专利名称：烟夹及用于所述烟夹的弹性钢片夹的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟夹及用于所述烟夹的弹性钢片夹。
背景技术：
传统的烤烟烟杆是两端之间连接有用于固定烟叶的线绳的竹木杆。其编烟方法是用线绳缠绕固定烟叶叶梗部位。目前，出现了一种夹杆式烤烟烟夹，简称烟夹，其以多个间隔布置的弹性钢片夹作为连接件连接两根平行的夹杆，由该两根夹杆夹持固定烟叶。所述弹性钢片夹包括由一块弹性钢片弯曲而成的钢片夹本体，钢片夹本体的横截面大致呈三角形，钢片夹本体的两个自由端在自然状态下是相互接触的，且两个自由端向外弯曲后与钢片夹本体接触而形成夹孔，夹孔与夹杆紧配合，从而将夹杆与钢片夹相互固定连接。由于夹杆一般采用圆柱形金属型材制作，相应地，夹孔通常为圆形孔。使用上述烟夹的编烟方法是以开启工具胀开钢片夹本体的两个自由端，使得夹杆与夹杆之间的间隙大于叶梗直径，烟叶的叶梗部位置于夹杆间隙中，将适量烟叶放入后， 拿走工具，弹性钢片夹的弹性将促使两根夹杆相互靠近，夹紧放入的烟叶。烟叶初烤一般要经过“变黄、定色、干茎”三个阶段，第一阶段叶片失水变黄，第二阶段烟叶呈现稳定的黄色，第三阶段就是叶梗部位失水干燥。在弹性钢片夹的弹力作用下， 烟夹的夹杆之间的间隙可以随叶梗梗径的变化而变化。现有弹性钢片夹一般以厚度小于 1. 5mm的弹性钢片制作，自然状态下夹杆之间的间隙就等于弹性钢片厚度的两倍，夹杆间隙比较小，烘烤时就会破坏烟叶叶梗部位的毛细管道，阻碍叶梗水分的流动、散失，不利于烟叶叶梗部位的烘烤，使得烘烤后的叶梗部位发黑，影响烟叶质量。此外，变干以后的夹持部位的烟叶叶梗直径仍有3 5mm并且较脆，此时仍然受到夹杆的夹持力，容易导致叶梗发生脆断。制作烟夹时，一般是夹杆和弹性钢片夹分别制作后再组装成完整的烟夹。一根烟夹一般配装三个或四个弹性钢片夹，位于夹杆两端的弹性钢片夹易于组装，可是位于夹杆中部的弹性钢片夹必须从夹杆端部装入，而夹孔与夹杆紧配合，装配时要先将弹性钢片夹穿入夹杆端部后再费力地移至中部，装配困难。此外，烟夹在使用时必须使两个夹杆之间的间隙即夹杆间隙大于叶梗直径，因此一般用开启工具将两根夹杆张开，使夹杆间隙增大，以便放入烟叶，由于钢片夹本体的两个自由端是相互接触的，现有烟夹在开启时较为费力。
实用新型内容为了克服现有烟夹夹杆间隙不合理，使用中易造成烟叶叶梗变黑或脆断的不足， 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使得夹杆之间有合理间隙又能够保证夹持力的烟夹及用于所述烟夹的弹性钢片夹。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是烟夹，包括一对平行布置的夹杆，该对夹杆由至少两个弹性钢片夹连接，各弹性钢片夹沿夹杆的轴向间隔布置，每一弹性钢片夹包括由一块弹性钢片弯曲而成的钢片夹本体，钢片夹本体的两个自由端向外弯曲形成容纳夹杆的夹孔，所述钢片夹本体上靠近两个自由端的部位均设置有凸出部，所述凸出部向内凸出且依靠钢片夹本体的弹性夹持力对应接触从而在两个自由端之间形成间隙。用于所述烟夹的弹性钢片夹，包括由一块弹性钢片弯曲而成的钢片夹本体，钢片夹本体的两个自由端向外弯曲形成容纳夹杆的夹孔，所述钢片夹本体上靠近两个自由端的部位均设置有凸出部，所述凸出部向内凸出且依靠钢片夹本体的弹性夹持力对应接触从而在两个自由端之间形成间隙。所述凸出部是由钢片夹本体局部冲压形成。所述凸出部的形状为弧面，凸出部之间为线接触。所述凸出部的形状为凸台，凸出部之间为面接触。