一种自动退出烟蒂的装置的制作方法

本实用新型属于功能型烟嘴和电子烟领域，具体涉及一种自动退出烟蒂的装置。

背景技术：

用手指夹持烟支进行抽吸，手指上会残留烟草味道，烟龄较长的烟民，经常夹持烟支抽吸的手指甚至会被烟气熏黄，使用烟斗、烟嘴等抽吸传统卷烟，烟支燃烧抽吸完之后剩下的烟蒂需要手动去用力拔出，这不仅费劲，也显得不够优雅，还存在被烟头烫伤手指的可能性，此外，传统卷烟自身带有过滤嘴，在抽吸传统卷烟时，仅单纯地附加一烟斗或烟嘴，从功能角度去看，难免让人觉得有点多余。

人们希望使用类似烟斗或烟嘴的装置进行抽吸，既能避免手指直接接触烟支，又能便捷、轻松、顺利地将烟蒂退出，还可让类似烟斗或烟嘴的物品具有一些其他的功能，这样便能让消费者享受到更多的、更满足的体验感，于是诞生了多功能烟嘴、智能烟嘴等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是基于现有装置在烟蒂退出方面技术的不足，提供一种自动退出烟蒂的装置，该装置能使烟蒂便捷、轻松、顺利地退出。

本实用新型的目的是通过如下方案来实现：

一种自动退出烟蒂的装置，其包括以下零部件：

烟支夹持件1，其整体上为两端开口的圆筒形状，其筒壁上具有若干个定位凸块10，其筒壁上具有至少两个烟支夹持片底座25，每个烟支夹持片底座25是通过在筒壁上从端部沿轴向开设两个类U型槽27而限定出来的槽间筒壁，每个烟支夹持片底座25的端部设有向内径向延伸的烟支夹持片8，每个烟支夹持片8上具有轴向延伸的弹片9，该弹片9径向上向内设置一段距离以暴露出所述烟支夹持片底座25上的那部分筒壁端部；

烟支稳固件2，其整体上为杯形，其从杯底到杯口内径渐增，其杯底开设有圆形连接孔14和弧形气流通道16，其中圆形连接孔14的内周壁上具有若干个定位弧形凸点15；其杯壁上开设至少两个贯穿杯壁的滑槽12，各滑槽12的杯口端具有朝向杯底方向延伸的带斜面的梯形台13；

支撑圈3，其整体上为两端开口的圆筒形状，其一端内壁具有凹槽17，其另一端外壁具有凸缘26，其筒壁上开设至少两个贯穿筒壁的滑槽19；

烟蒂退出滑动圈4，其整体上为两端开口的圆筒形状，其一端内壁具有环形凹槽20和定位凹槽11，定位凹槽11的形状与所述烟支夹持件1上的定位凸块10的形状相适配；

出气端壳件5，其整体上为一中空扁嘴类圆柱形，其一端端面上具有第一凸台18，第一凸台18的端面上具有弧形气流通孔21和第二凸台22，第二凸台22的周壁上具有若干个定位弧形凹点23，所述定位弧形凹点23的个数和形状与所述烟支稳固件2上的定位弧形凸点15相适配；

金属介子6，其整体上为一带缺口的圆环状弹性件；

弹簧7；

上述各零件彼此间的位置关系如下：

烟支稳固件2的杯底端的圆形连接孔14套在出气端壳件5的第二凸台22上并通过所述定位弧形凸点15与所述定位弧形凹点23配合而彼此连接，连接后所述弧形气流通道16与所述弧形气流通孔21彼此可相对接；

所述支撑圈3套在所述烟支稳固件2的外周且滑槽19与滑槽12相重合；且所述支撑圈3的凹槽17套在所述出气端壳件5的第一凸台18外周；

所述烟支夹持件1套在所述支撑圈3的外围，并且所述烟支夹持片底座25及其上的烟支夹持片8和弹片9都位于所述滑槽19与滑槽12内，并且所述弹片9与所述烟支稳固件2的所述带斜面的梯形台13在同一直线上；

