专利名称：一种烟草制丝加工处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟草加工工艺，尤其是涉及一种烟草制丝加工处理工艺。
背景技术：
传统的烟草制丝工艺分为三个工段制叶片处理段、制叶丝处理段、混丝加香段。其加工处理工艺流程如图I所示制叶片处理段，即对来料的烟叶进行切片一松散回潮一筛分加料一配叶一贮叶。制叶丝线处理段，即对处理后的烟片进行增温一切丝一增温增湿一干燥。混丝加香段，即对处理后的叶丝与膨胀叶丝、梗丝、薄片丝按比例进行掺配一加香—贮丝，以满足卷制要求。根据2002年由国家烟草专卖局颁布实施的《卷烟工艺规范》中规定，制叶片处理工段的主要工艺任务是通过对烟片的松散和加料处理，改善烟片的香气和余味，减少杂气和刺激性，满足产品设计要求；制叶丝工段的主要任务是将烟片制作成烟丝，然后干燥脱去一定水分，满足后续工艺加工要求；混丝处理工段的主要工艺任务是将干燥处理后的叶丝与膨胀叶丝、梗丝、薄片丝进行比例掺配，然后加香后贮存，完成整个制丝工艺。但现有的加工处理存在如下问题I、加料后的叶片表面结构较为紧密，其单位面积上的腊质化学成分含量也较多，料液在其表面上的浸润性差，吸收速度慢，在经过贮存后易粘连，切丝容易产生并条。2、采用叶片加料，从烟草物理性状来讲叶片状物料的比表面积小，加之叶片的舒展程度不足，料液与片状物料接触面相对也较小，容易产生加料不均匀、吸收效率较低的现象。3、由于来料的各地区等级的烟叶含水率及吸湿性能存在差异，因此，松散回潮后的叶片含水率波动较大，进入加料工序后，影响叶片的加料精度。4、由于加料前没有设置叶片贮存工序，未起到生产缓冲，且烟叶含水率不经过平衡，影响加料的均匀性和精度。工艺流程长、占地面积大，过程控制精度不稳定。
发明内容
本发明克服了上述缺点，提供了一种烟草制丝加工处理工艺，该工艺不仅能满足传统加工工艺的处理需要，而且能有效改善和提高卷烟的物理质量、感官质量，且工艺流程更加简捷、流畅，加工工艺更加合理。为实现上述目的，本发明技术方案为一种烟草制丝加工处理工艺，其加工步骤如下(一)切片一定重量的大烟块分切成若干块；(二)松散回潮将切片后的烤烟烟块送至松散回潮机中进行增温增湿，使其松散成叶片；
(三)切丝将 松散回潮后的叶片送至切丝机进行切丝；(四)预贮将切后的叶丝送至贮柜进行贮存，平衡含水率；(五)加料将贮存后的叶丝送至筛分加料机进行按比例的施加料液，以改善和提高叶丝的感官质量；(六)叶丝增温增湿将加料后的叶丝送至增温增湿机进行增温增湿；(七)干燥将增温增湿后的叶丝送至干燥机进行干燥处理。上述技术方案的有益之处在于与现有技术相比，本发明制丝加工处理工艺具有以下优点I、工艺流程更为简捷、流畅。取消配叶、切丝前增温工序，利用松散回潮后叶片的温度，直接进行切丝，将贮叶工序改为加料前贮叶丝工序，减少设备及占地投资，显著提高了企业的经济效益，充分体现“高效、低耗”的加工理念；2、将传统的片加料改进为丝加料。叶丝与料液接触面增大，丝状物料切面多孔结构的毛细管现象有利于料液的吸收与渗透，显著提高了叶丝对料液吸收速度，且加料后的叶丝比传统的切丝状态更为松散，加料的均匀性、有效性得到明显的提高；3、切丝后并条现象得到改善。由于在加料前进行切丝，叶片没有料液的粘连作用，切后叶丝松散状态好，有效提高了切丝的物理质量；4、将加料后贮叶工序改为叶丝预贮工序，不仅叶丝的含水率得到有效的平衡，使用加料工序的控制精度明显提高，而且起到生产缓冲的作用，保证后续加料、干燥两个关键工序的生产连续性和质量的稳定性；5、松散回潮机后端可设置施加保润剂的装置。可有效降低切丝工序引起的造碎。
图I是现有技术工艺流程图；图2是本发明工艺流程图。
