专利名称：一种烟梗烟末制烟草薄片的制备方法
技术领域：
本发明属于烟草薄片生产技术领域，具体涉及一种烟梗烟末制烟草薄片的制备方法。
背景技术：
在烟叶复烤及卷烟生产过程中，会产生约占原烟料总量1/3的烟梗、烟末等烟草废料。我国每年有数十万吨的烟梗资源被废弃，造成资源的浪费和环境污染。应用烟梗和烟末制备烟草薄片是目前的研究热点。可利用烟梗、烟末等烟草废料、 通过一定的加工工艺生产得到烟草薄片，其中一种生产方法是造纸法。造纸法所生产的烟草薄片具有密度小、填充值大、机械性能好、焦油量低等优点，是目前烟草薄片的主要生产技术。采用造纸法生产烟草薄片，其加工工艺对烟草薄片的吸食品质和物理性能起到关键的作用。现有造纸法生产烟草薄片的工艺研究主要集中在烟梗和烟末的浸溃提取和热力学分析方面，没有全面考虑在整个烟草薄片制备过程中，其他关键工艺和条件对烟草薄片纸基的物理性能、化学成分和烟气等指标的重要影响，缺乏更为系统、合理的整体制备技术方案。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种烟梗烟末制烟草薄片的制备方法。本发明提供一种烟梗烟末制烟草薄片的制备方法，采用造纸法制备得到，分别浸溃提取烟梗和烟末、过滤得烟梗提取液、烟末提取液和经浸溃处理后的烟梗渣、烟末渣；烟梗渣、烟末渣经磨浆、抄片、压榨和干燥得薄片纸基；将提取液作为涂布液回涂到烟用薄片纸基上。烟草薄片的制备方法具体包括以下步骤
(O分别浸溃提取烟梗和烟末；
所述烟梗浸溃提取的条件为料液比I -J (质量比)、提取温度为60°c，提取时间为100 分钟(min);所述烟末浸溃提取的条件为料液比为I :10，提取温度70°C，提取时间60 min ； 经浸溃处理后得到的烟梗和烟末的提取液作为涂布液使用；浸溃处理后的烟梗、烟末固体备磨浆用。更为优选地，所述烟梗和烟末采用三级逆流提取工艺烟梗和烟末分别经过第一级提取、第二级提取和第三级提取后进入磨浆工段。第三级提取采用清水提取后得到的第三级提取液逆流进入第二级进行浸溃提取，第二级提取液再逆流进入第一级进行提取实验，最后第一级提取液经过预处理后进行蒸发浓缩得到涂布液，以备最后回涂到烟用薄片纸基上。所述三级逆流提取条件为烟梗液比1 7，温度80°C，时间40min ;烟末液比1 10，温度80°C，时间30min。在三级提取过程中，每一级的工艺条件不做改变。(2)磨浆；经浸溃处理后的烟梗、烟末进行三段磨浆，磨浆的浓度为20% ；(3)抄片；进一步地，烟梗和烟末经过浸溃磨浆之后，确定适宜的烟梗浆和烟末浆的比例，进行配抄获得烟用薄片纸基；烟梗浆和烟末浆的质量比优选为100 0 20 :80，更为优选地技术方案是，烟梗和烟末的质量比为100 :0 70 :30，最适宜的烟梗和烟末的质量比为 70 30o(4)压榨和干燥得薄片纸基；
所述压榨的压力优选为O O. 4MPa，更为优选的压榨压力条件为O. IMPa ；
所述干燥的温度为85 115°C，最优的干燥温度为105°C。压榨的总时间约为7 min左右，干燥的时间不做严格限定，保证将烟草薄片纸基干燥好即可。(5)将步骤(I)制备得到的涂布液回涂到烟用薄片纸基上。将提取液作为涂布液回涂到烟用薄片纸基上，具体是将烟梗和烟末提取液是按照体积比为1:1的比例进行蒸发浓缩得到所述涂布液。本发明的有益效果是
本发明基于独特的分析角度，首先总结出在浸溃和抄片两个关键的步骤采用适宜的烟梗和烟末用量配比，产生显著的技术效果。本发明虽然与现有技术一样采用烟梗和烟末生产烟草薄片，但与现有技术显著不同的是，本发明首先针对烟梗和烟末不同的物理特性分别进行不同的浸溃处理，确定了适宜的料液比，研究了针对性更强的浸溃处理工艺条件，有利于用最少的溶剂将烟梗中的可溶性组分溶出，提高提取液中固形物含量，大大减少提取液在后续蒸发浓缩过程中所用的能耗；在配抄步骤再次研究了不同比例烟梗浆和烟末浆的配比对烟草薄片质量的影响结果，综合分析总结出这些因素的单方面作用以及相互之间错综复杂的影响关系，精确地确定了烟梗浆和烟末浆的适宜配比；在此基础上，对其他关键步骤的工艺条件进一步优化，有效改善烟用薄片纸基的物理性能、化学成分、抗张指数、撕裂指数、松厚度、紧度、透气性能、填充值、润湿性以及渗透性能，对进一步提高和稳定烟草薄片的质量提供有力的技术支持。
图I烟梗/烟末含量对薄片纸基抗张指数的影响；图2不同烟梗和烟末配比薄片纸基的SEM图；图3不同压榨压力下薄片纸基的SEM图；图4三级逆流提取流程图；图5浸溃时间对烟梗水溶性糖的影响；图6浸溃温度对烟末水溶性糖的影响；图7提取级数对得率和提取率的影响；图8提取级数对总糖、总碱、氯和总氮提取率的影响。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例进一步详细说明本发明。实施例I浸溃提取液的制备工艺优化实验
