一种压印法制备烟用接装纸的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟用材料的制备领域，具体地说是一种压印法制备烟用接装纸的方法。
【背景技术】
[0002]烟用接装纸是生产卷烟的重要材料之一，它是以烟用接装原纸为基材，通过印前设计、印刷加工及印后处理等工序，将滤嘴与卷烟烟支卷接起来的一种专用纸。印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上，称之为烫金，烫金是一种工艺的统称。烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样，烟用接装纸主要是烫印文字、线条以突出产品的名称、美化产品等。但是，烫印对印刷油墨的要求较高，要求深色薄印，使用着色力强的油墨，还应防止油墨晶化对烫印的影响，烫印材料和烫印设备是影响烫印效果的最关键的两个因素，且价格也非常高。装潢华丽的珠光型、烫印型接装纸虽然外表光鲜亮丽但所含的颜料、电化铝箔和油墨溶剂等会给环境和人们身心健康造成影响，并直接影响到卷烟的安全性。中国专利CN204222321U—种替代电化铝烫金的接装纸，公开了使用印刷法来替代烫金法，避免了烫金生产的能耗，实现精细化印刷。中国专利CN102399472A—种代替烫金电化铝的油墨，提供了一种新的油墨光泽度高、易操作、大大节约成本、耐摩擦性能优良的代替烫金电化铝的油墨。中国专利CNl01191313A烫印与印刷定位接装纸，解决了烟用接装纸生产过程中烫金与印刷难以准确定位的难题，实现了烫金与印刷准确定位的要求。
[0003]以上专利均是对烟用接装纸提出改进的方案，但是未能从根本上同时解决油墨中有机溶剂及着色剂中重金属的毒害性。同时从环保的角度来说，烫金接装纸存在着无法回避的“短板”，即废弃物不能循环利用且不能随同纸张完全自然降解。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是根据现有技术的不足提供一种压印法制备烟用接装纸的方法，该方法既能降低彩色颜料带入的重金属危害，又能有效降低挥发性有机物对环境和人们身心健康的影响，同时有利于环保。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现的:一种压印法制备烟用接装纸的方法，其特征在于:将预定文字、线条或图案通过油墨压印到接装纸或接装原纸上，得到所述烟用接装纸，所述油墨的用量为l_6g/m2，其中，所述油墨为下述组分按质量百分数混合而成:天然着色剂1-10%，烟用香精香料1-15%，溶剂75-98% ;其中，所述溶剂为水、乙醇、丙二醇按照重量比3:10:12混合。
[0006]优选的，所述天然着色剂为紫胶红、姜黄素、叶绿素、紫草色素、辣椒红色素、红曲红、甜菜红、叶绿素铜钠盐和β —胡萝卜素中的一种或几种混合。
[0007]优选的，所述将预定文字、线条或图案通过油墨压印到接装纸或接装原纸上是指，先控制接装纸或接装原纸的含水量为15-40%，再通过压纹辊和/或印纹辊同步将预定文字、线条和图案压印到接装纸或接装原纸上。
[0008]本发明采用天然着色剂来代替现有接装纸油墨中的颜料，利用天然着色剂向接装原纸纤维的渗透作用着色，不需要另外添加连接料，同时采用水、乙醇和丙二醇混合作为溶剂代替有毒的传统挥发性有机溶剂，既降低了重金属在滤嘴与嘴唇接触时带入的危害，又有效降低挥发性有机物对环境和人们身心健康的影响。另外，本发明在接装纸油墨中加入了烟用香精香料，赋予了接装纸不同的香味，提升了卷烟抽吸品质，同时也为烟用香精、香料开辟了一个新的应用领域。而且本发明与传统的烫金工艺相比，可简化生产流程、降低生产能耗，并且废弃物能循环利用、完全自然降解，有利于环保，具有很强的实用性。
【具体实施方式】
[0009]以下通过具体实施例来进一步说明本发明:
[0010]实施例1
[0011](I)将从市场上购买的天然着色剂2.1克紫胶红、1.6克姜黄素、1.3克叶绿素和烟用香精香料15克咖啡提取物溶入由9.6克水、32克乙醇、38.4克丙二醇组成的混合溶剂中，充分搅拌完全溶解，制备得到油墨I。
[0012](2)将接装纸经烘道烘干至40%含水量后，利用压纹辊将预定文字通过油墨I压到接装纸上，得到所述烟用接装纸1，油墨I的用量为1.5g/m2。
[0013]实施例2