所述烟蒂退出滑动圈4套在所述金属介子6和支撑圈3上的凸缘26的外围，并通过所述烟蒂退出滑动圈4一端内壁的环形凹槽20卡套在预压状态的所述金属介子6的外围和所述烟蒂退出滑动圈4的另一端内壁搭套在支撑圈3的凸缘26外围而彼此连接；所述定位凹槽11与所述定位凸块10配合；

所述弹簧7套在所述支撑圈3圆柱段的外周，其一端抵靠在所述烟支夹持件1的筒壁端部并套在所述弹片9的外周，其另一端抵靠在所述支撑圈3的所述凸缘26处。

其中，所述金属介子6在轴向方向上与所述烟支夹持件1的远离所述弹片9的那个筒壁端部相接触。

优选地，所述烟支稳固件外径不变但从杯底端到杯口端壁厚逐渐减小，由此实现所述烟支稳固件2的内径从杯底端到杯口端内径渐增。

其中，所述烟支夹持件1上的烟支夹持片8的侧棱面在旋转时能与烟支稳固件2上的滑槽12的侧棱面和支撑圈3上的滑槽19上的侧棱面都接触，以传递扭矩。

其中，所述烟支夹持件1、烟支稳固件2和所述支撑圈3均由弹性材料制成。所述弹性材料可以为橡胶或塑料。

下面结合附图对本实用新型的自动退出烟蒂的装置及其零部件分别进行介绍。

所述的烟支夹持件1优选塑料材质，塑料具有一定的弹性，如图6所示，其整体上为两端开口的圆筒形状，烟支夹持件1一端有两个沿装置内部径向伸出的烟支夹持片8，烟支夹持片8前端有两个沿装置轴向的弹片9，用于使烟支夹持片8张开，解除烟支夹持片8对烟蒂的夹紧，烟支夹持件1的另一端有四个沿装置外部径向伸出的定位凸块10，四个定位凸块10嵌在烟蒂退出滑动圈4内壁的四个定位凹槽11中(见图8)，当转动烟蒂退出滑动圈4时，通过烟蒂退出滑动圈4内壁的四个定位凹槽11的周向内侧面向烟支夹持件1的四个定位凸块10传递扭矩到烟支夹持件1，烟支夹持件1又通过烟支夹持片8的侧棱面将扭矩传递至烟支稳固件2上的滑槽12的侧棱面和支撑圈3上的滑槽19的侧棱面(烟支夹持片8径向穿过烟支稳固件2的滑槽12和支撑圈3的滑槽19)，所以，当烟蒂退出滑动圈4周向旋转时，带动烟支夹持件1、烟支稳固件2、支撑圈3同步周向旋转，当烟蒂退出滑动圈4轴向移动时，通过金属介子6、烟支夹持件1的四个定位凸块10传递力矩带动烟支夹持件1同步轴向移动，当烟蒂退出滑动圈4经弹簧恢复原形自动复位时，也通过烟支夹持件1的四个定位凸块传递力矩以及弹簧的弹力带动烟支夹持件1自动复位，烟支夹持件1复位时(即处在装置自然状态原始位置或传统卷烟烟支24插入到位初始自然状态时，见图9)，由于受支撑圈3上的滑槽19一端的外表面的外顶作用而处于预压状态，即张弛弹开状态。

所述烟支稳固件2如图5所示，烟支稳固件2优选塑料材质，塑料具有一定的弹性，外部整体呈圆柱状，烟支稳固件2上开有两个滑槽12，烟支夹持件1上的烟支夹持片8穿过烟支稳固件2的滑槽12，并可在该滑槽12中沿装置轴向移动，烟支夹持件1转动时带动烟支稳固件2同步转动，滑槽的一端有两个带斜面的梯形台13，烟支夹持片8上的弹片9可沿梯形台13的斜面及上表面滑动，使烟支夹持片8张开，解除烟支夹持片8对烟蒂的夹紧，烟支稳固件2另一端的中间开有一圆形连接孔14，连接孔14内壁上有两个定位弧形凸点15，圆形连接孔14外侧开有两个传统烟支弧形气流通孔16，烟支稳固件2介于传统烟支弧形气流通孔16截面与滑槽之间的部分内径为7.5mm，为烟支紧固与烟支周向气流密闭部分，烟支稳固件2滑槽靠近传统烟支弧形气流通孔一端的底线到烟支稳固件2开放端之间的内径逐渐增加，最大处的内径为8.0mm，烟支夹持件1向装置前端滑动过程中，在烟支夹持片8上的弹片9还没接触到烟支稳固件上梯形台13的斜面时，烟蒂已经脱离了烟支夹持件1的紧固段。

