一种高温干旱欠熟烟叶的烘烤方法
【专利摘要】本发明公开一种高温干旱欠熟烟叶的烘烤方法，包括变黄前期、变黄中期、变黄后期、定色前期、定色后期和干筋期6个步骤。本发明通过调整烘烤工艺参数减少了高温干旱欠熟烟叶的烘烤损失，提高了烟叶烘烤质量。中上等烟叶的比例明显增加，杂色烟比例下降，中上部烟叶微带青比例明显降低，达到了良好的效果。
【专利说明】一种高温干旱欠熟烟叶的烘烤方法
【技术领域】
[0001]本发明烟叶调制领域，具体涉及一种高温干旱欠熟烟叶的烘烤方法。
【背景技术】
[0002]受高温干旱影响，土壤水分不足，代谢受阻，烟株大量失水。受高温干旱影响，必须最短时间内完成烟叶采摘，避免出现严重的叶片枯焦或灼伤的问题。烟叶采收过程中常常面临烟叶欠熟的实际问题，极易烤出青烟、微青烟、严重杂色和糟片烟叶。
[0003]干旱欠熟烟叶属于特殊条件下的烟叶，烟叶完成生长发育，达到生物学最高产量，干物质积累达到最高，开始呈现某些成熟特征。但是对于烟叶烘烤与烟叶品质而言，还没有达到最佳状态，也不利于烟叶烘烤。
[0004]烘烤是烟叶生产的重要措施之一，是呈现固定烟叶品质的关键性环节。采用传统的烟叶烘烤工艺难以保证高温干旱欠熟烟叶的烘烤品质，同时烟叶的损失较大。传统的烟叶烘烤工艺一般采用三段式烘烤，将烘烤过程划分为变黄阶段、定色阶段、干筋阶段三个阶段。
[0005]变黄阶段:干球起点温度为32?35°C，变黄期间温度36?38°C，变黄完成温度40?42°C，湿球温度比干球温度低I?4°C。
[0006]定色阶段:干球温度54?55°C，湿球温度38?40°C。
[0007]干筋阶段:干球温度67?68°C，湿球温度40?42°C。
[0008]采用传统的三段式烘烤工艺，烤后烟叶上中等烟比例仅为60%左右，中上部烟叶微带青比例高，达到30%左右，杂色烟叶比例大，达20%以上。
【发明内容】
[0009]鉴于此，本发明目的在于提供一种提高高温干旱欠熟烟叶烘烤品质、减少烟叶损失的烘烤方法。
[0010]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种高温干旱欠熟烟叶的烘烤方法，包括以下步骤:
步骤I)变黄前期:烟叶装炉点火后迅速升温，以2-3°C /h升温速度将干球温度升到
35-360C，湿球温度 35-36 °C，稳温 6_10h ；
步骤2)变黄中期:以1°C /h的升温速度将干球温度升至37-38°C，湿球温度36-37°C，稳温2-3h ;然后将干球温度升至39-40°C，湿球温度37-38°C，稳温2h ;将干球温度保持在39-40 0C，降低湿球温度至36-37 °C，稳温7_8h ；
步骤3)变黄后期:将干球温度以TC /h的升温速度升至41-43°C，湿球温度保持在
36-37。。，稳温20-25h ；
步骤4)定色前期:将干球温度以1°C /h的速度升温至45°C，湿球温度保持在36°C，稳温13-20h ;然后将干球温度以1°C /h的速度升温至48°C，湿球温度保持在36-37°C，稳温18h ；步骤5)定色后期:将干球温度以1°C /h的速度升温至54°C，湿球温度升至38°C，稳温
8h ；
步骤6)干筋期:以1°C /h的速度将干球温度升至58-68 °C，湿球温度保持在40-42 °C，直到全炕烟叶干燥。
[0011]进一步地，所述步骤2)替换为:以1°C /h的升温速度将干球温度升至38°C，湿球温度37°C，稳温2h后停风机30分钟，再开5分钟；然后将干球温度升至39°C，湿球温度380C，稳温2h后又停风机，然后将干球温度保持在39°C，湿球温度降低到36°C，稳温8h。