具体实施例方式参照图2的工艺流程图具体实施如下实施例一烤烟配方模块2000kg，其加工工艺步骤是(I)切片将来料烤烟烟块切成四块；(2)松散回潮将切后的烤烟块送至松散回潮机中进行增温增湿，将叶片含水率控制在17% -20%，温度控制在55°C -65°C ； (3)切丝将松散后的叶片送至切丝机中进行切丝，切丝宽度控制在O. 9mm ； (4)预贮将切后的叶丝送至贮柜中存放，存放时间大于等于I小时，使叶丝的含水率趋向平衡。(5)加料将平衡后的叶丝送至筛分加料机进行加料处理，加料比较1_5%，处理后的叶丝含水率控制在18% _21%，温度控制在451 -55°C； (6)增温增湿将加料后的叶丝送至增温增湿机进行增温增湿，叶丝含水率控制在22% -25%，温度50°C -65°C； (7)干燥将增温增湿后的叶丝送至干燥机进行干燥处理，处理后的叶丝含水率控制在12. 5±0. 5%，温度控制在50°C -60°C；(8)混丝加香将处理后的叶丝与膨胀叶丝、梗丝、薄片丝进行混合掺配，再进行加香、贮丝，最后卷制成卷烟。
实施例二 烤烟配方模块3000kg，其加工工艺步骤是(I)切片将来料烤烟烟块切成四块；(2)松散回潮将切后的烤烟块送至松散回潮机中进行增温增湿，将叶片含水率控制在18% -20%，温度控制在55°C -65°C ； (3)切丝将松散后的叶片送至切丝机中进行切丝，切丝宽度控制在O. 9mm ； (4)预贮将切后的叶丝送至贮柜中存放，存放时间大于等于I小时，使叶丝的含水率趋向平衡。(5)加料将平衡后的叶丝送至筛分加料机进行加料处理，加料比较1-5 %，处理后的叶丝含水率控制在 19%-22%，温度控制在45°C_55°C;(6)增温增湿将加料后的叶丝送至增温增湿机进行增温增湿，叶丝含水率控制在24% -28%，温度65°C -80°C； (7)干燥将增温增湿后的叶丝送至干燥机进行干燥处理，处理后的叶丝含水率控制在12. 5±0. 5%，温度控制在70°C -90°C；
(8)混丝加香将处理后的叶丝与膨胀叶丝、梗丝、薄片丝进行混合掺配，再进行加香、贮丝，最后卷制成卷烟。以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种烟草制丝加工处理工艺，其加工步骤如下 (一)切片一定重量的大烟块分切成若干块； (二)松散回潮将切片后的烤烟烟块送至松散回潮机中进行增温增湿，使其松散成叶片; (三)切丝将松散回潮后的叶片送至切丝机进行切丝； (四)预贮将切后的叶丝送至贮柜进行贮存，平衡含水率； (五)加料将贮存后的叶丝送至筛分加料机进行按比例的施加料液，以改善和提高叶丝的感官质量； (六)叶丝增温增湿将加料后的叶丝送至增温增湿机进行增温增湿； (七)干燥将增温增湿后的叶丝送至干燥机进行干燥处理。
全文摘要
一种烟草制丝加工处理工艺，其加工步骤如下(一)切片一定重量的大烟块分切成若干块；(二)松散回潮将切片后的烤烟烟块送至松散回潮机中进行增温增湿，使其松散成叶片；(三)切丝将松散回潮后的叶片送至切丝机进行切丝；(四)预贮将切后的叶丝送至贮柜进行贮存，平衡含水率；(五)加料将贮存后的叶丝送至筛分加料机进行按比例的施加料液，以改善和提高叶丝的感官质量；(六)叶丝增温增湿将加料后的叶丝送至增温增湿机进行增温增湿；(七)干燥将增温增湿后的叶丝送至干燥机进行干燥处理。该工艺不仅能满足传统加工工艺的处理需要，而且能有效改善和提高卷烟的物理质量、感官质量，且工艺流程更加简捷、流畅，加工工艺更加合理。
文档编号A24B3/12GK102613679SQ201110038618
公开日2012年8月1日 申请日期2011年2月15日 优先权日2011年1月31日
发明者代宁光, 叶传铭, 周跃飞, 林水艇, 王道宽, 王道铨, 罗靖, 谢金栋, 黄宏 申请人:厦门烟草工业有限责任公司