一种垂直管式加料设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种垂直管式加料设备，包括垂直放置的进料管（2）和出料管（3）；所述的进料管（2）的下端部与出料管（3）的上端部相连通以构成供物料下落的通道，所述的出料管（3）内壁上设有向流经物料喷射料液的双介质混合喷嘴组件（4）。因此，当具有一定厚度和速度的物料垂直落下、经过进料管进入出料管后，料液经压缩空气引射，由双介质混合喷嘴喷射到物料上，物料和料液均匀接触，达到加料工艺的目的。因此本实用新型不仅设备结构简单，易于操作和维护，还降低了采购、运行成本和耗能指标，解决了滚筒类设备物料粘附现象，减少了物料损耗，降低了操作人员的劳动强度，使得设备的操作、维护更加方便。
【专利说明】一种垂直管式加料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型垂直管式加料设备，具体说涉及烟草制丝生产线中物料的加料设备。
【背景技术】
[0002]目前，在我国烟草行业的制丝生产线上配备多种滚筒类加料(加香)设备，担负着对物料进行加料(香)的工艺任务，主要功能是给叶片、叶丝、烟梗、梗丝和烟丝加料(香)，用来改善物料吸味，满足增香、保润、防霉等各种要求，同时对物料进行加温、加湿处理。
[0003]这些滚筒类加料(香)设备通常由清扫装置、贮气罐系统、出料罩架、风道系统、滚筒及筒体加热装置、进料罩、机架、出料罩、控制管路、料液装置等组成，结构复杂、控制繁琐，对操作技能要求高、维修、维护作业强度大。而且加料设备的送料管路普遍采用水平或倾斜放置，这就导致在工作时其工作区间内，在进出料罩、筒体内壁上会粘附、堆积物料，这种现象对物料的加工和设备保养会产生很大的不良影响。因此，开发研制结构简单、控制精确、操维方便的加料(香)设备事在必行。
[0004]为了上述问题，特提出本实用新型。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种新型垂直管式加料设备，以实现料液通过压缩空气、料液双介质喷嘴在加料管内与物料均匀接触，达到加料的工艺目的。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种垂直管式加料设备，包括垂直放置的进料管和出料管；所述的进料管的下端部与出料管的上端部相连通以构成供物料下落的通道，所述的出料管内壁上设有向流经物料喷射料液的双介质混合喷嘴组件。
[0007]进一步，进料管的下端部套接在出料管上端部内；进料管与出料管相重合部为套接部，处于套接部外表面的出料管上设有调节滑道，处于套接部内表面的出料管上设有处于调节滑道中的紧固把手。
[0008]进一步，进料管上端部设有进料斗，所述的进料斗由自上向下逐渐收窄的漏斗；进料斗的下端与进料管的上端部相连通，进料斗的上端设有均匀输送物料设备。
[0009]进一步，所述出料管的底部为梯形腔体，所述的梯形腔体为自上向下逐渐缩窄的通道。
[0010]进一步，所述的出料管上设有与供物料下落的通道相连通的检修门。
[0011]进一步，所述的出料管由横断面为方形的管路构成；在方管相对的两侧壁上分别设有一组双介质混合喷嘴组件，每组包括至少一个双介质混合喷嘴组件。
[0012]进一步，两组双介质混合喷嘴组件沿同一水平面排布；相对两组的各双介质混合喷嘴组件交错或对称排布。
[0013]进一步，所述的双介质混合喷嘴组件包括双介质混合喷嘴；所述的双介质混合喷嘴分别经管路与压缩空气进口和料液进口相连通；所述的双介质混合喷嘴经角度调整装置与出料管内壁相连接。
[0014]进一步，所述的角度调整装置包括:供双介质混合喷嘴安装的安装板；安装板的一端与出料管内壁经铰链可旋转的相连接；另一端设有角度调节槽，所述的角度调节槽中设有沿槽滑动设置的紧固螺栓，所述的紧固螺栓与出料管内壁相连接；所述角度调节槽由圆弧槽构成，圆弧槽为圆心是铰链轴线、角度为45度的通槽。
