本发明属于烟草车间制丝机械领域，具体涉及一种用于薄片掺搭线添加烟叶薄片的装置。
背景技术：
目前，卷烟厂制丝车间的薄片掺搭线，还停留在人工手动掺搭的现状，车间现在使用的薄片掺搭线是由三个操作人员协调完成掺搭投料，人工掺搭。
该设备不符合现代化工厂的生产管理，而且人工添加存在添加不均匀情况，经常由于薄片添加量过大导致松散器和皮带负荷过大，电机过热报警。严重时电机故障跳闸，长期以往，可能损坏设备。
另外，掺搭过程中不仅需要三个操作人员协调配合才能完成，而且掺搭过程不能保证均匀掺搭、掺搭现场灰尘漫天。这些因素导致了生产现场灰尘漫天，设备负荷很容易过大，电机跳闸等情况，最主要的是操作人员工作环境十分恶劣。
技术实现要素：
人工薄片掺搭线属于制丝车间仅有的粗放型生产方式，为降低劳动人力管理成本，提高设备生产运行效率，决定对人工掺搭线进行改造设计，利用车间现有电动机，辊道输送机，耙钉等备件，
本技术：
创新性的提供一种自动薄片添加装置。
本申请的技术方案为：
一种自动添加烟叶薄片装置，在薄片输送设备的上方，安装一薄片松散装置；
薄片松散装置包括第一松散器、第二松散器、松散耙钉；
第一松散器、第二松散器相邻排列，第一松散器尺寸大于第二松散器尺寸；
松散耙钉，多个松散耙钉均匀设于第一松散器、第二松散器的底部，松散耙钉由电机带动转动；
第一送散器上有开口通向第二松散器。
进一步地，薄片松散装置设于薄片输送设备的正上方30～50cm处。
进一步地，还包括夹抱车、控制器、控制按钮，薄片用夹抱车放在薄片松散装置上，控制器连接启动按钮，薄片松散装置连接控制器。
进一步地，第一松散器尺寸大于等于薄片包装箱的尺寸，第二松散器尺寸等于第一松散器尺寸的一半。
进一步地，所述的薄片输送设备为输送皮带。
进一步地，松散耙钉采用辊道输送机改制而成，在辊道输送机的辊筒上均匀焊接上多个耙钉。
优选地，所述的松散耙钉在一个辊筒上为等间距排列，所述的松散耙钉长度为25mm。
优选地，松散耙钉之间间距为10mm，松散耙钉两端到松散装置边缘距离为20mm。
优选地，在第一松散器和第二松散器之间设计一个高为薄片包装箱一半高度的开口。
优选地，电机为三相电动机，有正反转功能，设有反转按钮。
本申请的发明人通过对设备长期以往的研究发现，薄片掺搭线可以设计成一条自动掺搭薄片生产线。即在薄片输送设备的正上方30～50cm处，安装一个薄片松散装置。薄片用夹抱车放在松散装置上，点击启动按钮，电机随即运转，薄片经过松散器松散落入输送设备。同时松散器尺寸设计根据薄片包装箱最大尺寸来设计。
本申请节约人力物力，设计成自动添加装置后，只需要一人按动按钮，就可以完成操作。不仅保证了车间现场环境卫生，降低车间粉尘污染物。不仅保证了降低车间粉尘污染物对操作人员的损害，而且使得工厂自动化程度再上新台阶。
附图说明
图1为本发明的自动添加烟叶薄片装置的一个实施例的示意图；
图2为本发明的薄片松散装置的一个实施例的示意图；
图3为本发明的薄片松散装置的一个实施例的结构示意图。
图中：1——第一松散器；2——第二松散器；3——松散耙钉；4——输送设备。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对自动添加烟叶薄片装置进一步的说明。
在薄片输送设备的正上方30-50cm处，安装一个薄片松散装置。薄片用夹抱车放在松散装置上，点击启动按钮，电机随即运转，薄片经过第一松散器松散落入输送设备。同时第一松散器尺寸设计根据薄片包装箱最大尺寸来设计。松散装置安装固定在输送皮带正上方，经过松散后，落入输送皮带，随输送带输送到下一个工序。
最开始工作时，薄片放在第一松散器1里，第一松散器1的尺寸刚好可以装下车间使用的最大包装箱的薄片(尺寸为：750mm*670mm*360mm),第二松散器2则刚好可以装下大包装箱尺寸的一半(即750mm*670mm*180mm)当薄片被松散器松散了还剩一半的时候，薄片自动被松散耙钉带着往第二松散器2运动。之后薄片在第二松散器2进行松散输送，然后又可以在第一松散器1上再放上一箱薄片，如此往复，薄片落入输送设备往下一道工序输送。
在一个具体实施例中，结合车间现有设备技术以及可利用的资源，松散耙钉可由辊道输送机改进而成。
已知辊道输送机的辊筒直径为60mm，同时已知薄片尺寸长为750mm*670mm*360mm，把耙钉设计成6个等间距排列，耙钉长度设计为25mm(过长松散阻力大，过小松散效果差)，耙钉之间间距为10mm(过大薄片会自然往下掉落，过小增加造碎，10mm较为合理)，薄片两端碎片较多，故设计耙钉两端到松散装置边缘距离设计为20mm。在第一松散器1和第二松散器2之间设计一个高为180mm的开口，使得薄片松散剩一半的时候，自动输送到第二松散器2，同时空出第一松散器1等待下一包薄片添加。
根据以上改进方案，设计一个3相电动机，使电动机有正反转功能，尤其在碰到薄片卡死时，可以点击反转按钮。对松散耙钉运行中卡死情况有预防维护作用。
该方案的研发设计，不但可以运用在车间主线薄片掺搭线上，还可以运用在车间辅线薄片掺搭上。
在另外一个实施例中，在滚筒其圆周上焊接上松散耙钉，均匀分布在输送方向上，在电动机的带动下，以一定的频率保持松散耙钉的旋转。以此为基础，制作第一松散器1和第二松散器2，并且安装固定在薄片输送皮带上方30-50cm处。
工作时，一整包薄片均匀放在第一松散器1上，在松散耙钉的作用下，它不停的从自动掺搭装置处落在输送皮带上，然后皮带带动它往前输送，同时当松散到一定厚度时(即第二松散器2的高度时)，在耙辊的旋转作用下，自动往前输送达到第二松散器2，此时，第一松散器1又可以利用叉抱车放一包完整的薄片。
如此循环添加整包薄片到松散器1，直到完成一批次的薄片添加。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。