所述支撑圈3如图7所示，支撑圈3安放在烟支稳固件2外周，支撑圈3优选塑料材质，塑料具有一定的弹性，支撑圈3一端内壁开有一圈凹槽17，凹槽17卡在出气端壳件5底端的凸台18上(见图4)，支撑圈3上开有两段滑槽19，烟支夹持件1上的烟支夹持片8穿过支撑圈3的滑槽19，且可在该滑槽19内沿装置轴向移动，烟支夹持件1转动时带动支撑圈3同步周向转动。

所述烟蒂退出滑动圈4如图8所示，烟蒂退出滑动圈4安放在支撑圈3、弹簧7、烟支夹持件1及金属介子6外围，烟蒂退出滑动圈4一端的内壁开有环形凹槽20，环形凹槽20卡在金属介子6外周，烟蒂退出滑动圈4内壁还开有四个定位凹槽11，烟支夹持件1上四个的定位凸块10嵌在烟蒂退出滑动圈4内壁的四个定位凹槽11中(见图8)。轴向滑动烟蒂退出滑动圈4时，可带动金属介子6、烟支夹持件1通过压缩弹簧7同步沿装置一端轴向移动，并可依靠弹簧7恢复原形而实现自动复位；周向转动烟蒂退出滑动圈4时，可带动烟支夹持件1、烟支稳固件2、支撑圈3同步周向旋转。

所述出气端壳件5如图4所示，出气端壳件5一端截面开有两个传统烟支弧形气流通孔21，截面中央的凸台22外周有四个定位弧形凹点23，定位弧形凹点23与烟支稳固件2上的定位弧形凸点15对应配合，当烟支稳固件2上的两个传统烟支弧形气流通孔16与出气端壳件5上的两个传统烟支弧形气流通孔21位置相对(重合)时，实现传统烟支气流通道的开启，当烟支稳固件2上的弧形气流通孔16与出气端壳件5上的两个传统烟支弧形气流通孔21位置垂直(不相对)时，实现传统烟支气流通道的关闭。

本实用新型的有益效果在于，将烟支的滤嘴端插入到烟支夹持件后，会自动实现对烟支滤嘴部位的夹持。抽吸结束后，通过轴向移动烟蒂退出滑动圈，能自动解除对烟支滤嘴部位的夹持，便于顺利拔出烟蒂，之后，使所有夹持-解除夹持元件复位，等待吸烟者插入下一烟支。

本实用新型显然不仅仅适用于自动退出烟蒂，而是可以适用于对任何条状物尤其是圆柱形条状物进行夹持和解除夹持操作，简单方便。

附图说明：

图1为装置爆炸图。

图2为装置A-A剖面图(装置为扁吸嘴，沿吸嘴端较短中心面剖开为A-A剖面图)。

图3为装置B-B剖面图(装置为扁吸嘴，沿吸嘴端较长中心面剖开为B-B剖面图)。

图4为出气端壳件示意图。

图5为烟支稳固件示意图。

图6为烟支夹持件示意图。

图7为支撑圈示意图。

图8为烟蒂退出滑动圈示意图。

图9为烟支插入到位装置初始自然状态B-B剖面图。

图10为烟支被夹持拔出状态B-B剖面图。

图11为烟支被拔出后解除对烟支夹持状态B-B剖面图。

附图标注说明：

1、烟支夹持件；2、烟支稳固件；3、支撑圈；4、烟蒂退出滑动圈；5、出气端壳件；6、金属介子；7、弹簧；8、烟支夹持片；9、弹片；10、定位凸块；11、定位凹槽；12、滑槽；13、带斜面的梯形台；14、圆形连接孔；15、定位弧形凸点；16、弧形气流通道；17、凹槽；18、第一凸台；19、滑动槽；20、环形凹槽；21、弧形气流通孔；22、第二凸台；23、定位弧形凹点；24、烟支；25、烟支夹持片底座；26、凸缘；27、类U形槽；M-N、中轴线。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

