一种无凸轮式分离鼓轮的制作方法

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，具体而言，涉及一种无凸轮式分离鼓轮。

背景技术：

烟支分离鼓轮是滤嘴接装机中的重要部件，分离鼓轮的作用是将双倍长的烟条，经第一分切鼓轮分切好后的长度相等的两只烟，在随分离鼓轮传动的过程中，通过能够轴向移动的滑块逐步将长度相等的两支烟支分离一定的距离，以便在汇合鼓轮中间放入双倍长度的滤嘴段。

现在所用的分离鼓轮的结构如说明书附图中的图1，鼓轮的外端面有一压簧座，压簧座内装有10件压簧,压簧始终压在轴向运动的轴端上，鼓轮风阀座上装有圆轴凸轮，轴向运动的轴内端装有滚动轴承，将在凸轮端面上滑动。经过2个凸轮高低不同变化滑块随转动分离，使烟支进入下一鼓轮传递。

而现在所用的分离鼓轮在使用过程中易产生轴承、滑块、轴、凸轮、弹簧等零部件磨损及损坏，需要定时检查保养维修，而分离鼓轮中的轴承、轴、凸轮、弹簧等零部件消耗量大，维修工作量大，而且在更换滤嘴规格时，需要更换相对应的凸轮来保证不同规格的烟支，耗时耗力，影响设备的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无凸轮式分离鼓轮，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种无凸轮式分离鼓轮，包括套管、第一复合角度轮、第二复合角度轮和连杆，所述第一复合角度轮和第二复合角度轮倾斜套设在套管上，且第一复合角度轮和第二复合角度轮相对排布；所述套管的外围设置有多组沿套管周向排布的导向杆，每组导向杆上均设置有滑动的左吸附装置和右吸附装置；所述左吸附装置通过连杆与第一复合角度轮铰接，右吸附装置通过晾干与第二复合角度轮铰接。

进一步的，所述第一复合角度轮和第二复合角度轮的低端均与套管铰接；所述第一复合角度轮、第二复合角度轮的高端均铰接有安装座，且两个安装座之间连接设置有分离杆。

进一步的，所述分离杆为左右旋丝杆，两个安装座分别安装在分离杆的两端；所述套管外表面上开设有安装槽，且分离杆位于安装槽内；所述套管上还安装有固定座，且分离杆转动安装在固定座上。

进一步的，所述左吸附装置和右吸附装置均包括滑块座和滑块；所述滑块座滑动安装在导向杆上，滑块固定在滑块座上；所述滑块上开设有烟支槽，烟支槽的槽底开设有抽风孔。

进一步的，所述抽风孔为多个，且滑块座的底部开设有与多个抽风孔连通的吸风槽。

进一步的，所述套管外罩设有罩体，且罩体的壁体上开设有与吸风槽对接的吸风通道。

进一步的，所述罩体包括左罩和右罩体，左罩体和右罩体上均开设有吸风通道，且左罩体上的吸风通道出气端与右罩体上的吸风通道出气端汇总形成一个总的吸风通道出气端；所述左罩体和右罩体上均开设有与滑块座对应的滑孔，且滑块座位于滑孔的下方，滑块位于滑孔的上方。

进一步的，所述套管的中部固定设置有轮体，所述轮体上开设有缺口，且轮体的外圆面上开设有槽体，且槽体与吸风通道对接。

进一步的，本实用新型还包括中轴和套设在中轴上的防尘管；所述套管套设在防尘管上；所述套管的内壁开设有与槽体相通的风槽；所述防尘管上还固定安装有与风槽相通的轮座，且轮座上固定安装有抽风管道。

进一步的，所述套管的外表面上还开设有导向槽，且安装座位于导向槽内。

本实用新型的有益效果是,

（1）本实用新型结构简单无凸轮、无弹簧、负载小，提高了该装置的稳定性、可靠性，大大减少了易损件和维修量，从而最大程度上满足了整机的运行要求，降低使用成本。

（2）本实用新型通过将两个安装座分别安装在分离杆的两端，通过扳手使分离杆转动，从而调节第一复合角度轮和第二复合角度轮的倾斜角度。当需要对不同长度的烟支进行加工生产时，不需要更换任何零件，仅需一把扳手转动分离杆，调整第一复合角度轮和第二复合角度轮的倾斜角度，就可以实现滑块的轴向运动位置的变化，达到烟支长度规格变化要求，大大缩短更换凸轮及其相关零部件的时间。

（3）本实用新型中的滑块固定在滑块座上，当需要对不同直径的烟支进行加工时，只需更换具有不同烟支槽的滑块即可，使用方便，且适用范围更广。

附图说明

图1是现有的分离鼓轮结构图；

图2是本实用新型提供的无凸轮式分离鼓轮的主视图；

图3是图3中A-A的剖视图；

图4是图3中B-B的剖视图；

图5是本实用新型提供的无凸轮式分离鼓轮中的内部结构图；

图6是本实用新型提供的无凸轮式分离鼓轮中的滑块俯视图；

图7是本实用新型提供的无凸轮式分离鼓轮中的滑块仰视图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、套管，2、第一复合角度轮， 3、第二复合角度轮，4、连杆，5、导向杆，6、左吸附装置， 7、右吸附装置，8、安装座，9、分离杆，10、扳手孔，11、安装槽，12、固定座，13、滑块座，14、滑块，15、烟支槽，16、抽风孔，17、吸风槽，18、罩体，18a、左罩体，18b、右罩体，19、滑孔，20、轮体，21、缺口，22、槽体，23、吸风通道，24、中轴，25、防尘管，26、风槽，27、轮座，28、抽风管道，29、导向槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图2至图7所示出了本实用新型提供的一种无凸轮式分离鼓轮，包括套管1、第一复合角度轮2、第二复合角度轮3和连杆4，所述第一复合角度轮2和第二复合角度轮3均倾斜套设在套管1上，第一复合角度轮2、第二复合角度轮3的中心线与套管1的轴线之间的夹角为5°~45°，且第一复合角度轮2、第二复合角度轮3与套管1均为间隙配合，第一复合角度轮2和第二复合角度轮3的低端均与套管1铰接，第一复合角度轮2、第二复合角度轮3的低端为第一复合角度轮2、第二复合角度轮3距离套管1中部最近的一端，第一复合角度2轮、第二复合角度轮3的高端为第一复合角度轮2、第二复合角度轮3距离套管1两端最近的一端。