[0014](I)将从市场上购买的天然着色剂0.8克姜黄素、3克紫草色、1.2克紫胶红和烟用香精香料5克葡萄提取物溶入由10.8克水、36克乙醇、43.2克丙二醇组成的混合溶剂中，充分搅拌完全溶解，制备得到油墨2。
[0015](2)将接装原纸经烘道烘干至30%含水量后，利用印纹辊将预定线条通过油墨2压到接装原纸上，得到所述烟用接装纸2，油墨2的用量为lg/m2。
[0016]实施例3
[0017](I)将从市场上购买的天然着色剂0.8克姜黄素、0.7克辣椒红色素、0.5克叶绿素和烟用香精香料3.0克香兰素提取物溶入由11.4克水、38克乙醇、45.6克丙二醇组成的混合溶剂中，充分搅拌完全溶解，制备得到油墨3。
[0018](2)将接装纸经烘道烘干至20%水分后，利用压纹辊和印纹辊通过油墨3将预定图案压印到接装纸上，得到所述烟用接装纸3，油墨3的用量为3g/m2。
[0019]实施例4
[0020](I)将从市场上购买的天然着色剂I克红曲红和烟用香精香料I克甘草提取物溶入由11.76克水、39.2克乙醇、47.04克丙二醇组成的混合溶剂中，充分搅拌完全溶解，制备得到油墨4。
[0021](2)将接装纸经烘道烘干至15%水分后，利用压纹辊通过油墨4将预定图案压印到接装纸上，得到所述烟用接装纸4，油墨4的用量为5g/m2。
[0022]实施例5
[0023](I)将从市场上购买的天然着色剂5克β —胡萝卜素、2克甜菜红、3克叶绿素铜钠盐和烟用香精香料15克烟用薄荷香精溶入由9克水、30克乙醇、36克丙二醇组成的混合溶剂中，充分搅拌完全溶解，制备得到油墨5。
[0024](2)将接装纸经烘道烘干至20%水分后，利用压纹辊通过油墨5将预定图案压印到接装纸上，得到所述烟用接装纸5，油墨5的用量为6g/m2。
[0025]本发明采用天然着色剂来代替现有接装纸油墨中的颜料，利用天然着色剂向接装原纸纤维的渗透作用着色，不需要另外添加连接料，同时采用水、乙醇和丙二醇混合作为溶剂代替有毒的传统挥发性有机溶剂，既降低了重金属在滤嘴与嘴唇接触时带入的危害，又有效降低挥发性有机物对环境和人们身心健康的影响。另外，本发明在接装纸油墨中加入了烟用香精香料，赋予了接装纸不同的香味，提升了卷烟抽吸品质，同时也为烟用香精、香料开辟了一个新的应用领域。而且本发明与传统的烫金工艺相比，可简化生产流程、降低生产能耗，并且废弃物能循环利用、完全自然降解，有利于环保，具有很强的实用性。
【主权项】
1.一种压印法制备烟用接装纸的方法，其特征在于:将预定文字、线条或图案通过油墨压印到接装纸或接装原纸上，得到所述烟用接装纸，所述油墨的用量为l-6g/m2，其中，所述油墨为下述组分按质量百分数混合而成:天然着色剂1-10%，烟用香精香料1-15%，溶剂75-98% ;其中，所述溶剂为水、乙醇、丙二醇按照重量比3:10:12混合。
2.根据权利要求1所述压印法制备烟用接装纸的方法，其特征在于:所述天然着色剂为紫胶红、姜黄素、叶绿素、紫草色素、辣椒红色素、红曲红、甜菜红、叶绿素铜钠盐和β -胡萝卜素中的一种或几种混合。
3.根据权利要求1所述压印法制备烟用接装纸的方法，其特征在于:所述将预定文字、线条或图案通过油墨压印到接装纸或接装原纸上是指，先控制接装纸或接装原纸的含水量为15-40%，再通过压纹辊和/或印纹辊同步将预定文字、线条和图案压印到接装纸或接装原纸上。
【专利摘要】本发明提供了一种压印法制备烟用接装纸的方法，其特征在于：将预定文字、线条或图案通过油墨压印到接装纸或接装原纸上，得到所述烟用接装纸，所述油墨的用量为1-6g/m2，其中，所述油墨为下述组分按质量百分数混合而成：天然着色剂1-10％，烟用香精香料1-15％，溶剂75-98％；其中，所述溶剂为水、乙醇、丙二醇按照重量比3:10:12混合。本发明采用天然着色剂来代替现有接装纸油墨中的颜料，同时采用水、乙醇和丙二醇混合作为溶剂代替有毒的传统挥发性有机溶剂。而且本发明与传统的烫金工艺相比，可简化生产流程、降低生产能耗，并且废弃物能循环利用、完全自然降解，有利于环保，具有很强的实用性。
【IPC分类】C09D11-033, C09D11-037, B41M1-24
【公开号】CN104804520
【申请号】CN201510224876
【发明人】孙德平, 王凤兰, 姚元军, 胡念武
【申请人】湖北中烟工业有限责任公司, 武汉淡雅香科技发展股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月6日