自动退出烟蒂的装置由烟支夹持件1、烟支稳固件2、支撑圈3、烟蒂退出滑动圈4、出气端壳件5、金属介子6、弹簧7构成。

烟支夹持件1优选塑料材质，塑料具有一定的弹性，如图6所示，烟支夹持件1纵向整体为漏斗状，一端有两个沿装置内部径向伸出的烟支夹持片8，用于夹持烟支，烟支夹持片8前端有两个沿装置周向的弹片9，当弹片9与烟支稳固件2上的梯形台13的斜面接触，并沿斜面上升时，使得烟支夹持片8张开，解除对烟支的夹紧，另一端有四个沿装置外部径向伸出的定位凸块10，四个定位凸块10嵌在烟蒂退出滑动圈4内壁的四个定位凹槽11中，当滑动烟蒂退出滑动圈4时，带动金属介子6滑动，金属介子6推动烟支夹持件1滑动，烟支夹持件1挤压弹簧7，弹簧7压缩，烟支夹持件1在滑动过程中，两个烟支夹持片8依靠自身弹性逐渐靠近，两个烟支夹持片8靠近到一定程度时夹紧烟蒂，并带动烟蒂向外侧移动，烟蒂移动一定距离后，烟蒂过滤嘴插入烟支稳固件2紧固密封段的部分被移出(此时，烟支夹持片8上的弹片9尚未接触烟支稳固件上的梯形台13的斜面)，烟支夹持件1继续往前移动，烟支夹持片8上的弹片9接触烟支稳固件2上的梯形台13的斜面，并沿斜面逐渐向上移动，在此过程中，烟支夹持片8逐渐解除对烟支的夹持作用，直至后期烟支夹持片8与烟支完全没有接触，此时可顺利退出烟蒂，当解除手对烟蒂退出滑动圈4的作用力，依靠弹簧7恢复原形的弹性，可实现烟蒂退出滑动圈4和烟支夹持件1的自动复位，在烟支夹持件1复位时(即处在装置自然状态原始位置或传统卷烟烟支24插入到位初始自然状态时，见图9)，支撑圈3上的滑槽19一端的外表面与烟支夹持件1接触，并向外顶出烟支夹持件1，使得烟支夹持件1在自动复位时处于张弛弹开状态，以便下一次烟支的顺利插入；当转动烟蒂退出滑动圈4时，烟蒂退出滑动圈4通过烟支夹持件1上嵌在烟蒂退出滑动圈4内壁凹槽20中的四个定位凸块10传递扭矩到烟支夹持件1，烟支夹持件1又通过烟支夹持片8的侧棱面将扭矩传递至烟支稳固件2上的滑槽12和支撑圈3上的滑槽19的侧棱面(烟支夹持片8径向穿过烟支稳固件2的滑槽12和支撑圈3的滑槽19)，所以，当烟蒂退出滑动圈4周向旋转时，带动烟支夹持件1、烟支稳固件2、支撑圈3同步周向旋转。

