专利名称：滤棒成型机的光电传感器微调装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滤棒成型机，尤其涉及滤棒成型机的光电传感器微调装置。
背景技术：
目前，KDF2滤棒成型机在生产滤棒的过程中，需要对盘纸圈上的成型纸进行拼接才能达到生产过程中不停机，如图1所示，光电传感器2固定在固定板1后面，通过固定板 1开设的洞对盘纸圈进行检测，固定板1的上下均设置有槽，光电传感器2是用来检测其前方盘纸圈上的成型纸的厚度，当厚度达到一定时，则发出信号使成型机自动进行成型纸的拼接。操作工需要移动光电传感器时先松动螺丝31、32，通过槽和螺丝31、32左右敲动固定板1，但是由于移动距离不好掌握，会造成光电传感器测量盘纸圈上的成型纸的厚度不准确，使盘纸圈上残余成型纸，如何降低成型机在成型纸拼接过程中成型纸消耗的问题成为一大难题。检测目前嘴棒车间运行的14台/次成型机中，最大消耗为36. 7米，最小消耗为 20. 3米，平均消耗27. 59米。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种滤棒成型机的光电传感器微调装置，能够降低成型纸在拼接过程中的消耗。本实用新型采用下述技术方案一种滤棒成型机的光电传感器微调装置，包括固定板，其后面安装固定光电传感器，固定板上下均设置有槽、螺丝，其特征在于所述固定板端部设置有安装板，安装板上设置有孔，所述孔内穿设有螺丝拉杆。还包括有用来量取光电传感器移动距离的刻度尺。本实用新型滤棒成型机的光电传感器微调装置，通过在固定板上加装安装板、螺丝推杆和刻度板，使操作工可根据盘纸圈和盘纸圈上剩余成型纸的厚薄在成型纸拼接的过程中左右调节光电传感器，使光电传感器能够更加精确的检测成型纸的剩余量，使成型纸在剩余量较薄的时候自动进行拼接，从而能够大大降低成型纸的消耗。经过试验，成型纸拼接时的残余量，由改造前的平均27. 59米，降低到平均20. 43米。
图1为现有技术光电传感器及固定板结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型滤棒成型机的光电传感器微调装置包括固定板1，其后面安装固定光电传感器2，光电传感器2通过固定板1开设的洞对盘纸圈进行检测。所述固定板2端部设置有安装板4，安装板4上设置有孔，孔内穿设有螺丝拉杆5 ；还包括有刻度尺 6，用来精确测量光电传感器需要移动的距离，从而对光电传感器2进行左右精确微调。使用此装置时，可先根据盘纸圈上的成型纸的厚薄程度通过刻度尺6精确测量需要移动的距离，先稍微松动螺丝31、32，然后操作工推动或收回螺丝拉杆5 —定的距离，使光电传感器 2能够精确检测成型纸的剩余量，做到最大程度的减少成型纸的消耗，并且保证成型纸的拼接过程正常进行。
权利要求1.一种滤棒成型机的光电传感器微调装置，包括固定板，其后面安装固定光电传感器， 固定板上下均设置有槽、螺丝，其特征在于所述固定板端部设置有安装板，安装板上设置有孔，所述孔内穿设有螺丝拉杆。
2.根据权利要求1所述的滤棒成型机的光电传感器微调装置，其特征在于包括有用来量取光电传感器移动距离的刻度尺。
专利摘要本实用新型公开了一种滤棒成型机的光电传感器微调装置，包括固定板，其后面安装固定光电传感器，固定板上下均设置有槽，其中所述固定板端部设置有安装板，安装板上设置有孔，所述孔内穿设有螺丝拉杆；还包括有用来量取光电传感器移动距离的刻度尺。本实用新型使操作工可根据盘纸圈和盘纸圈上剩余成型纸的厚薄在成型纸拼接的过程中左右调节光电传感器，使光电传感器能够更加精确的检测成型纸的剩余量，使成型纸在剩余量较薄的时候自动进行拼接，从而能够大大降低成型纸的消耗。
文档编号A24D3/02GK201938344SQ201020672348
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者付孝国, 冀庆明, 冯杰, 李景伟, 杨春萍, 杨锋, 郭志辉, 马庆辉 申请人:郑州黄金叶实业总公司