烟丝回收装置及其废烟破碎机构的制作方法

本发明涉及卷烟机械技术领域，特别涉及一种烟丝回收装置及其废烟破碎机构。

背景技术：

目前，各个卷烟生产企业在生产过程中都难以避免的会产生出各种不合格、残次的烟支，该部分烟支无法用于销售流通，称之为废烟。但是，这些废烟中所含的烟丝还是具有很高的价值，故必须对其进行回收。

烟丝回收一般分为以下几部：废烟输送、废烟破碎及筛选。其中，废烟破碎是重要的一步，其目的是让烟丝从烟纸筒中分离出来，以便后续的筛选。目前，市场上存在的废烟支处理回收设备中，一般采用锯齿刀片扎孔、切割，或者碾压的方式将烟丝与烟纸分离。

然而，传统设备中利用切割、碾压的方式会将烟丝及烟纸破坏的过于粉碎。因此，回收得到的烟丝完整性不好，会影响后续卷烟的品质。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的设备回收烟丝的完整性较差的问题，提供一种能有效地提升回收的烟丝完整性的烟丝回收装置及其废烟破碎机构。

一种废烟破碎机构，包括：

呈中空柱状结构的壳体，具有一收容腔，所述壳体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口；

转轴，收容并可转动地安装于所述收容腔内；及

软棒，所述软棒包括刚性基体及包覆于所述基体表面的柔性外覆层，所述软棒的一端安装于所述转轴上，且所述转轴可带动所述软棒在所述收容腔内转动。

在其中一个实施例中，所述壳体包括上壳、下壳及两个端盖，所述上壳、所述下壳及所述两个端盖之间密封连接，以形成所述收容腔，所述进料口及所述出料口分别设置于所述两个端盖上。

在其中一个实施例中，多个所述软棒围绕所述转轴的周向间隔设置并位于同一平面内，以形成击打层，所述击打层为多个，且多个所述击打层沿所述转轴的轴向平行间隔设置。

在其中一个实施例中，其中一个所述击打层的所述多个软棒在相邻所述击打层上的投影，与相邻所述击打层上的多个所述软棒交错设置。

在其中一个实施例中，还包括安装架，所述安装架包括：

隔套，其上设置有通孔；

多个支臂，围绕所述隔套间隔设置，且与所述通孔的轴线垂直；

其中，多个所述软棒的一端分别安装于所述多个支臂上，且所述隔套通过所述通孔套设于所述转轴，以形成所述击打层。

在其中一个实施例中，所述软棒可拆卸地安装于所述支臂上。

一种烟丝回收装置，包括：

支架；

如上述优选实施例中任一项所述的废烟破碎机构，所述废烟破碎机构倾斜安装于所述支架上，且所述出料口靠近所述支架的底部设置；

提升机构，安装于所述支架上，所述提升机构用于将废烟输送至所述进料口；及

筛选机构，安装于所述支架上，且所述筛选机构的入口与所述出料口连通。

在其中一个实施例中，所述提升机构包括：

可转动地安装于所述支架上的传动轮；

套设于所述传动轮上，且可在所述传动轮的驱动下做循环运动的皮带；

多个提升板，间隔设置于所述皮带上，所述多个提升板用于承载装有所述废烟的料斗。

在其中一个实施例中，所述支架的底部设置有滚轮组件。

在其中一个实施例中，所述筛选机构的入口与所述出料口之间通过密封软连接的方式实现连通。

与传统设备相比，上述烟丝回收装置及其废烟破碎机构至少具有以下优点：

1、废烟经进料口进入壳体内，转轴转动带动软棒对收容腔内的废烟进行击打。由于软棒的表面为柔性的外覆层，故软棒与废烟为柔性接触，并通过摩擦及振动使废烟破碎。因此，在破碎废烟时不易导致烟丝断裂，进而使得最终回收得到的烟丝完整性较好。

2、在破碎废烟时，软棒是通过摩擦及振动使废烟破碎。与切割或碾压的方式相比，被分离的烟纸与烟丝均不易产生碎屑。因此，在后续的筛选程序中容易将烟丝与烟纸分离，从而使回收到的烟丝中杂质含量较低。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中烟丝回收装置的结构示意图；

图2图1所示烟丝回收装置中废烟破碎机构的结构示意图；

图3为图2所示废烟破碎机构的纵向剖面图；

图4为图2所示废烟破碎机构中软棒的纵向剖面图；

图5为图2所示废烟破碎机构中安装架的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明较佳实施例中的烟丝回收装置10包括支架100、废烟破碎机构200、提升机构300及筛选机构400。

支架100起支撑作用，用于安装及固定烟丝回收装置10的其余元件。具体的，支架100呈框架结构，以便实现稳定的支撑。支架100一般可由强度较高且质轻的材料制成。例如，刚管、铝合金材料等。

在本实施例中，支架100的底部设置有滚轮组件110。

滚轮组件110可以为万向轮，也可为普通重启轮或橡胶轮。借助滚轮组件100可使支架100沿地面可滑动。当需要调整烟丝回收装置10的角度或改变其使用场景时，便于实现移动。因此，通过设置滚轮组件110可有效提升烟丝回收装置10的机动性。