实验用烟梗和烟末由广东中烟工业有限责任公司提供，为常规的市购烟梗和烟末，将烟梗和烟末在4°C条件下冷藏，装袋平衡水分备用。单段浸溃提取烟梗和烟末单段浸溃提取实验在数显恒温水浴锅(本实施例采用金怡HHS型水浴锅)中进行。先将烟梗和烟末装入聚乙烯密封袋中，按照加入一定体积的蒸馏水，并放入己升至不同温度的水浴中，保温。在浸溃提取期间，每隔IOmin揉搓一次，以使反应均匀。单段浸溃提取完成后，在120目的聚脂网中挤压脱水，收集提取液进行相应的化学分析。提取液、烟梗和烟末中水溶性糖、总植物碱、总氮和氯的测定分别采用以下标准进行测定
YC/T 159— 2002烟草及烟草制品水溶性糖的测定连续流动法 YC/T 160— 2002烟草及烟草制品总植物碱的测定连续流动法 YC/T 161— 2002烟草及烟草制品总氮的测定连续流动法 YC/T 162— 2002烟草及烟草制品氯的测定连续流动法
流动分析采用连续流动分析仪器AA3 (SEAL AutoAnalyzer 3, SEAL Analytical Co., UK)进行检测。烟梗和烟末中木素、综纤维素和有机溶剂抽出物含量的测定按照以下标准进行测定GB-T2677. 8-1994造纸原料酸不溶木素含量的测定；
GB/T 10337-2008造纸原料和纸浆中酸溶木素的测定；GB_T2677. 10-1995造纸原料综纤维素含量的测定；GB-T2677. 6-1994造纸原料有机溶剂抽出物含量的测定。(I)烟梗和烟末浸溃正交实验
本发明设计了初步筛选出适合烟梗和烟末单段浸溃提取的工艺参数的正交实验。采用四因素三水平正交实验(L934)来确定浸溃时间(a)、浸溃液比(b)和浸溃温度(C)三个因素对烟梗和烟末浸溃后提取液性质的影响大小，其对应的水平见表I和表2。表I烟梗浸溃提取正交实验条件
权利要求
1.一种烟梗烟末制烟草薄片的制备方法，采用造纸法制备得到，分别浸溃提取烟梗和烟末、过滤得到提取液和经浸溃处理后的烟梗渣或烟末渣；烟梗渣或烟末渣经磨浆、抄片、 压榨和干燥得薄片纸基；将提取液作为涂布液回涂到烟用薄片纸基上；其特征在于包括以下步骤(1)采用三级逆流提取方法分别浸溃提取烟梗和烟末；所述三级逆流提取的每一级的提取条件为烟梗液比为I : 7，温度为80°C，时间为40min ;烟末液比为I : 10，温度为80°C，时间为30min ；(2)将步骤(I)浸溃处理得到的体系固液分离，分别得到烟梗提取液、烟梗渣和烟末提取液、烟末渣；(3)将步骤(2)得到的烟梗渣和烟末渣分别进行三段磨浆得到烟梗浆和烟末浆；将步骤(2)得到的烟梗提取液和烟末提取液混合得到涂布液；(4)将步骤(3)所述烟梗浆和烟末浆进行配抄获得烟用薄片纸基；烟梗浆和烟末浆的质量比为100 : O 20 : 80 ;(5)将步骤(4)配抄的抄片进行压榨和干燥得薄片纸基；所述压榨的压力为O O.4Mpa ；(6)将步骤(3)所述涂布液回涂到步骤(5)制备得到的烟用薄片纸基上，干燥即得烟草薄片。
2.根据权利要求I所述烟梗烟末制烟草薄片的制备方法，其特征在于步骤(3)所述烟梗提取液和烟末提取液的混合比例为I : I。
3.根据权利要求I所述烟梗烟末制烟草薄片的制备方法，其特征在于步骤(3)所述磨浆的浓度为20% ；
4.根据权利要求I所述烟梗烟末制烟草薄片的制备方法，其特征在于步骤(4)所述烟梗浆和烟末浆的质量比为100 : O 70 : 30。
5.根据权利要求I所述烟梗烟末制烟草薄片的制备方法，其特征在于步骤(4)所述烟梗浆和烟末浆的质量比为70 30。
6.根据权利要求I所述烟梗烟末制烟草薄片的制备方法，其特征在于步骤(5)所述压榨的压力为O. IMPa。
7.根据权利要求5或6所述烟梗烟末制烟草薄片的制备方法，其特征在于步骤(5)所述压榨的时间为7min。
8.根据权利要求I所述烟梗烟末制烟草薄片的制备方法，其特征在于步骤(5)所述干燥的温度为85 115°C。
9.根据权利要求I所述烟梗烟末制烟草薄片的制备方法，其特征在于步骤(5)所述干燥温度为105 °C。
全文摘要
本发明公开了一种烟梗烟末制烟草薄片的制备方法，采用造纸法制备得到，分别浸渍提取烟梗和烟末、过滤得到提取液和经浸渍处理后的烟梗渣或烟末渣；烟梗渣或烟末渣经磨浆、抄片、压榨和干燥得薄片纸基；将提取液作为涂布液回涂到烟用薄片纸基上。本发明对关键步骤的工艺条件进一步优化，有效改善烟用薄片纸基的物理性能、化学成分、抗张指数、撕裂指数、松厚度、紧度、透气性能、填充值、润湿性以及渗透性能，对进一步提高和稳定烟草薄片的质量提供有力的技术支持。
文档编号A24B3/14GK102599635SQ20121006218
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月10日 优先权日2012年3月10日
发明者曾健, 李军, 杨飞, 许光, 陈克复, 饶国华, 高文花 申请人:华南理工大学, 广东中烟工业有限责任公司