所述套管1的外围设置有多组沿套管周向排布的导向杆5，多组导向杆5沿套管1的外围均匀间隔排布，每组导向杆5由至少一根导向杆5组成，每组导向杆5上均设置有滑动的左吸附装置6和右吸附装置7，左吸附装置6位于导向杆5的左端，右吸附装置7位于导向杆5的右端；所述左吸附装置6通过连杆4与第一复合角度轮2铰接，右吸附装置7通过连杆4与第二复合角度轮3铰接。当套管1转动时，第一复合角度轮2、第二复合角度轮3随套管1一起转动，此时连杆4使左吸附装置6和右吸附装置7沿导向杆5移动。

所述第一复合角度轮2、第二复合角度轮3的高端均铰接有安装座8，且两个安装座8之间连接设置有分离杆9，分离杆9的中心轴线与套管1的中心轴线平行，两个安装座8均能沿分离杆9轴向移动。所述分离杆9为左右旋丝杆，两个安装座8分别安装在分离杆9的两端，且分离杆9的一端开设有扳手孔10，通过扳手使分离杆9转动，从而调节第一复合角度轮2和第二复合角度轮3的倾斜角度，当需要对不同长度的烟支进行加工生产时，不需要更换任何零件，仅需一把扳手调整第一复合角度轮2和第二复合角度轮3的倾斜角度，就可以实现滑块14的轴向运动位置的变化，达到烟支长度规格变化要求，大大缩短更换凸轮及其相关零部件的时间。所述套管1外表面上开设有安装槽11，且分离杆9位于安装槽11内；所述套管1上还安装有固定座12，且分离杆9转动安装在固定座12上。

所述左吸附装置6和右吸附装置7均包括滑块座13和滑块14；所述滑块座13滑动安装在导向杆5上，滑块14固定在滑块座13上，滑块座13与滑块14通过螺钉固定；所述滑块14上开设有烟支槽15，且烟支槽15为半圆形槽，烟支槽15的槽底开设有抽风孔16。当需要随不同直径的烟支进行吸附时，只需更换具有不同直径烟支槽15的滑块14即可，使用范围更加广泛，且更换方便。所述抽风孔16为多个，多个抽风孔16沿烟支槽15的轴线方向均匀间隔排布，且滑块座13的底部开设有与多个抽风孔16连通的吸风槽17。所述烟支槽15为多个，且每个滑块14上吸风槽17的数量与每个滑块14上烟支槽15的数量相等，吸风槽17为条形槽，吸风槽17的长度方向与导向杆5的轴线方向一致，吸风槽17的宽度大于抽风孔16的直径，且吸风槽17的长度大于第一个抽风孔16与最后一个抽风孔16之间的间距。

所述套管1外罩设有罩体18，且罩体18的壁体上开设有与吸风槽17对接的吸风通道23；具体为，吸风通道23的进风口与吸风槽17对接，且吸风通道23的进风口直径小于吸风槽17的宽度。所述罩体18包括左罩体18a和右罩体18b，且左罩体18a和右罩体18b相对排布，方便拆卸和安装罩体18；所述左罩体18a和右罩体18b上均开设有与滑块座13对应的滑孔19，且滑块座13位于滑孔19的下方，滑块14位于滑孔19的上方，使滑块14在移动过程中能沿着滑孔19移动。左罩体18a和右罩体18b上均开设有吸风通道23，且左罩体18a上的吸风通道23出气端与右罩体18b上的吸风通道23出气端汇总形成一个总的吸风通道23出气端。

所述套管1的中部固定设置有轮体20，轮体20与套管1为一体结构，所述轮体20上开设有缺口21，且轮体20的外圆面上开设有槽体22，槽体22为条形槽，槽体22沿轮体20的外圆面周向延伸，槽体22与吸风通道23对接，具体为，吸风通道23的出风口与槽体22对接，通过轮体20上的缺口21，使轮体20上的槽体22能与一部分的吸风通道23对接，与槽体22对接的吸风通道23能有效将烟支吸附在对应的烟支槽15内，而未与槽体22对接的吸风通道23则使对应的烟支槽15内的烟支自动脱离烟支槽15，即实现烟支自动掉落在烟支槽15和自动脱离烟支槽15。

本实用新型还包括中轴24和套设在中轴24上的防尘管25；所述套管1套设在防尘管15上；所述套管1的内壁开设有与槽体22相通的风槽26；所述防尘管25上还固定安装有与风槽26相通的轮座27，使轮座27依次通过风槽26、槽体22、吸风通道23、吸风槽17、抽风孔16与烟支槽15相通。所述轮座27为空心座，且轮座27上固定安装有抽风管道28，抽风管道28与负压抽风枪连接，通过负压抽风枪进行负压抽风，使负压空气依次通过轮座27、风槽26、槽体22、吸风通道23、吸风槽17、抽风孔16将烟支吸附在烟支槽15内。所述套管1的外表面上还开设有导向槽29，且安装座8位于导向槽29内，导向槽29的宽度与安装座8的宽度一致，使安装座8在移动过程中能沿着导向槽29移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。