[0012]优选地，所述步骤4)具体为:将干球温度以1°C /h的速度升温至45°C，湿球温度保持在36°C，稳温13-20h ;然后将干球温度以1°C /h的速度升温至48°C，湿球温度保持在360C，稳温10h，干球温度稳定在48°C，湿球温度升至37°C，稳温8h。
[0013]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点:本发明通过调整烘烤工艺参数减少了高温干旱欠熟烟叶的烘烤损失，提高了烟叶烘烤质量。中上等烟叶的比例明显增加，杂色烟比例下降，中上部烟叶微带青比例明显降低，达到了良好的效果。
[0014]高温干旱欠熟烟叶的水分含量少，本发明利用高湿球使烟叶变黄。
[0015]风机风力容易使发软的青烟吹干，升温后停风机使烟叶变黄，有利于提高烟叶的质量。
[0016]停半小时风机开5分钟，保护风机不被火炉烧坏，同时使叶子不长期处于缺氧状态有利于烟叶变黄。
【具体实施方式】
[0017]为更加清楚地说明本发明的效果，以下通过三个【具体实施方式】与现有技术中的烘烤工艺进行对比，实施例1至3与对比例中所烘烤的烟叶的来源均相同，无烟叶品质差异。整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制，控制器为现有产品，由辽宁海帝升机械有限公司提供，产品型号HDS-6型。
[0018]烘烤工艺中，所用烤房为气流下降式密集烤房，装烟量450竿/炕，编烟竿间距10-13cm，每竿编烟120-140片。温度传感器悬挂在顶层靠加热室2m处与叶尖同高度。
[0019]实施例1
变黄前期:烟叶装炉点火后迅速升温，以2-3°C /h升温速度将干球温度升到35°C，湿球温度控制在35°C，稳温10h。本阶段以保湿变黄为主，烟叶受热出汗，叶尖发软，高温层烟叶萌动变黄，叶尖1/3变黄，烟叶变黄5-6成，转入下一个烘烤阶段。
[0020]变黄中期:以1°C /h的升温速度将干球温度升至37°C，湿球温度升至36°C，稳温2h ;之后然后将干球温度升至39°C，湿球温度37°C，稳温2h ;然后将干球温度保持在39°C，湿球温度36°C，稳温7h。高温层烟叶在慢升温中进一步变黄，烟叶变黄8成并软塌架，高温层、中温层烟叶勾尖。
[0021]变黄后期:以1°C /h的升温速度将干球温度升至41°C，湿球温度保持在36°C，稳温22h，低温层烟叶勾尖，主脉变软，高温层、中温层烟叶支脉变黄。
[0022]定色前期:以TC /h的速度将干球温度升至45 °C，湿球温度保持在36°C，稳温13h ;之后以1°C /h的速度将干球温度升至48°C，湿球温度保持在36°C，稳温18h。高温层烟叶黄筋黄片，烟叶小卷筒拖条，叶肉干燥2/3 ;低温层叶基部和残留支脉变黄，主脉发白。[0023]定色后期:以1°C /h的速度将干球温度升至54°C，湿球温度升至38°C，稳温8h。低温层烟叶叶肉全干，全炉烟叶大卷筒。
[0024]干筋期:将干球温度以1°C /h的速度升温至58_68°C，湿球温度保持在40_42°C，直到全炕烟叶干燥。烟叶主脉全干。
[0025]整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制，控制器由辽宁海帝升机械有限公司提供，产品型号HDS-6型。
[0026]采用以上烘烤方法，得到的烤烟质量见表1，同对比例相比，烤后烟叶上中等烟叶比例提高6.55% ;杂色烟比例减少2.93%，中上部烟叶微带青比例减少6.36%。
[0027]实施例2
变黄前期:烟叶装炉点火后迅速升温，以2-3°C /h升温速度将干球温度升到36°C，湿球温度35°C，稳温10h。以保湿变黄为主，烟叶受热出汗，叶尖发软，高温层烟叶萌动变黄，叶尖1/3变黄，烟叶变黄5-6成，转入下一个烘烤阶段。