所述钢片夹本体用厚度为0. 5 1. 5mm、宽度为6 25mm的弹性钢片制作。所述间隙的宽度D = 1 4mm。所述自由端的末尾是向外的翻边，翻边与钢片夹本体之间形成一个由翻边末端逐渐缩窄的楔口，楔口的最小宽度小于夹孔的直径。所述凸出部仅有一对，该对凸出部的位置与所述间隙的长度方向的中间相对应。所述凸出部有两对，该两对凸出部的位置与所述间隙的长度方向的两端相对应。本实用新型的有益效果是在钢片夹本体上靠近自由端的部位设置凸出部，从而在两个自由端之间形成间隙，将其用于烟夹后，两根夹杆之间将会有合理的间隙，避免烟叶叶梗在烘烤过程中发生脆断，同时又能够保证有足够大的夹持力，能够满足烟叶烘烤特性； 使用开启工具时也将更快更省力，方便装烟、取烟操作；钢片夹本体的两个自由端的翻边与钢片夹本体之间形成楔口，方便将夹杆由该楔口卡入，从而可以快速简便地将夹杆与弹性钢片夹进行组装，并且成本低，有利于充分发挥夹杆式烤烟烟夹的优势，促进夹杆式烤烟烟夹的推广。
图1是夹杆式烤烟烟夹的示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图4是现有弹性钢片夹的主视图。图5本实用新型的弹性钢片夹的主视图。图6是图5的左视图。图7是图5的仰视图。图8是本实用新型的烟夹的主视图。图中标记为，1-弹性钢片夹，2-夹杆，3-夹杆间隙，11-钢片夹本体，12-自由端， 13-翻边，14-开口，15-凸出部，16-间隙，17-夹孔，D-间隙的宽度，δ -钢片夹本体厚度， B-钢片夹本体宽度，K-夹杆间隙的宽度。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图4所示是现有夹杆式烤烟烟夹所使用的一种弹性钢片夹，所述弹性钢片夹包括由一块弹性钢片弯曲而成的钢片夹本体，钢片夹本体大致呈三角形，钢片夹本体的两个自由端向外弯曲形成而在自由端与钢片夹本体之间形成夹孔，钢片夹本体的两个自由端之间相互接触，夹孔与夹杆紧配合，从而将夹杆与弹性钢片夹相互固定连接。夹杆间隙太小，烘烤时就会破坏烟叶叶梗部位的毛细管道，阻碍叶梗水分的流动、散失，不利于烟叶叶梗部位的烘烤，使得烘烤后的叶梗部位发黑或脆断，影响烟叶质量。如图1、图2和图3所示，为了解决夹杆之间需要合理间隙的技术问题，本领域技术人员容易想到的常规技术手段是将弹性钢片夹做成自然状态下两个自由端12之间有间隙，但这又会使得在具有相同夹杆间隙3时弹性钢片夹的夹持力减弱，在转运烟夹的过程中烟叶有可能从烟夹上脱出。如图5、图6、图7和图8所示，本实用新型的烟夹包括一对平行布置的夹杆2，该对夹杆2由至少两个弹性钢片夹1连接，各弹性钢片夹1沿夹杆2的轴向间隔布置，每一弹性钢片夹1包括由一块弹性钢片弯曲而成的钢片夹本体11，钢片夹本体11的两个自由端12 向外弯曲形成容纳夹杆2的夹孔17，夹杆2之间有夹杆间隙，所述钢片夹本体11上靠近两个自由端12的部位均设置有凸出部15，所述凸出部15向内凸出且依靠钢片夹本体11的弹性夹持力对应接触从而在两个自由端12之间形成间隙16。如图5、图6、图7和图8所示，本实用新型的用于所述烟夹的弹性钢片夹包括由一块弹性钢片弯曲而成的钢片夹本体11，钢片夹本体11的两个自由端12向外弯曲形成容纳夹杆的夹孔17，钢片夹本体11上靠近两个自由端12的部位均设置有凸出部15，所述凸出部15向内凸出且依靠钢片夹本体11的弹性夹持力对应接触从而在两个自由端12之间形成宽度为D的间隙16。