专利名称：一种废烟支烟丝回收机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对卷烟生产中所产生废烟的烟丝进行回收利用的装置，具体的是一种废烟支烟丝回收机。
背景技术：
在卷烟生产中会产生烟丝密度不达标的空头烟、长度不达标的过长或过短烟、粘胶不牢及卷烟纸或过滤嘴破损等原因成为废烟。这些废烟是在卷烟过程中产生的物理形状不达标的烟支，而烟丝本身的质量没有发生变化。将废烟的烟丝与包装纸及过滤嘴分离，烟丝还可回收用于制造卷烟。最初，人们用工具手工划破卷烟纸，再将烟丝和卷烟纸分离。这种方法效率低，破碎的卷烟纸屑混入烟丝很难分离，混入烟丝的纸屑对烟丝造成二次污染，只能降级使用或报废。现在人们研制出了了多种废烟支烟丝回收装置，但多数存在结构较为复杂、烟丝回收质量差、回收效率低或不易操作等缺陷，使得大多卷烟企业废烟支中的烟丝不能有效回收，造成资源浪费。
发明内容本实用新型的目的在于为提出结构较简单、使用方便、烟丝回收质量好、回收效率高的一种废烟支烟丝回收机的技术方案。本实用新型的技术方案为一种废烟支烟丝回收机，在机架上设有破切装置和筛分装置，在机架的左侧设有理顺振动槽，理顺振动槽上设有理顺器，理顺器的上方设有下料斗，在机架右侧设有破切器，破切器下方为出料振动槽，振动槽右端为出料口 ；所述的理顺器两侧设有理顺器挡板，在理顺器底部设有理顺板，两侧理顺器挡板与理顺板构成下部封闭的框形，理顺板上设有至少I条与物料运动方向相同的理顺槽，理顺槽为半圆凹槽，半圆凹槽的两侧面均为内低外高的斜面；所述的破切器是在两侧破切器侧挡板上部设有2根上皮带轴，在两侧破切侧挡板下部设有2根下皮带轴，2根上皮带轴上设有与理顺槽数量相同的上环形皮带，2根下皮带轴上设有与上环形皮带数量相同的下环形皮带，上环形皮带和下环形皮带之间的间隙H小于烟支直径，右侧的上皮带轴一端与动力连接，另端固定连接主动齿轮，与上皮带轴相对的下皮带轴上固定连接与主动齿轮啮合的从动齿轮，在破切器上设有水平切刀，在破切器右端设有破切挡板。所述的理顺振动槽左低右高，倾斜角a =3-5度。所述的理顺槽为2-10条；所述理顺槽的半圆凹槽的半径为4-6毫米；所述半圆凹槽的两侧面均为内低外高的斜面是倾斜平面或倾斜圆弧面，与理顺槽两侧相连接的斜面最低，倾斜面向上倾斜，倾斜角B=5_15度。所述的上环形皮带和下环形皮带之间的间隙H=4_7毫米。所述的破切器左侧环形下皮带的两侧均设有导向挡板。所述的水平切刀是在机架上固定连接两个对称的切刀支架，切刀支架上方均可拆卸的连接水平刀片，刀刃向内。[0010]处理废烟支首先需要将包裹烟丝的卷烟纸打开，才能将烟丝与卷烟纸及过滤嘴分离。由于废烟支是随意的无序堆放，为将每一支废烟的卷烟纸在最佳位置切开，首先需将无序的废烟支理顺，本实用新型的理顺器可方便的将无序废烟支理顺并顺序沿环形皮带运行至破切装置。本实用新型的水平切刀是固定在机架上，刀片稳定，进刀精确，切割卷烟纸平稳，不会产生废纸屑和碎丝束。本实用新型工作效率高，每条理顺槽与I套环形皮带及I套水平切刀配合工作每小时可处理废烟支10800支，可根据需要设置理顺槽及其配套装置的数量。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便、烟丝回收质量好、回收效率高，适用于各种规模的卷烟制造厂。
