专利名称：烟梗制烟草薄片纸基的制备方法
技术领域：
本发明属于烟草薄片生产技术领域，具体涉及一种烟梗制烟草薄片纸基的制备方法。
背景技术：
烟草薄片是利用烟草加工过程中产生的烟草废料通过一定的加工工艺生产制备得到的。造纸法所生产的烟草薄片密度小、填充值大、机械性能好、焦油量低等优点，降低烟草薄片中有害物质和改善烟草薄片的各项质量指标的效果更佳，是目前烟草薄片的主要生产技术。因此，造纸法的加工工艺对烟草薄片的吸食品质和物理性能起到了关键的作用。烟梗约占烟叶重的25 30%，在卷烟生产过程中会产生大量的烟梗，烟梗纤维作为烟草薄片的主要成分之一，约占烟草薄片质量的70%左右，因此，烟梗的纤维形态和成纸性能对烟草薄片的性能有非常重要的影响。我国每年有数十万吨的烟梗资源被废弃，造成资源的浪费和环境污染。现有研究技术总结出，经过适宜处理的烟梗是制造烟草薄片的重要原料。但现有研究技术，对烟梗的制浆性能的研究都主要集中在浸溃提取阶段。本申请人经过大量实验总结，打浆工艺在制备烟梗制烟草薄片纸基过程中起着重要的作用，尤其是直接影响纸基的纤维形态和纤维性能并直接影响纸基最终的性能品质，但目前鲜见关于烟梗的打浆相关工艺的技术研究报道。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种烟梗制烟草薄片的制备方法，通过整体研究分析打浆工艺与烟梗纤维的性能关系，总结出打浆的最佳工艺条件，获得优良的烟梗纤维的形态和烟梗纤维的成纸性能，实现对烟草薄片纸基性能的全面改善，最终为提闻烟草薄片的品质和卷烟的品质提供技术基础。本发明的目的通过以下技术方案予以实现提供一种烟梗制烟草薄片纸基的制备方法，以烟梗为原料采用造纸法制备得到，包括浸溃、磨浆、打浆、抄片等步骤；其中，所述打浆采用常规的打浆机(磨浆机)进行处理，条件为打浆浓度为10%，打浆辊和打室间隙为O. 2mm，打浆压力为3. 33N/mm ;打浆转数为1500 2500，优选的打浆度为20 30° SR。更为优选的打浆转数为2500，优选的打浆度为23° SR。本发明优选采用PFI磨对烟梗浆进行打浆操作。本发明在研究打浆工艺的同时，优化了磨浆工艺。磨浆工艺不再采用传统的改变磨浆机电流控制的手段，而是通过优选磨浆的磨盘、磨浆间隙、磨浆段数和磨浆浓度实现优良的纸基品质；本发明所述磨浆包括第一段和第二段磨浆，磨浆浓度都为20% ;第一段磨浆间隙为O. 4mm ;第二段磨衆间隙为O. 2mm ；
所述第一段磨浆的磨盘参数为
权利要求
1.一种烟梗制烟草薄片纸基的制备方法，以烟梗为原料采用造纸法制备得到，包括烟梗的浸溃处理、磨浆处理、打浆处理、抄片和干燥步骤，其特征在于所述打浆处理条件为打浆浓度为10%，打浆辊和打室间隙为O. 2mm,打浆压力为3. 33N/mm ;打浆转数为1500 2500，打浆度为20 30° SR。
2.根据权利要求I所述烟梗制再造烟叶纸基的制备方法，其特征在于所述打浆转数为2500，打浆度为23° SR。
3.根据权利要求I或2所述烟梗制再造烟叶纸基的制备方法，其特征在于采用PFI磨对烟梗浆进行打浆。
4.根据权利要求I或2所述烟梗制再造烟叶纸基的制备方法，其特征在于磨浆包括第一段和第二段磨浆，磨浆浓度为20% ;第一段磨浆间隙为O. 4mm ;第二磨浆间隙为O. 2mm ;在 第二段磨浆操作后进行打浆，打浆转数为1500 2500，打浆度为20 300° SR ； 所述第一段磨盘参数为
5.根据权利要求4所述烟梗制再造烟叶纸基的制备方法，其特征在于所述打浆转数为2500，打浆度为23° SR。
6.权利要求I或2所述制备方法制备得到的烟梗制再造烟叶纸基。
7.权利要求4所述制备方法制备得到的烟梗制再造烟叶纸基。
全文摘要
本发明公开了一种烟梗制烟草薄片纸基的制备方法。以烟梗为原料采用造纸法制备得到，包括烟梗的浸渍处理、磨浆、打浆、抄片和干燥步骤。打浆浓度为10％，打浆辊和打室间隙为0.2mm，打浆压力为3.33N/mm；打浆转数为1500～2500，打浆度为20～30°SR。本发明确定了打浆步骤的最佳工艺条件，优化烟梗制再造烟叶纸基综合性能的技术方案，确定适宜的烟梗浆打浆度的设计和技术条件，获得优良的烟梗纤维形态和纸浆物理性能，纸基产品抗张指数、撕裂指数、松厚度、透气度、耐破指数适宜，保证了再造烟叶的良好品质。
文档编号A24B3/14GK102640980SQ201210062239
公开日2012年8月22日 申请日期2012年3月10日 优先权日2012年3月10日
发明者曾健, 李军, 杨飞, 许光, 陈克复, 饶国华, 高文花 申请人:华南理工大学, 广东中烟工业有限责任公司