设置有所述凸出部15的弹性钢片夹1用于烟夹时，既能够保证有足够大的夹持力，保证新鲜烟叶的可靠装夹，又使得两根夹杆2之间有更大的间隙，不仅不会影响烘烤后期即干茎期的烘烤质量，很大程度上减少了叶梗部位发黑或脆断现象，同时，还由于间隙的增大，夹杆附近热气流通量相应增加，有利于提高烘烤质量，并且，在具有相同夹持力的情况下，具有上述结构的弹性钢片夹可以做得更小巧一些，从而节省了钢片夹的成本，这一优点将带来的进一步的好处是，可以增加相同长度烟夹的装烟量，因为目前在夹持中叶梗端部超出夹持部位的长度大于钢片夹本体的内空尺寸，钢片夹处不能夹持烟叶。此外，使用开启工具也将更便捷，方便装烟操作。烘烤前后烟叶的叶梗直径的大小是不相同的，不同烟叶品种其叶梗直径的大小也会发生变化。由图5和图8可知，在自然状态下，烟夹的夹杆间隙3的宽度K = D+2 δ，但一般认为，合理的夹杆间隙3是这样的，夹杆间隙3应小于新鲜烟叶的叶梗直径但大于烘烤后期即干茎期烟叶的叶梗直径，亦即在烘烤前，烟叶较重，叶梗部位需要持续受到夹持力， 烟叶可被夹杆夹持固定；在烘烤后期，烟叶失去水分后，已变得极轻，叶面部分已经卷曲、叶梗已经变细定型并轻微弯曲，烟叶不再需要夹持力，可仅依靠叶梗弯曲和烟叶叶面之间的相互摩擦力就可以挂在夹杆上而不掉落。可以根据实际需要对间隙16的宽度D和用以制作钢片夹的弹性钢片的厚度S的调整来得到合理的夹杆间隙3，使烟夹满足烟叶的烘烤特性。[0036]所述凸出部15可以在钢片夹本体11弯曲前预置在钢片夹本体11上。为了便于制造，所述凸出部15是由钢片夹本体11局部冲压形成。优选凸出部15的形状为弧面，则凸出部15之间为线接触，能够承受弹性力的内力而间隙不会发生变化，凸出部15的形状也可以是球面，但此时凸出部15之间为点接触，由于加工制造误差，在承受弹性力的内力时容易导致合理间隙的变小。所述凸出部15的形状也可以为凸台，则凸出部15之间为面接触，也能够承受弹性力的内力而间隙不会发生变化。如图5所示，所述自由端12的末尾是向外的翻边13，翻边13与钢片夹本体11之间形成一个由翻边末端逐渐缩窄的楔口 14，楔口 14的最小宽度小于夹孔17的直径，组装时，可将夹杆2相应部位对准楔口 14用力，使楔口 14张开，夹杆2卡入夹孔17并在外力消失后被卡紧，减轻组装难度，节省组装成本，因为有弹性力的作用，上述结构同样能够保证弹性钢片夹1与夹杆2的可靠连接。可适当调整楔口 14的最小宽度，使得夹杆2能够手动卡入，而夹杆2又能够可靠固定在夹孔17内。就目前广泛播种的烟叶品种来说，达到采摘标准的烟叶的叶梗直径一般为10 20mm，变干以后的烟叶叶梗夹持部位直径一般减小到3 5mm，根据相应规格夹杆长度需要夹持的烟叶总质量大小推算所需要的夹持力大小后，确定一般以用厚度δ =0.5 1.5mm、 宽度B = 6 25mm的弹性钢片制作所述钢片夹本体11，既能够保证夹持可靠，又能够节省成本，此时，相应地，所述间隙16的宽度D = 1 4mm。如图5所示，所述凸出部15仅有一对，该对凸出部15的位置与所述间隙16的长度方向的中间相对应，保证弹性力均勻作用于夹杆2。所述凸出部15也可以有两对，此时该两对凸出部15的位置与所述间隙16的长度方向的两端相对应，保证弹性力均勻作用于夹杆2。需要说明的是烟叶的叶梗不是规则的圆柱形，本说明书中的叶梗直径指的是叶面方向夹持部位的叶梗横截面宽度，叶梗横截面通常是由端部向叶尖部位逐渐缩小的，而叶梗的夹持部位通常是距离叶梗端部50 60mm的位置，正因为这样，采摘的叶片虽大小不尽一致也都能夹持在同一烟夹上。还需要说明的是夹孔与夹杆之间是相适配的结构，如果夹杆不是使用圆截面型材，例如夹杆使用的是椭圆截面的型材，则本说明书中所说的夹孔的直径指的是夹杆椭圆截面的小径，即本说明书中所说夹孔的直径指的是能够包容夹杆横截面的最小矩形的宽度。
