专利名称：造纸法再造烟叶低留着率单层网抄造工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够提高烟叶造纸产品得率的造纸法再造烟叶低留着率单层网抄造工艺及其设备。
背景技术：
目前国内众多造纸法再造烟叶生产厂家均采用将外加纤维(主要木浆纤维，一般占烟草原料的5-15% )与烟梗及碎叶片(烟梗与碎叶片为烟草原料)独立制浆(也有厂家混合制浆，即先按比例混合后制浆)再按比例进行掺配后形成再造烟叶浆料，上网抄造成型。由于烟草属草本植物，自身纤维含量低，制浆后细小成份多，不易在网部留着。在抄造过程中还加入湿部助剂减少细小纤维的流失，但抄造过程的流失量依然较大，浓白水排放浓度达O. 3%左右，因此造成原料投入大，产出低，只能达到约70%的产品得率。同时由于烟草物质含有淀粉、蛋白质、果胶等成分，烘干时易粘连于烘缸的表面，只好采用降低的烘干表面温度，避免粘干现象发生，影响大缸的脱水效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既能够提高烟叶造纸产品得率，又能够避免烘干时， 再造烟叶的基片粘连于烘缸的表面，减少粘缸现象的造纸法再造烟叶低留着率单层网抄造工艺及其设备。本发明的目的是这样实现的它包括以下步骤，I配置浆料；按所需比例配置浆料；2、送浆将配置好的烟草浆与外加纤维浆料混合浆料送入流浆箱；3上网成型流浆箱内的浆料送入成型网进行成型，其特征在于它还包括4浓白水分离与回收，所述的浓白水分离与回收为收集从成型网上流下来的浓白水，同时将收集的浓白水通过过滤网进行过滤，将过滤得到的烟草浆固体物质送回抄前池，过滤后的浓白水回流至白水槽，其中上网成型步骤为选用较大网目的成型网使得浆料中细小物质从成型网流出，而外加纤维浆料的木质纤维能够停留在成型网上形成阻挡层。为了实现上述工艺，本发明还包括实现该工艺的装置，它包括I套配浆与网前流送系统，以上系统分别由依次连接的抄前池I、浆泵2、调浆箱3、白水槽4、冲泵浆5、稳浆箱 6，稳浆箱连接一个流浆箱7，流浆箱与成型网8连接，其特征在于它还包括回流装置，所述的回流装置包括回收槽，过滤网和回收管道，所述的回收槽位于成型网的下方，在回收槽上设有用于与白水槽联通的回收管道；成型网的网为单层网，该单层网的网目为50-100目。本发明的优点在于1加速烟叶浆料中细小纤维的流失，使得浆料在单层网上进行抄造的时候，能够使得单层网上形成一层以木浆浆料为主的阻挡层，在此层以上的烟草浆料就难以流失，而对随浓白水流失下的细小纤维进行过滤后回到抄前池，在下次抄造流程中再次上网抄造，提高的烟草浆料的利用率。2、由于经过单层网后，烟草浆料形成底部以木浆浆料为主的阻挡层，在进行烘烤的时候也是以木浆浆料为主的阻挡层与烘缸接触，相对而言就避免了原来混合浆中烟草物质含有淀粉、蛋白质、果胶等成分，烘干时易粘连于烘缸的表面，只好采用降低的烘干表面温度，避免粘缸现象发生，影响大缸的脱水效率的情况发生。3节约能源，能够降低能耗，具体体现在烘干时粘缸现象减少，缸面温度可以提高，纸机车速可提升10-20%，抄造能耗可降低约5-10%。在产品得率方面，主要看过滤浓白水回收细小纤维的网目大小的选择，网目选择小了，可以回收更多的细小纤维，从而提高产品得率，如果选用200目的过滤网，产品得率可以提升10%，如果选用120目的网，产品得率基本与原有相同。