[0015]进一步，所述的双介质混合喷嘴安装在安装板的上表面上；所述的安装板上设有排压口，所述的排压口由长圆孔、方孔或圆孔中的任一或组合构成。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0017]通过上述设置，实现了料液通过压缩空气、料液双介质喷嘴在加料管内与物料均匀接触，完成加料工艺；同时，通过将进料管和出料管构成的物料通道垂直设置，使得物料在重力作用下即可实现自由下落，达到加料的目的，使得设备结构简化，易于操作和维护，还降低了采购、运行成本和耗能指标。更特别的是，防止滚筒类设备物料在管路中堆积、粘附现象的发生，避免管路中湿团现象的产生，提高整体生产线的工艺控制水平，减少物料损耗，还大大降低了操作人员的劳动强度，改善了保养作业环境，使得操作、维护更加方便。更特别的是，本实用新型结构简单，安全可靠，适宜推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型加料设备的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的图1中A-A断面的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例一的图1中B-B断面的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型实施例二的图1中B-B断面的结构示意图；
[0022]图5至图6是本实用新型双介质混合喷嘴的结构示意图。
[0023]图中标记说明:1.进料斗2.进料管3.出料管4.双介质混合喷嘴组件5.检修门
6.紧固把手7.梯形腔室41.双介质喷嘴42.排压口 43.压缩空气进口 44.料液进口 45.调节槽46.安装板47.紧固螺栓48.铰链。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0025]如图1所示，一种垂直管式加料设备，包括垂直放置的进料管2和出料管3 ;所述的进料管2的下端部与出料管3的上端部相连通以构成供物料下落的通道，所述的出料管3上设有为流经的物料添加料液的加料区域，在加料区域的出料管3内壁上设有向流经物料喷射料液的双介质混合喷嘴组件4。
[0026]进料管2上端部设有进料斗1，所述的进料斗I由自上向下逐渐收窄的漏斗；进料斗I的下端与进料管2的上端部相连通，进料斗I的上端设有均匀输送物料设备。所涉及的均匀输送物料设备，可以是具备均匀喂料作用的振动输送机或皮带输送机。所述的振动输送机或皮带输送机，可以通过调整其输送物料的料层高度来控制垂直落下物料的厚度。所述的垂直落下物料的厚度为了达到最佳的加料目的，物料厚度一般应控制在IOmm?30mm之间。[0027]物料经过均匀输送物料设备达到一定的料层厚度落入进料斗I ;在重力作用下，进料斗中的物料垂直穿过进料管2、出料管3后自出料管3底部排出；当物料通过出料管3的加料区域时，料液经压缩空气引射，由双介质混合喷嘴喷射到物料上，物料和料液均匀接触，以实现加料工艺任务。
[0028]进料管I的下端部套接在出料管2上端部内；进料管I与出料管2相重合部为套接部，处于套接部外表面的出料管2上设有调节滑道，处于套接部内表面的出料管2上设有处于调节滑道中的紧固把手6。所述的紧固把手6经螺栓可拆卸的安装在出料管外壁上，使得紧固把手6可固定在调节滑道中的任一位置，以实现经紧固把手6调整进、出料管高度尺寸范围的目的，通过调整进、出料管高度来控制物料通过加料区的速度，进而达到均匀加料的目的。
[0029]所述出料管3的底部为梯形腔体7，所述的梯形腔体7为自上向下逐渐缩窄的通道，使管壁上附着的物料和料液在重力作用下自出料管3底端落出，达到防止物料和料液粘附在管壁的目的。
[0030]所述的出料管3上设有与供物料下落的通道相连通的检修门5，以便于检修人员在在检修、维护时操作。
[0031]实施例一
[0032]如图3、图5和图6所示，本实施例中，所述的出料管3由横断面为方形的管路构成；在方管相对的两侧壁上分别设有一组双介质混合喷嘴组件4，每组包括至少一个双介质混合喷嘴组件4 ;优选的，两组双介质混合喷嘴组件4的总数量为3?14个。
[0033]如图3所示，两组双介质混合喷嘴组件4设于同一水平面上，相对两组的各双介质混合喷嘴组件4交错排布。
[0034]本实施例中，设于出料管前侧壁上的为第一组双介质混合喷嘴组件，设于出料管3后侧壁上的为第二组双介质混合喷嘴组件，第一组双介质混合喷嘴组件的轴线与第二组双介质混合喷嘴组件的轴线不重合设置。优选的，第一组的各双介质混合喷嘴组件的轴线设于第二组对应的俩双介质混合喷嘴组件的中部，第二组的各双介质混合喷嘴组件的轴线设于对应的俩第一组双介质混合喷嘴组件的中部。
[0035]如图5至6所示，所述的每个双介质混合喷嘴组件4均包括一个双介质混合喷嘴41。双介质混合喷嘴41分别经管路与压缩空气进口 43和料液进口 44相连通；所述的双介质混合喷嘴41经角度调整装置与出料管3的内壁相连接。从而，使得料液在压缩空气的作用下，自喷嘴处喷洒至出料管中的物料上。