[0028]变黄中期:以1°C /h的升温速度将干球温度升至38°C，湿球温度升至37°C，稳温2h ;之后然后将干球温度升至39°C，湿球温度38°C，稳温2h ;然后将干球温度保持在40°C，湿球温度37°C，稳温8h。高温层烟叶在慢升温中进一步变黄，烟叶变黄8成并软塌架，高温层、中温层烟叶勾尖。
[0029]变黄后期:以1°C /h的升温速度将干球温度升至42°C，湿球温度保持在37°C，稳温20h。低温层烟叶勾尖，王脉变软，闻温层、中温层烟叶支脉变黄。
[0030]定色前期:以TC /h的速度将干球温度升至45 °C，湿球温度保持在36°C，稳温14h ;之后以1°C /h的速度将干球温度升至48°C，湿球温度保持在37°C，稳温18h。高温层烟叶黄筋黄片，烟叶小卷筒拖条，叶肉干燥2/3 ;低温层叶基部和残留支脉变黄，主脉发白。
[0031]定色后期:以1°C /h的速度将干球温度升至54°C，湿球温度升至38°C，稳温8h。低温层烟叶叶肉全干，全炉烟叶大卷筒。
[0032]干筋期:将干球温度以1°C /h的速度升温至58_68°C，湿球温度保持在40_42°C，直到全炕烟叶干燥。烟叶主脉全干。
[0033]整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制，控制器由辽宁海帝升机械有限公司提供，产品型号HDS-6型。
采用以上烘烤方法，得到的烤烟质量见表1，同对比例相比，烤后烟叶上中等烟叶比例提高8.61% ;杂色烟比例减少1.74%，中上部烟叶微带青比例减少5.31%。
[0034]实施例3
变黄前期:烟叶装炉点火后迅速升温，以2-3°C /h升温速度将干球温度升到36°C，湿球温度36°C，稳温8h。以保湿变黄为主，烟叶受热出汗，叶尖发软，高温层烟叶萌动变黄，叶尖1/3变黄，烟叶变黄5-6成，转入下一个烘烤阶段。
[0035]变黄中期:以1°C /h的升温速度将干球温度升至38°C，湿球温度37°C，稳温2h后停风机30分钟，再开5分钟；然后将干球温度升至39°C，湿球温度38°C，稳温2h后又停风机，然后将干球温度保持在39°C，湿球温度降低到36°C，稳温8h。高温层烟叶在慢升温中进一步变黄，烟叶变黄8成并软塌架，高温层、中温层烟叶勾尖。
[0036]变黄后期:以1°C /h的升温速度将干球温度升至42°C，湿球温度保持在36°C，稳温25h。低温层烟叶勾尖，主脉变软，高温层、中温层烟叶支脉变黄。[0037]定色前期:以TC /h的速度将干球温度升至45 °C，湿球温度保持在36°C，稳温15h ;以1°C /h的速度将干球温度升至48°C，湿球温度保持在36°C，稳温10h，干球温度稳定在48°C，湿球温度升至37°C，稳温8h。高温层烟叶黄筋黄片，烟叶小卷筒拖条，叶肉干燥2/3 ;低温层叶基部和残留支脉变黄，主脉发白。
[0038]定色后期:以1°C /h的速度将干球温度升至54°C，湿球温度升至38°C，稳温8h。低温层烟叶叶肉全干，全炉烟叶大卷筒。
[0039]干筋期:将干球温度以1°C /h的速度升温至58_68°C，湿球温度保持在40_42°C，直到全炕烟叶干燥。烟叶主脉全干。
[0040]定色后期:以TC /h的速度将干球温度升至54-55°C，湿球温度升至38°C，稳温Sh0低温层烟叶叶肉全干，全炉烟叶大卷筒。
[0041]干筋期:以1°C /h的速度将干球温度升至58-68 °C，湿球温度保持在40-42°C，直到全炕烟叶干燥。烟叶主脉全干。
[0042]整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制，控制器由辽宁海帝升机械有限公司提供，产品型号HDS-6型。
