使用；水蒸汽喷嘴有5至10个均匀地设置在蒸汽外罩内侧顶部，并排列成平面或球面或十字状；出料振槽设置在蒸汽外罩下端，在'出料振槽的一端开了一个长方形U形孔，U形孔孔距应不小于回风管路的管路直径，U形孔的两边分别设置A区和B区，A、 B两区的宽度相等，其宽度X为(蒸汽外罩半径一喷管上端半径)<乂<(蒸汽外罩半径一喷管下端半乾)；设蒸汽外罩半径为80cm，喷管上端半径为40cm、喷管下端半径为20cm，则回风管路为20cm， A、 B两区的宽度各为50cm，出料振槽的长方形U形孔的孔距为42cm。
本发明所述的松散回潮烟叶的装置，其特征布于，蒸汽外罩距离喷管上端为60cm。
本发明所述得松散回潮烟叶的装置，其特征在于，蒸汽喷嘴的数量为8个且均匀地排列成平面。
本发明所述的松散回潮烟叶的方法及其装置，具有构思新颖，设计合理，工艺规范，制造简便，无环境污染，易于形成工业化批量生产等特点；具有对烟叶松散回潮效果较好，提高加湿均匀性，减少烟叶造碎，降低烟叶的含末率，更好地保证产品质尊等优点。本发明可广泛地应用于巻烟生产企业。
图l:松散回潮烟叶装置的结构示意图； 图2:松散回潮烟叶装置的出料振槽示意图
图中，l是进料管，2是回风管路，3是喷管，4是水蒸汽喷嘴， 5是蒸汽外罩，6是出口振槽，7是拨料辊，8是热风，9是旋风分离 IP， IO是回收气，ll是烟叶。
具体实施例方式
本发明所述的松散回潮烟叶的方法及其装置，其技术方案结合图 l和图2详细叙述如下
实施例1:均匀稳定流量的烟叶11通过进料管1进入蒸汽外罩5 内，通过高速向上的热风8的风选，较大的烟块由于重力较重，沉落
至回风管路2的下部，而回风管路2的下部装有拨料辊7，设有电动 扩的拨料辊7在有物料的情况下转动，将大块烟叶松散为较小的烟 块。来料中大部分烟叶11和回风管路2下部被拨料辊7松散的较小 的烟块在热风8的风力作用下沿喷管3上升，并形成喷泉状，烟叶 11在上升的过程中，与热风8充分接触，温度不断升高；同时，由 于喷管3直径不断变大，烟叶ll速度得以下降，在喷管3的顶部烟 叶呈"沸腾"状态不断向两边翻滚，在蒸汽外罩5内的水蒸汽喷嘴4 将高温的水蒸汽雾化后喷洒在不断翻滚的烟叶11上，烟叶11加湿后 f重增加，在重力作用下，沉降至喷管3的外侧环区域上的出料振槽 6的A、 B两区，烟叶11通过出料振槽6振动传送至后续工序。
实施例2:本发明所述的装置包括进料管1、回风管路2、喷 管3、蒸汽喷嘴4、蒸汽外罩5、出料振槽6、热尽8、旋风分离器9和回收气10。进料管1设置在回风管路2的中部并且两者互相垂直 相通。回风管路2的上端与喷管3的下端相连通，喷管3呈"下窄上 宽"的喇叭状圆锥形。回风管路2内下部拐角处设有电动机带动的拨 料辊7。蒸汽外罩5呈底面开口的圆柱形且对称地安装在喷管3的两 边，蒸汽外罩5顶端距离喷管3上端为60cm。蒸汽外罩5的外侧面 装有旋风分离器9，回收气10从旋风分离器9的输出端输出。出料 护槽6设置在蒸汽外罩5的下端，在出料振槽6的一端开有一个长方 形U形孔，孔距为42cm， U形孔的两边分别设置A区和B区，A、 B两区的宽度相等，宽度为50cm。蒸汽外罩5的半径为80cm，喷管 3的上端半径为40cm，喷管3的下端和回风管路的半径均为20cm。 水蒸汽喷嘴4的数量为8个且均匀地分布于蒸汽外罩5的内侧，并排 列成规则的平面。
水蒸汽喷嘴4的水蒸汽可由压縮空气带动，也可由蒸汽带动，并 浓'接外部蒸汽管路。
8
权利要求