烟支稳固件2如图5所示，烟支稳固件2优选塑料材质，塑料具有一定的弹性，烟支稳固件2外部整体呈圆柱状，烟支稳固件2上开有两个滑槽12，烟支夹持件1上的烟支夹持片穿过滑槽12，并可在该滑槽12中沿装置轴向移动，滑槽12的一端有两个带斜面的梯形台13，烟支夹持片8上的弹片9可沿梯形台13的斜面滑动，使烟支夹持片8张开，解除烟支夹持片8对烟蒂的夹紧，烟支稳固件2另一端的中间开有一圆形连接孔14，连接孔14内壁上有两个用于定位的凸点15，连接孔14与出气端壳件5一端截面中央的凸台22对应连接，连接孔14内壁上的凸点15与出气端壳件一端截面中央凸台22上的弧形内凹定位点23对应配合定位，实现传统烟支气流通道的开启或关闭，圆形连接孔14外侧开有两个传统烟支弧形气流通孔16，当转动烟蒂退出滑动圈4时，通过烟蒂退出滑动圈4内壁的四个定位凹槽11的周向内侧面向烟支夹持件1的四个定位凸块10传递扭矩到烟支夹持件1，带动烟支夹持件1转动，烟支夹持件1又通过烟支夹持片8的侧棱面将扭矩传递至烟支稳固件2上的滑槽12的侧棱面和支撑圈3上的滑槽19的侧棱面(烟支夹持片8径向穿过烟支稳固件2的滑槽12和支撑圈3的滑槽19)，烟支夹持件1转动时带动烟支稳固件2转动，转动过程中，当烟支稳固件2上的两个传统烟支弧形气流通孔16与出气端壳件5上的两个传统烟支弧形气流通孔21位置相对(重合)时，实现传统烟支气流通道的开启，此时，再逆时针或顺时针旋转90度，当烟支稳固件2上的弧形气流通孔16与出气端壳件5上的两个传统烟支弧形气流通孔21位置垂直(不相对)时，实现传统烟支气流通道的关闭。烟支稳固件2介于传统烟支弧形气流通孔16截面与滑槽12之间的部分内径为7.5mm，为烟支紧固与烟支周向气流密闭部分，用以使烟支夹紧、稳固，并在烟支周向形成密闭，使得尽量没有空气通过烟支周向进入装置，以保证烟支燃烧产生的烟气尽可能通过烟支内部进入装置，烟支稳固件2滑槽12靠近传统烟支弧形气流通孔16一端的底线到烟支稳固件2开放端之间的内径逐渐增加，最大处的内径为8.0mm，烟支夹持件1向装置前端滑动过程中，在烟支夹持片8上的弹片9还没接触到烟支稳固件2上梯形台13的斜面时，烟蒂已经脱离了烟支夹持件1的紧固段，当烟支夹持片8夹着烟支继续往前端滑动，烟支所到部分的烟支稳固件2内径逐渐大于烟支直径，当烟支夹持片上的弹片9与烟支稳固件2上梯形台13的斜面接触并沿斜面逐渐上升过程中，烟支夹持片8逐渐松开对烟支的夹持，直至后期对烟支完全没有夹持，此时，只需将装置容纳烟蒂端向下倾斜一定角度，烟蒂即可从装置内自动滑出，实现烟蒂便捷、轻松、顺利地退出。

使用装置时，转动烟蒂退出滑动圈4，并带动烟支夹持件1和烟支稳固件2转动，使烟支稳固件2一端的传统烟支弧形气流通孔16与出气端壳件5上的传统烟支弧形气流通孔21相对(重合)时，使装置传统烟支气流通道开启，前端插入的烟支燃烧产生的烟气经烟支稳固件2一端的传统烟支弧形气流通孔16和出气端壳件5上的传统烟支弧形气流通孔21导出。

若要使装置前端插入的烟支燃烧产生的烟气不能经烟支稳固件2一端的传统烟支弧形气流通孔16和出气端壳件5上的传统烟支弧形气流通孔21导出，转动烟蒂退出滑动圈4，并带动烟支夹持件1和烟支稳固件2转动，使烟支稳固件2一端的传统烟支弧形气流通孔16与出气端壳件5上的传统烟支弧形气流通孔21垂直(不相对)时，使装置传统烟支气流通道关闭，此时，装置前端插入的烟支燃烧产生的烟气不能导出。

若要使所述自动退出烟蒂的装置转化为可抽吸电子烟的装置，可在所述出气端壳件5内空腔里放置供电电源或出气端壳件5的非连接端与供电电源连接之后再与电子烟雾化器和吸嘴件连接，则构成可抽吸传统卷烟和电子烟且可自动退出传统卷烟烟蒂的混合型抽吸装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。