采用以上烘烤方法，得到的烤烟质量见表1，同对比例相比，烤后烟叶上中等烟叶比例提高9.36% ;杂色烟比例减少4.66%，中上部烟叶微带青比例减少13.45%。
[0043]对比例
采用传统三段式烘烤工艺，将烘烤过程划分为变黄、定色、干筋三个阶段。
[0044]变黄阶段:干球起点温度为32°C，以0.50C /h将变黄期温度升到38°C，稳温变黄，变黄完成温度42°C，湿球温度比干球温度低I?4°C，使顶台烟叶黄片青筋微带青、主脉发软。
[0045]定色阶段:升温速度平均3小时左右升温1°C，湿球温度应控制在38°C，使烟筋充分变黄；此后升温速度可加快到I小时升温l°c，湿球温度保持在39°C。在54— 55°C，湿球温度40°C，使烟叶达到大卷筒。
[0046]干筋阶段:干球温度67V，湿球温度42°C，使高温层烟叶主脉全干至全炉干燥。
[0047]整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制，控制器由辽宁海帝升机械有限公司提供，产品型号HDS-6型。
[0048]采用以上烘烤方法，得到的烤烟质量见表1，烘烤后烟叶上中等烟叶比例63.71% ；杂色烟比例20.36%，中上部烟叶微带青比例33.67%。
[0049]表1:采用不同工艺得到的烤烟质量对比表
【权利要求】
1.一种高温干旱欠熟烟叶的烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)变黄前期:烟叶装炉点火后迅速升温，以2-3°C /h升温速度将干球温度升到.35-360C，湿球温度 35-36 °C，稳温 6_10h ； 步骤2)变黄中期:以1°C /h的升温速度将干球温度升至37-38°C，湿球温度36-37°C，稳温2-3h ;然后将干球温度升至39-40°C，湿球温度37-38°C，稳温2h ;将干球温度保持在.39-40 0C，降低湿球温度至36-37 °C，稳温7_8h ； 步骤3)变黄后期:将干球温度以TC /h的升温速度升至41-43°C，湿球温度保持在.36-37°C，稳温 20-25h ； 步骤4)定色前期:将干球温度以1°C /h的速度升温至45°C，湿球温度保持在36°C，稳温13-20h ;然后将干球温度以1°C /h的速度升温至48°C，湿球温度保持在36-37°C，稳温.18h ； 步骤5)定色后期:将干球温度以1°C /h的速度升温至54°C，湿球温度升至38°C，稳温.8h ； 步骤6)干筋期:以1°C /h的速度将干球温度升至58-68 °C，湿球温度保持在40-42 °C，直到全炕烟叶干燥。
2.根据权利要求1所述的高温干旱欠熟烟叶的烘烤方法，其特征在于，所述步骤2)替换为:以1°C/h的升温速度将干球温度升至38°C，湿球温度37°C，稳温2h后停风机30分钟，再开5分钟；然后将干球温度升至39°C，湿球温度38°C，稳温2h后又停风机，然后将干球温度保持在39 °C，湿球温度降低到36 °C，稳温8h。
3.根据权利要求1所述的高温干旱欠熟烟叶的烘烤方法，其特征在于，所述步骤4)具体为:将干球温度以l°c /h的速度升温至45°C，湿球温度保持在36°C，稳温13-20h ;然后将干球温度以1°C /h的速度升温至48°C，湿球温度保持在36°C，稳温10h，干球温度稳定在.48 0C，湿球温度升至37 °C，稳温8h。
【文档编号】A24B3/10GK103689782SQ201410007941
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】顾勇, 蒋胜, 夏春, 何余勇, 张明金, 王飞, 雷晓, 张远盖, 程伟, 管安伟, 彭勇, 卢勇, 熊福江, 陈剑 申请人:四川省烟草公司泸州市公司