此外，在滚轮组件110上还可设置锁止机构(图未示)。当烟丝回收装置10处于工作状态时，锁止机构将滚轮组件110锁定以防止烟丝回收装置10晃动，从而增强烟丝回收装置10工作的稳定性。

请一并参阅图2及图3，废烟破碎机构200包括壳体210、转轴220及软棒230。

壳体210呈中空柱状结构，具有一收容腔(图未标)。壳体210一般由金属材料制成，且呈圆柱状。壳体210的一端设置有进料口211，另一端设置有出料口213。待破碎的废烟可经进料口211进入收容腔内，经破碎处理后从出料口213排出收容腔。具体在本实施例中，进料口211及出料口213的边缘分别设置有与进料口211及出料口213连通的料斗，以便于将废烟的装入及排出。

转轴220收容并可转动地安装于收容腔内。具体的，转轴220可通过轴承与壳体210的内壁实现可转动地连接。而且，转轴220的一端可与驱动机构(如电动机)传动连接，以驱动转轴220在收容腔内转动。

请一并参阅图4，软棒230包括刚性的基体231及柔性外覆层233。外覆层233包覆于基体231表面。具体的，外覆层233可全部包覆基体231，也可部分包覆基体231。基体231可由钢等金属或其他高强度材料制成，其作为软棒230的骨架能保证软棒230形态的稳定性。而外覆层233的材质可以为橡胶、塑料或硅胶等软性材料。

当软棒230击打物体(例如废烟)时，其与物体表面为柔性接触。因此，软棒230不会对物体表面造成机械割伤，而是会通过产生振动及摩擦，使物体破裂。进一步的，软棒230表面为光滑的自由曲面。自由曲面的表面没有棱角，从而可进一步防止软棒230在击打过程中对物体表面造成机械损伤。

软棒230的一端安装于转轴220上，且转轴220可带动软棒230在收容腔内转动。废烟从进料口211向出料口213移动的过程中，软棒230转动会对废烟产生击打作用。通过软棒230的反复摩擦及振动使得废烟破裂，进而使烟丝从筒状的烟纸中脱离。

在烟丝回收过程中，废烟首先从进料口211进入壳体210并向出料口213移动，转轴220带动软棒230转动对废烟进行击打，从而将废烟破碎。由于软棒230与废烟为柔性接触。因此，与传统设备中切割或碾压的方式相比，软棒230在破碎废烟时不易导致烟丝断裂。而且，被分离的烟纸与烟丝均不易产生碎屑。因此，最终回收得到的烟丝完整性更好，且纯度较高。

具体在本实施例中，转轴220沿壳体210的纵轴线的方向延伸。

进料口211及出料口213分别位于壳体210的两端。因此，废烟进入壳体210后也基本沿壳体210的纵轴线移动。而将转轴220沿壳体210的纵轴线设置，可使废烟与转轴220上的软棒230接触更充分，进而使得破碎效果更好。

需要指出的是，在其他实施例中，转轴220可相对于壳体210的纵轴线偏转一定角度设置。而且，只需软棒230能与经过壳体110内的废烟接触并对其进行击打，便可实现废烟破碎机构200的功能。

在本实施例中，多个软棒230围绕转轴220的周向间隔设置并位于同一平面内，以形成击打层。击打层为多个，且沿转轴220的轴向平行间隔设置。

具体的，废烟进入壳体210从进料口211向出料口213移动的过程中，会依次穿过上述多个击打层。由于每一个击打层上均包括多个软棒230，故废经过其中任一个击打层多会受到连续击打。此外，经过上一个击打层破碎的废烟会继续穿过下一个击打层，实现逐级破碎，直至其从出料口213排出。

因此，废烟在壳体210内会经过同一击打层上多个软棒230的连续击打，以及多个击打层的逐级破碎作用，从而使得对废烟的破碎效果进一步提升。

进一步的，在本实施例中，其中一个击打层的多个软棒230在相邻击打层上的投影，与相邻击打层上的多个软棒230交错设置。

换言之，每个击打层上的多个软棒230在同一个平面内的投影不完全重叠，上一个击打层上两个软棒230之间的间隙与下一个击打层上的软棒相对。因此，若废烟从上一个击打层的两个软棒230之间的间隙穿过而避开软棒230的击打，则其在下一个击打层被软棒230击中的概率便会增大。因此，通过上述设置方式能提升废烟被软棒230击中的概率，防止废烟穿过击打层而不与软棒230发生碰撞，从而进一步提升破碎效果。

可以理解，在其他实施例中，软棒230还可以采用其他方式分布于转轴220上。例如，多个软棒230在转轴220上无规则的随机分布。

请一并参阅图5，在本实施例中，废烟破碎机构200还包括安装架240。安装架240包括隔套241及多个支臂243。

隔套241上设置有通孔2412。多个支臂243围绕隔套241间隔设置，且与通孔2412的轴线垂直。其中，多个软棒230的一端分别安装于多个支臂243上，且隔套241通过通孔2412套设于转轴220，以形成击打层。