图1为本实用新型结构示意主视图图2为本实用新型理顺器2的主视图图3为本实用新型理顺器2的俯视图图4为本实用新型理顺器2的左视图图5为本实用新型理顺板8的横截面放大图图6为本实用新型破切器3的主视图图7为本实用新型破切器3的俯视图图8为本实用新型破切器3的A-A剖视图图9为本实用新型水平切刀18的剖视图图中1是下料斗、2是理顺器、3是破切器、4是破切挡板、5是机架、6是出料振动槽、7是理顺挡板、8是理顺板、9是理顺槽、10是破切器侧挡板、11是下皮带轴、12是上皮带轴、13是上环形皮带、14是主动齿轮、15是从动齿轮、16是下环形皮带、17是导向挡板、18是水平切刀、19是切刀支架、20是水平刀片、21是压盖、22是烟支。
具体实施方式
下面将结合实例参照附图对本实用新型做进一步解释。在机架(5)的左侧设有理顺振动槽，理顺振动槽上设有理顺器(2)，理顺器的上方设有下料斗(1)，在机架右侧设有破切器(3)，破切器下方为出料振动槽(6)，振动槽右端为出料口。所述的理顺器(2 )两侧设有理顺器挡板(7 )，在理顺器底部设有理顺板(8 )，两侧理顺器挡板与理顺板构成下部封闭的框形，理顺板上设有2-10条与物料运动方向相同的理顺槽(9)，所述的理顺振动槽左低右高，倾斜角a =3-5度，理顺槽为半圆凹槽，半圆凹槽的半径通常为4-6毫米，半圆凹槽的两侧均为内低外高的斜面，所述的斜面是倾斜平面或倾斜圆弧面，即与理顺槽两侧相连接的斜面最低，倾斜面向上倾斜，倾斜角B=5-15度。所述的破切器(3)是在两侧破切器侧挡板(10)上部设有2根上皮带轴(12)，在两侧破切侧挡板下部设有2根下皮带轴(11)，2根上皮带轴上设有与理顺槽(9)数量相同的上环形皮带(13)，2根下皮带轴上设有与上环形皮带数量相同的下环形皮带(16)，上环形皮带和下环形皮带之间的间隙H=4-7毫米，在破切器(3)左侧环形下皮带两侧均设有定向挡板(17)，右侧的上皮带轴(12) 一端与动力连接，另端固定连接主动齿轮(14)，与上皮带轴相对的下皮带轴
(11)上固定连接与主动齿轮啮合的从动齿轮(15)，在破切器上设有水平切刀(18)，所述的水平切刀(18)是在机架(5)上固定连接两个对称的切刀支架(19)，切刀支架上方均可拆卸的连接水平刀片(20)，刀刃向内，调整刀刃长度至略大于卷烟纸厚度。刀片上方可拆卸的连接压盖(21)，压盖也可与切刀支架制为一体，在破切器右端设有破切挡板(4)。所述的理顺振动槽和出料振动槽(6)均是采用现有技术。本实用新型的工件原理首先通过理顺振动槽上的理顺器将下料斗落下的废烟整理为同一方向。理顺器上设有与物料运动方向相同的理顺槽，理顺槽两侧均为倾斜面，废烟在理顺器中落入理顺槽，理顺振动槽左低右高，没有进入理顺槽的废烟经振动后自动返回理顺槽。废烟理顺后被理顺振动槽输送至破切器，为使理顺的烟支顺序进入破切器，本实用新型在左侧环形上皮带两侧均设有导向挡板。破切器的两侧破切器侧挡板上部的皮带轴上设有上环形皮带，2根下皮带轴上设有下环形皮带，动力带动上皮带轴转动，使主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮向相反方向转动，上环形皮带和下环形皮带夹着烟支向水平切刀运动，在经过水平切刀时，刀片沿废烟支的轴向将卷烟纸切开，被切开卷烟纸的废烟支在高速运动的上下环形皮带带动下继续快速向前运动，废烟支脱离皮带后依靠惯性冲向破切挡板，废烟支与破切挡板撞击，加速烟丝与卷烟纸及过滤嘴的彻底分离，烟丝与卷烟纸及过滤嘴由破切器下方进入出料振动槽，经出料振动槽筛分，烟丝与卷烟纸及过滤嘴分离，烟丝回收利用。