图I为传统抄造工艺广品的上表面图片，图2为传统抄造工艺广品的底面图片，图3为本发明抄造工艺广品的上表面图片，图4为本发明抄造工艺广品的底面图片，图5为浆料在成型网面形成示意图，图6为本发明的结构示意图。标号说明I抄前池、2浆泵、3调浆箱、4白水槽、5冲泵浆、6稳浆箱，7流浆箱、8成型网、9回收槽、10过滤网、11回收管道。
具体实施例方式如图I所示本发明的工艺如下它主要包括1配置浆料；按所需比例配置浆料；
2、送浆将配置好的烟草浆与外加纤维浆料送入流浆箱；3上网成型流浆箱内的浆料送入成型网进行成型，其特征在于它还包括4、浓白水分离与回收，所述的浓白水分离与回收为收集从成型网上流下来的浓白水，同时将收集的浓白水通过过滤网进行过滤,将过滤得到的烟草浆固体物质送回抄造池，过滤后的浓白水回流至白水槽，其中上网成型步骤为选用较大网目的成型网使得浆料中细小物质从成型网流出，而外加纤维浆料的木质纤维能够停留在成型网上形成阻挡层。与以往工艺不同的地方在于，本发明是为了通过设置大孔径成型网，更好让烟草浆料中细小物质加速流失，使得木质纤维能够沉淀至最底下，形成阻挡层，避免剩余的烟草浆料流失，另一方面，流失的较多的烟草浆料细小物质通过回收装置回收，避免浪费。配置浆料；将混合木浆纤维和烟草、烟梗及碎叶片原料混合后加入水配置混合浆料，其中木浆纤维一般占烟草原料总重量的5-10%。由于木质浆料价格较贵，如果木浆纤维占总物质量的比重过大，则生产成本过高，反之，则无法达到较好的阻隔效果。送浆具体步骤为将配置好的浆料投入抄前池，通过浆泵搅拌混合后送入调浆箱，调浆箱内的部分浆料进入白水槽，调浆箱内的另一部分浆料回流至抄前池，白水槽通过冲泵浆进入稳浆箱，稳浆箱内的部分浆料流向流浆箱，稳浆箱内的另一部分浆料回流至白水槽，流浆箱内的另一部分浆料回流至白水槽；通过成型网过滤后得到的网下浓白水回流至白水槽。该技术为现有常见的技术手段。用于成型的成型网的层数为单层且目数50-100目。成型网单层的目的是为了让烟草浆料中细小的成分更好的流失，而目数50-100目同样是为了让烟草浆料中细小的成分更好的流走，同时避免木质浆料的流失，使得木质浆料能够形成阻挡层。用于对浓白水进行过滤的过滤网的要求。过滤网的目的是为了能够分离浓白水和烟草浆料中细小的成分，将二者分离后，分别投入相应的部分应用。如图6所示它包括I套网前流送系统，该系统分别由依次连接的抄前池⑴、浆泵(2)、调浆箱(3)、白水槽(4)、冲泵浆(5)、稳浆箱￠)，稳浆箱连接一个流浆箱(7)，流浆箱与成型网(8)连接，它还包括回流装置，所述的回流装置包括回收槽，过滤网和回收管道，所述的回收槽位于成型网的下方，在回收槽上设有用于与白水槽联通的回收管道；成型网的网为单层网，该单层网的网目为除了额外增加的回流装置以及改进的成型网其他的工艺与步骤与原来的技术相同。所述的过滤网的参数为120-200目。从而提高产品得率，如果选用200目的过滤网，产品得率可以提升10%，如果选用120目的网，产品得率基本与原有相同。本发明的工作原理如下如图1-4所示图I 2为现有技术所形成的产品，其中白色部分为木质纤维，其他为烟草物质。产品的上、下表面可以很看出烟草和木质纤维混合明显，之间搭配的比例较为均匀，下面表的木浆纤维略多一点，相对而言，在烘干的过程中，烘干设备上可能粘有较多的烟草杂质，图3 4是本发明的生产的产品，可以看出，下表面的白色物质(木质纤维) 含量明显增多，基本占据了产品的表面，这样的半成品到达烘干设备上的时候，由于表面都是木质纤维，就不容易发生烘干设备上粘有烟草杂质的情况。如图5所示图5中长条形的代表外加木浆纤维，点状的表示烟草纤维。说明浆料在成型网上随成型网向前运动的同时多余水从成型网下流出，小于成型网目尺寸的细小纤维与颗粒等易随水一同流下，而木浆纤维尺寸较长，绝大多数不会随水流下，在成型网脱水过程就形成了底部一层木浆纤维含量较多层，一旦木浆纤维层的量足够多时，烟草浆的细小纤维等无法通过木浆纤维层，而抄造成型。