权利要求1.烟夹，包括一对平行布置的夹杆O)，该对夹杆O)由至少两个弹性钢片夹(1)连接，各弹性钢片夹(1)沿夹杆O)的轴向间隔布置，每一弹性钢片夹(1)包括由一块弹性钢片弯曲而成的钢片夹本体(11)，钢片夹本体(11)的两个自由端(12)向外弯曲形成容纳夹杆⑵的夹孔(17)，其特征是所述钢片夹本体(11)上靠近两个自由端(12)的部位均设置有凸出部(15)，所述凸出部(15)向内凸出且依靠钢片夹本体(11)的弹性夹持力对应接触从而在两个自由端(12)之间形成间隙(16)。
2.用于权利要求1所述烟夹的弹性钢片夹，包括由一块弹性钢片弯曲而成的钢片夹本体(11)，钢片夹本体(11)的两个自由端(12)向外弯曲形成容纳夹杆(1)的夹孔(17)，其特征是所述钢片夹本体(11)上靠近两个自由端(1 的部位均设置有凸出部(15)，所述凸出部(1 向内凸出且依靠钢片夹本体(11)的弹性夹持力对应接触从而在两个自由端(12) 之间形成间隙(16)。
3.如权利要求2所述的用于烟夹的弹性钢片夹，其特征是所述凸出部(15)是由钢片夹本体(11)局部冲压形成。
4.如权利要求2所述的用于烟夹的弹性钢片夹，其特征是所述凸出部(15)的形状为弧面，凸出部(15)之间为线接触。
5.如权利要求2所述的用于烟夹的弹性钢片夹，其特征是所述凸出部(15)的形状为凸台，凸出部(15)之间为面接触。
6.如权利要求2所述的用于烟夹的弹性钢片夹，其特征是所述钢片夹本体用厚度δ =0. 5 1. 5mm、宽度B = 6 25mm的弹性钢片制作。
7.如权利要求6所述的用于烟夹的弹性钢片夹，其特征是所述间隙(16)的宽度D= 1 4mm。
8.如权利要求2 7中任意一项权利要求所述的用于烟夹的弹性钢片夹，其特征是 所述自由端(12)的末尾是向外的翻边(13)，翻边(13)与钢片夹本体(11)之间形成一个由翻边末端逐渐缩窄的楔口(14)，楔口(14)的最小宽度小于夹孔(17)的直径。
9.如权利要求2 7中任意一项权利要求所述的用于烟夹的弹性钢片夹，其特征是 所述凸出部(15)仅有一对，该对凸出部(15)的位置与所述间隙(16)的长度方向的中间相对应。
10.如权利要求2 7中任意一项权利要求所述的用于烟夹的弹性钢片夹，其特征是 所述凸出部(15)有两对，该两对凸出部(15)的位置与所述间隙(16)的长度方向的两端相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种能够使得夹杆之间有合理间隙又能够保证夹持力的烟夹及用于所述烟夹的弹性钢片夹，烟夹包括夹杆和连接夹杆的弹性钢片夹，弹性钢片夹的钢片夹本体的两个自由端向外弯曲形成容纳夹杆的夹孔，自由端末尾的外翻边与钢片夹本体之间形成一个由翻边末端逐渐缩窄的楔口，楔口的最小宽度小于夹孔的直径，钢片夹本体上靠近两个自由端的部位均设置有凸出部，凸出部向内凸出且依靠钢片夹本体的弹性夹持力对应接触从而在两个自由端之间形成间隙，凸出部可由钢片夹本体局部冲压形成，将其用于烟夹后，两根夹杆之间形成合理间隙，并有足够大的夹持力，可避免烟叶叶梗在烘烤过程中变黑或脆断，有利于改善烘烤质量，同时也方便组装。
文档编号A24B1/08GK202085698SQ2011201921
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者冒伟 申请人:冒伟