权利要求1.一种废烟支烟丝回收机，在机架上设有破切装置和筛分装置，其特征在于，在机架 (5)的左侧设有理顺振动槽，理顺振动槽上设有理顺器(2)，理顺器的上方设有下料斗(1)， 在机架右侧设有破切器(3)，破切器下方为出料振动槽(6)，振动槽右端为出料口 ；所述的理顺器(2)两侧设有理顺器挡板(7)，在理顺器底部设有理顺板(8)，两侧理顺器挡板与理顺板构成下部封闭的框形，理顺板上设有至少I条与物料运动方向相同的理顺槽(9)，理顺槽为半圆凹槽，半圆凹槽的两侧面均为内低外高的斜面；所述的破切器(3)是在两侧破切器侧挡板(10)上部设有2根上皮带轴(12)，在两侧破切侧挡板下部设有2根下皮带轴(11)，2根上皮带轴上设有与理顺槽(9)数量相同的上环形皮带(13)，2根下皮带轴上设有与上环形皮带数量相同的下环形皮带(16)，上环形皮带和下环形皮带之间的间隙H小于烟支直径，右侧的上皮带轴(12) —端与动力连接，另端固定连接主动齿轮(14)，与上皮带轴相对的下皮带轴(11)上固定连接与主动齿轮啮合的从动齿轮(15 )，在破切器上设有水平切刀(18)，在破切器右端设有破切挡板(4)。
2.如权利要求1所述的一种废烟支烟丝回收机，其特征在于，所述的理顺振动槽左低右高，倾斜角a =3-5度。
3.如权利要求1所述的一种废烟支烟丝回收机，其特征在于，所述的理顺槽(9)为2-10 条；所述理顺槽的半圆凹槽的半径为4-6毫米；所述半圆凹槽的两侧面均为内低外高的斜面是倾斜平面或倾斜圆弧面，与理顺槽两侧相连接的斜面最低，倾斜面向上倾斜，倾斜角 B=5-15 度。
4.如权利要求1所述的一种废烟支烟丝回收机，其特征在于，所述的上环形皮带和下环形皮带之间的间隙H=4-7毫米。
5.如权利要求1所述的一种废烟支烟丝回收机，其特征在于，所述的破切器(3)左侧环形下皮带的两侧均设有导向挡板(17)。
6.如权利要求1所述的一种废烟支烟丝回收机，其特征在于，所述的水平切刀(18)是在机架(5)上固定连接两个对称的切刀支架(19)，切刀支架上方均可拆卸的连接水平刀片 (20)，刀刃向内。
专利摘要本实用新型为一种废烟支烟丝回收机，在机架的左侧设有理顺振动槽，理顺振动槽上设有理顺器，理顺器的上方设有下料斗，在机架右侧设有破切器，破切器下方为出料振动槽，振动槽右端为出料口。本实用新型的水平切刀是固定在机架上，刀片稳定，进刀精确，切割卷烟纸平稳，不会产生废纸屑和碎丝束。本实用新型工作效率高，每条理顺槽与1套环形皮带及1套水平切刀配合工作每小时可处理废烟支10800支，可根据需要设置理顺槽及其配套装置的数量。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便、烟丝回收质量好、回收效率高，适用于各种规模的卷烟制造厂。
文档编号A24C5/36GK202819610SQ20122050149
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者汪思鹤, 汪广鹤 申请人:汪思鹤, 汪广鹤