隔套241与多个支臂243可一体成型，也可分开成型后通过焊接、铆接、螺纹紧固的方式进行组装。进一步，隔套241通过通孔2412，可操作地相对于转轴220转动及滑动。因此，在实际生产过程中，通过转动或滑动隔套241，可调节多个击打层之间的距离以及每个击打层上多个软棒230之间的角度，以使破碎效果最佳。

进一步的，在本实施例中，软棒230可拆卸地安装于支臂243上。

具体的，软棒230通过固定销(图未标)铰接于支臂243的末端。此外，软棒230还可通过卡扣、夹子等机构与支臂243实现可拆卸地安装。由于软棒230需要高速旋转并与废烟撞击，故软棒230为易损件。而通过将软棒230可拆卸地安装在支臂243上，可方便对软棒230进行拆换，从而提升设备维护的效率。

在本实施例中，壳体210包括上壳212、下壳214及两个端盖216。上壳212、下壳214及两个端盖216之间密封连接，以形成收容腔。进料口211及出料口213分别设置于两个端盖216上。

由于壳体210由多个部分组成，故可将壳体210打开，从而便于对壳体110内部的元件进行维修或拆换软棒230。可以理解，在其他实施例中，壳体110可一体成型，且通过在壳体110的侧壁开设检修孔等方式实现对壳体110内部的维护。

其中，废烟破碎机构200倾斜安装于支架100上，且出料口213靠近支架的底部设置。因此，在进行废烟破碎时，废烟可在重力作用下从进料口211向出料口213移动，而无需采用其他辅助设备。

提升机构300安装于支架100上，提升机构300用于将废烟输送至进料口211。其中，支架100可分为两个部分，提升机构300与废烟破碎机构200分别位于不同的两个部分。支架100的该两部分可彼此分离，从而可将提升机构300单独移动。此外，该两部分也可彼此紧固连接或一体成型，从而使得烟丝回收装置10的结构更紧凑。

在本实施例中，提升机构300包括传动轮310、皮带320及提升板330。

传动轮310可转动地安装于支架100上。传动轮310包括主动轮311及从动轮323。其中，主动轮311用于与外部驱动组件(例如电动机)传动连接。

皮带320套设于传动轮310上，且可在传动轮310的驱动下做循环运动。皮带320相对于支架100倾斜设置，且末端与进料口211对齐。具体在本实施例中，当支架100置于水平面时，皮带320与水平面的夹角位于30至50度之间。多个提升板330间隔设置于皮带320上，并随皮带320做循环运动。

提升板330用于承载装有废烟的料斗101。料斗101可以是提升机构300的元件，也可是任意可用于容纳废烟的容器。

传动轮310驱动皮带320转动，便可进一步带动多个提升板330做往复运动。将承载装有废烟的料斗101置于多个提升板330上，便可将废烟循环不断的输送至进料口211。

需要指出的是，在其他实施例中，提升机构300还可为其他结构。例如，升降翻斗、全自动机械臂等。

筛选机构400安装于支架100上，且筛选机构400的入口与出料口213连通。经废烟破碎机构200破碎处理的废烟变成烟丝与烟纸的混合物进入筛选机构400内，筛选机构400进一步将烟丝与烟纸分离，以回收得到纯净的烟丝。

具体在本实施例中，筛选机构400为多层圆振筛。该多层圆振筛包括第一筛分层(图未示)、第二筛分层(图未示)、振动基体(图未示)、上盖(图未示)。第二筛分层通过弹簧连接被支撑在振动基体之上，第一筛分层密封的固定在第二筛分层上，上盖密封的固定在第一筛分层上。

在本实施例中，筛选机构400的入口与出料口213之间通过密封软连接实现连通。

具体的，筛选机构400的入口与出料口213可通过塑料波纹管等弹性管件实现连通。因此，筛选机构400与废烟破碎机构200相对于彼此均具有一定的自由度。

废烟破碎机构200及筛选机构400在工作过程中能够难免会产生振动，从而可使两者的相对位置具有发生偏移的趋势。若筛选机构400的入口与出料口213为刚性连接，则振动产生的应力无法释放，超过阈值则会使筛选机构400与废烟破碎机构200联接处断裂。而通过密封软连接，可使废烟破碎机构200与筛选机构400之间在一定范围内发生相互偏移，从而释放应力，进而保证两者之间联结的可靠性。

与传统设备相比，上述烟丝回收装置10及其废烟破碎机构200至少具有以下优点：

1、废烟经进料口211进入壳体210内，转轴220转动带动软棒230对收容腔内的废烟进行击打。由于软棒230的表面为柔性的外覆层233，故软棒230与废烟为柔性接触，并通过摩擦及振动使废烟破碎。因此，在破碎废烟时不易导致烟丝断裂，进而使得最终回收得到的烟丝完整性较好。

2、在破碎废烟时，软棒230是通过摩擦及振动使废烟破碎。与切割或碾压的方式相比，被分离的烟纸与烟丝均不易产生碎屑。因此，在后续的筛选程序中容易将烟丝与烟纸分离，从而使得回收到的烟丝中杂质含量较低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。