权利要求
1.造纸法再造烟叶低留着率单层网抄造工艺，它包括以下步骤，I配置浆料按所需比例配置浆料；2、送浆将配置好的烟草浆与外加纤维浆料送入流浆箱；3上网成型流浆箱内的浆料送入成型网进行成型，其特征在于它还包括4浓白水分离与回收，所述的浓白水分离与回收步骤为收集从成型网上流下来的浓白水，同时将收集的浓白水通过过滤网进行过滤，将过滤得到的烟草浆固体送回抄造池，过滤后的浓白水回流至白水槽，其中上网成型步骤为选用较大网目的成型网使得浆料中细小物质从成型网流出，而外加纤维浆料的木质纤维能够停留在成型网上形成阻挡层。
2.根据权利要求I所述的造纸法再造烟叶低留着率单层网抄造工艺，其特征在于配置浆料；将混合木浆纤维和烟梗及烟草碎叶片原料混合后加入水配制混合浆料，其中木浆纤维一般占烟草原料总重量的5-15%。
3.根据权利要求I所述的造纸法再造烟叶低留着率单层网抄造工艺，其特征在于送浆具体步骤为将配置好的浆料投入抄前池，通过浆泵搅拌混合后送入调浆箱，调浆箱内的部分浆料进入白水槽，调浆箱内的另一部分浆料回流至抄前池，白水槽通过冲泵浆进入稳浆箱，稳浆箱内的部分浆料流向流浆箱，稳浆箱内的另一部分浆料回流至白水槽，流浆箱内的另一部分浆料回流至白水槽；通过成型网过滤后得到的网下浓白水再次过滤后回流至白水槽。
4.根据权利要求I所述的造纸法再造烟叶低留着率单层网抄造工艺，其特征在于用于成型的成型网的层数为单层且规格为目数50-100目。
5.根据权利要求I所述的造纸法再造烟叶低留着率单层网抄造工艺，其特征在于用于对浓白水进行过滤的过滤网的规格为目数120-200目。
6.一种造纸法再造烟叶低留着率单层网抄造装置，它包括I套网前流送系统，分别由依次连接的抄前池(I)、浆泵(2)、调浆箱(3)、白水槽(4)、冲泵浆(5)、稳浆箱￠)，稳浆箱连接一个流浆箱(7)，流浆箱与成型网(8)连接，其特征在于它还包括回流装置，所述的回流装置包括回收槽(9)，过滤网(10)和回收管道(11)，所述的回收槽位于成型网的下方， 在回收槽上设有用于与白水槽联通的回收管道；成型网的网为单层网，该单层网的网目为 50-100 目。
7.根据权利要求6所述的造纸法再造烟叶低留着率单层网抄造装置，其特征在于，所述的过滤网的目数为120-200目。
全文摘要
本发明为一种造纸法再造烟叶低留着率单层网抄造工艺及其设备。它包括以下步骤配置浆料，送浆，上网成型，浓白水分离与回收的步骤；其中上网成型步骤为选用较大网目的成型网使得浆料中细小物质从成型网流出，而外加纤维浆料的木质纤维能够停留在成型网上形成阻挡层。为了实现上述工艺，本发明还包括实现该工艺的装置，它包括1套配浆与网前流送系统，它还包括回流装置，所述的回流装置包括回收槽，过滤网和回收管道，所述的回收槽位于成型网的下方，在回收槽上设有用于与白水槽联通的回收管道；成型网的网为单层网，该单层网的网目为50-100目。本发明的优点具有提高的烟草浆料的利用率、避免粘缸现象发生、节约能源等优点。
文档编号A24B3/14GK102599638SQ20121006534
公开日2012年7月25日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者施建在, 林书玉, 郑彬, 黄申元 申请人:福建金闽再造烟叶发展有限公司, 黄申元