[0036]所述的角度调整装置包括:供双介质混合喷嘴安装的安装板46 ;安装板46的一端与出料管3的内壁经铰链48可旋转的相连接；另一端设有角度调节槽45，所述的出料管3的内壁上设有与角度调节槽45相配合的副角度调节槽。所述的角度调节槽45和副角度调节槽上分别设有圆弧槽，俩圆弧槽重合设置。所述的两圆弧槽中设有沿槽滑动设置的紧固螺栓47。所述的紧固螺栓47与螺母相配合可将角度调节槽和副角度调节槽固定或松开，以使角度调节槽45和副角度调节槽间的相对位置可调节，达到调节喷嘴方向的目的。
[0037]所述角度调节槽45和副角度调节槽均由圆弧槽构成，圆弧槽为圆心是铰链48轴线、覆盖角度为45度的通槽，以使角度调节槽45可沿圆弧槽相对副角度调节槽产生相对滑动。从而，使得喷嘴角度与水平面夹角的可调整范围为O?45°，以便于料液均匀的喷洒至物料上。
[0038]所述的安装板46上还设有至少一个排压口 42，所述的排压口 42由长圆孔、方孔或圆孔中的任一或组合构成。优选的，安装板46上设有一排水平排列的排压口 42，各排压口42由长圆孔形的通孔构成；各排压口设于双介质混合喷嘴41上方的的安装板46上。
[0039]实施例二
[0040]如图4至图6所示，本实施例中，两组双介质混合喷嘴组件4设于同一水平面上，相对两组的各双介质混合喷嘴组件4对称排布。本实施例中，设于出料管3前侧壁上的为第一组双介质混合喷嘴组件，设于出料管3后侧壁上的为第二组双介质混合喷嘴组件，第一组双介质混合喷嘴组件的轴线与第二组双介质混合喷嘴组件的轴线重合设置。
[0041]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种垂直管式加料设备，包括垂直放置的进料管(2)和出料管(3);其特征在于:所述的进料管(2)的下端部与出料管(3)的上端部相连通以构成供物料下落的通道，所述的出料管(3 )内壁上设有向流经物料喷射料液的双介质混合喷嘴组件(4 )。
2.根据权利要求1所述的加料设备，其特征在于:进料管(2)的下端部套接在出料管(3)上端部内； 进料管(2)与出料管(3)相重合部为套接部，处于套接部外表面的出料管(3)上设有调节滑道，处于套接部内表面的出料管(3)上设有处于调节滑道中的紧固把手(6)。
3.根据权利要求1所述的加料设备，其特征在于:进料管(2)上端部设有进料斗(1)，所述的进料斗(I)由自上向下逐渐收窄的漏斗； 进料斗(I)的下端与进料管(2)的上端部相连通，进料斗(I)的上端设有均匀输送物料设备。
4.根据权利要求1所述的加料设备，其特征在于:所述出料管(3)的底部为梯形腔体(7 )，所述的梯形腔体(7 )为自上向下逐渐缩窄的通道。
5.根据权利要求1所述的加料设备，其特征在于:所述的出料管(3)上设有与供物料下落的通道相连通的检修门(5)。
6.根据权利要求1所述的加料设备，其特征在于:所述的出料管(3)由横断面为方形的管路构成；在方管相对的两侧壁上分别设有一组双介质混合喷嘴组件(4)，每组包括至少一个双介质混合喷嘴组件(4)。
7.根据权利要求6所述的加料设备，其特征在于:两组双介质混合喷嘴组件(4)沿同一水平面排布；相对两组的各双介质混合喷嘴组件(4)交错或对称排布。
8.根据权利要求1至7任一所述的加料设备，其特征在于:所述的双介质混合喷嘴组件(4)包括双介质混合喷嘴(41)； 所述的双介质混合喷嘴(41)分别经管路与压缩空气进口(43)和料液进口(44)相连通；所述的双介质混合喷嘴(41)经角度调整装置与出料管(3)内壁相连接。
9.根据权利要求8所述的加料设备，其特征在于:所述的角度调整装置包括:供双介质混合喷嘴(41)安装的安装板(46);安装板(46)的一端与出料管(3)内壁经铰链(48)可旋转的相连接；另一端设有角度调节槽(45)，所述的角度调节槽(45)中设有沿槽滑动设置的紧固螺栓(47)，所述的紧固螺栓(47)与出料管内壁相连接； 所述角度调节槽(45)由圆弧槽构成，圆弧槽为圆心是铰链轴线、角度为45度的通槽。
10.根据权利要求9所述的加料设备，其特征在于:所述的双介质混合喷嘴(41)安装在安装板(46)的上表面上； 所述的安装板(46)上设有排压口(42)，所述的排压口(42)由长圆孔、方孔或圆孔中的任一或组合构成。
【文档编号】A24B3/12GK203723421SQ201420125234
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】王树香, 张立业, 谷金凤, 李晓芳, 周玉生, 曾瑞倩 申请人:秦皇岛烟草机械有限责任公司