1、一种松散回潮烟叶的方法，其特征是烟叶(11)从进料管(1)送入蒸汽外罩(5)内，通过高速向上的热风(8)的风选，较大的烟块沉落至回风管路(2)的下部，回风管路(2)下部拐角处装有拨料辊(7)，装有电动机带动的拨料辊(7)在有物料的情况下转动，将大块烟叶(11)松散为较小的烟块，来料中大部分烟叶(11)和回风管路(2)下部被拨料辊(7)松散的较小的烟块在热风(8)的风力作用下沿喷管(3)上升，并形成喷泉状，烟叶(11)在上升的过程中，与热风(8)充分接触，温度不断升高；喷管(3)的顶部烟叶(11)呈“沸腾”状态不断向两边翻滚，设在蒸汽外罩(5)内顶部的水蒸汽喷嘴(4)将高温的水蒸汽雾化后喷洒在不断翻滚的烟叶(11)上，烟叶(11)加湿后自重增加，沉降在喷管(3)外侧环区域的出料振槽(6)上，烟叶(11)再从出料振槽(6)传送至后续工序。
2、 一种实施权利要求1所述的松散回潮烟叶方法的装置，它由 进料管(1)、回风管路(2)、喷管(3)、水蒸汽喷嘴(4)、蒸汽外罩(5)、出料振槽(6)、热风(8)、旋风分离器(9)、回收气(10)和 烟叶(11)构成，其特征是进料管(1)设置在囱风管路(2)中部 且二者互相垂直相通，回风管路(2)的上端与喷管(3)的下端相连 通，喷管(3)呈下窄上宽的喇叭状圆锥形，回风管路(2)内下部拐 角处设有电动机带动的拨料辊(7);蒸汽外罩(5)呈底面开口的圆柱形且对称的安装在喷管(3)的两边，蒸汽外罩(5)的顶部距离喷 管(3)的上端为20至100cm，蒸汽外罩(5)外侧面装有旋风分离 器(9);水蒸汽喷嘴(4)有5至10个均匀地设置在蒸汽外罩(5) 顶部两侧，并排列成平面或球面或十字状；出料振槽(6)设置在蒸 汽外罩(5)下端，在出料振槽(6)的一端开有一个长方形的U形 孔，U形孔孔距不小于回风管路(2)管路直径，U形孔的两边分设 A、 B两区，A、 B两区等宽，其宽度X大于蒸汽外罩(5)的半径减 去喷管(3)的上端半径之差，且X小于蒸汽外罩(5)的半径减去 喷管(3)的下端半径之差。
3、 根据权利要求2所述的松散回潮烟叶的装置，其特征是，蒸 汽外罩(5)顶端距离喷管(3)上端60cm。
4、 根据权利要求2或3所述的松散回潮烟叶的装置，其特征是， 蒸汽喷嘴(4)的数量为8个且均匀地排列成平面。
5、 根据权利要求2所述的松散回潮烟叶的装置，其特征是，出 料振槽(6)的A区与B区的宽度均为50cm，长方形U形孔的孔距 为42cm。
全文摘要
一种松散回潮烟叶的方法及其装置，烟叶(11)从进料管(1)送入蒸汽外罩(5)内，通过热风(8)的风选，较大的烟块沉落至回风管路(2)的下部，回风管路(2)下部拐角处装有拨料辊(7)，拨料辊在有物料的情况下转动，将大块烟叶松散为较小的烟块，来料中大部分烟叶和回风管路(2)下部被拨料辊松散的较小的烟块在热风(8)的风力作用下沿喷管(3)上升；水蒸汽喷嘴(4)将高温的水蒸汽雾化后喷洒在不断翻滚的烟叶上，在重力作用下，沉降在喷管(3)外侧环区域的出料振槽(6)上，烟叶再从出料振槽传送至后续工序。本发明具有对烟叶松散回潮效果较好，提高加湿均匀性，减少烟叶造碎，降低烟叶的含末率，更好地保证产品质量等优点。
文档编号A24B3/00GK101683179SQ200810197099
公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者周红审, 张耀华, 丹 李, 超 李, 尘 杨, 斌 熊, 波 王, 程炳发, 覃艳东, 陈国平 申请人:湖北中烟工业有限责任公司