一种烟叶烤机干燥区的温度调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟叶烤机干燥区温度调节技术领域，尤其涉及一种烟叶烤机干燥区的温度调节装置。

背景技术：

如今，烟叶的复烤已经越来越重要，对复烤的质量要求也越来越高，在打叶复烤段中，最重要的就是复烤段，因为考核的数据很多，要求很高，对后面的卷烟制造工序垫定了基础，而烤机的干燥区又是重中之重，由于现在干燥温度不稳定，则会导致烟叶水分，温度的稳定，最终影响到烟叶的复烤质量。

目前烤机对于干燥区温度调节的方式是利用气动薄膜阀，通过气动薄膜阀来调节蒸汽管蒸汽压力，从而控制干燥区的温度。干燥区常温空气补风口为百叶窗式，但常温空气混入量不能自动调节，继而对干燥区的温度调节不显著。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种烟叶烤机干燥区的温度调节装置，所述温度调节装置结构简单、能够自动调节常温空气混入量。

本实用新型的技术方案如下：一种烟叶烤机干燥区的温度调节装置，所述温度调节装置包括常温空气补风口9、过滤器10、补风通道13、干燥分区上进风通道、干燥分区下进风通道和电动控制风道阀门15，其中，所述常温空气补风口9与补风通道之间设有过滤器10，常温空气经过补风通道13再分别通过干燥分区上进风通道和干燥分区下进风通道进入干燥区中，所述干燥分区上进风通道和干燥分区下进风通道出口分别设有电动控制风道阀门15。

所述温度调节装置还包括冷房出口通道6和烤机出口通道8，所述补风通道分别与冷房出口通道6、烤机出口通道8连通；烟叶复烤后进入冷房冷却，冷却过程中需要使用常温空气带走高温，从冷房出口风道6出来带温度的空气再循环进入到干燥区对烟叶温度进行调控，实现了能源的有效循环利用，烟叶烤后也会在烤机出口随空气流通失去部分热量，通过烤机出口风道8吸取热量的空气混入到干燥区继续循环利用。

所述过滤器10为抽板式过滤器，所述抽板式过滤器由风道10a，过滤网10b和过滤网插槽10c构成。

进一步地，所述干燥分区上进风通道的出口设置在干燥区顶部，所述干燥分区下进风通道的出口设置在干燥区下部，即干燥分区上进风通道位于烤机中振筛的上方，风流从上往下吹，干燥分区下进风通道位于振筛的下方，风流可以从下向上吹，烟叶铺在振筛上复烤，上进风和下进风分别吹向烟叶的正反面，形成循环，加快烟叶复烤。

进一步地，所述干燥分区上进风通道包括干燥一区上进风通道11-1和干燥二区上进风通道11-2。

进一步地，所述干燥分区下进风通道包括干燥三区下进风通道12-1和干燥四区下进风通道12-2。

所述烟叶干燥区内设有温度探测器，温度探测器与PLC系统连接，PLC系统与电动控制风道阀门15连接，能够控制干燥区内的常温空气的混入量。PLC系统也可与电脑连接，显示出温度、常温空气混入量等信息。如果干燥区温度过高，温度探测器将信号传递给PLC系统，PLC系统驱动电动控制风道阀门的打开程度，加快空气混入量，增加气流循环，用于调节温度。

本实用新型温度调节装置将烤机的补风通道通过电动控制风道阀门进行风量调节，改变干燥区内的常温空气量的混合，空气流从烤机干燥区顶部喷出，干燥区底部通过电动调节风门排出口大小参与循环，快速调节干燥区内部温度。与此同时还能从烤机冷房出口、烤机出口抽取有一定温度的空气从而实现循环利用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的温度调节装置应用在干燥区的温度调节中，能有效快速的控制干燥区温度，且节约能源。

附图说明

图1为温度调节装置结构示意图；

图2为过滤器构造立体图；

图中标记：1-干燥一区，2-干燥二区，3-干燥三区，4-干燥四区，5-冷房，6-冷房出口风道，7-回潮区，8-烤机出口风道，9-常温空气通道，10-过滤器，12-2干燥四区补风通道，12-1干燥三区补风通道，11-2干燥二区补风通道，11-1干燥一区补风通道，13-补风通道，15-电动控制风道阀门，10a-风道，10b-过滤网，10c-过滤网插槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

由图1所示，所述温度调节装置包括冷房出口通道6、烤机出口通道8、常温空气补风口9、过滤器10、补风通道13、干燥一区上进风通道11-1、干燥二区上进风通道11-2、干燥三区下进风通道12-1、干燥四区下进风通道12-2和电动控制风道阀门15，其中：

常温空气补风口9与补风通道13之间设有过滤器10，常温空气经过过滤器10、补风通道13再分别通过干燥一区上进风通道11-1、干燥二区上进风通道11-2、干燥三区下进风通道12-1和干燥四区下进风通道12-2进入干燥区中，干燥一区上进风通道11-1、干燥二区上进风通道11-2、干燥三区下进风通道12-1和干燥四区下进风通道12-2底部分别设有电动控制风道阀门15。干燥一区上进风通道11-1和干燥二区上进风通道11-2出口设置在干燥区顶部；干燥三区下进风通道12-1和干燥四区下进风通道12-2的出口设置在干燥区底部。

补风通道13分别与冷房出口通道6、烤机出口通道8连通。

如图2所示，过滤器10为抽板式过滤器10，由风道10a，过滤网10b和过滤网插槽10c构成，其中过滤插槽10c和过滤网10b均设置两个，单层过滤时便于更换清洗，同时双层过滤，过滤效果更佳。

每个烟叶干燥分区内均设有温度探测器，温度探测器与PLC系统连接，PLC系统与电动控制风道阀门15连接。

电动控制风道阀门15由电脑控制，能够控制干燥区内的常温空气的混入量。

所述温度调节装置的工作过程如下：烟叶在干燥1区、干燥二区2、干燥三区3和干燥四区4进行复烤，常温空气依次通过常温空气补风口9、过滤器10、补风通道13再由干燥一区上进风通道11-1、干燥二区上进风通道11-2、干燥三区下进风通道12-1和干燥四区下进风通道12-2进入干燥区中调节干燥区中的温度，空气混入量通过电动控制风道阀门15控制。烟叶烤后进入冷房5中冷却，冷却期间冷房5中通入空气使烟叶降温，热风再由冷房出口通道6流出进入补风通道13，烟叶再由冷房5进入回潮区7，最后出烤机。烟叶烤后也会在烤机出口随空气流通失去部分热量，通过烤机出口风道8吸取热量的空气混入到干燥区。干燥区的适宜温度为60～110℃，如果干燥区温度过高，温度探测器将信号传递给PLC系统，PLC系统驱动电动控制风道阀门，加快空气混入量，增加气流循环，用于调节温度。