香味吸入器的制作方法

本发明涉及沿着从点燃端朝向非点燃端的规定方向延伸的香味吸入器，特别涉及具有保持香味源的杯部件的香味吸入器。

背景技术：

作为香烟的替代品，提出有不使烟草等香味源燃烧即可品尝香味的香味吸入器。例如，通常的香味吸入器具有：沿着从点燃端朝向非点燃端的方向(以下，称为长轴方向)延伸的燃烧式热源、由烟草材料等构成的香味源、保持燃烧式热源及香味源的保持部件。

专利文献1记载的是通过由导热性部件构成的容器来保持燃烧式热源和香味源的技术。其容器具有具备底板的杯状，所述底板设有用于将由香味源产生的气溶胶向非点燃端侧引导的孔。

专利文献2记载的是使用由导热部件构成的杯部件作为用于保持香味吸入器具备的香味源的保持部件的技术。记载了该杯部件为了能够调节燃烧式热源的插入长度而具有爪部，所述爪部至少具有将燃烧式热源的非点燃端侧的端面卡止的卡止部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第5105831号

专利文献2：国际公开第2015/174442号

技术实现要素：

发明所要解决的课题

关于专利文献1及2记载的用于保持燃烧式热源和香味源的部件，都由诸如金属等导热性部件构成。因此，朝向香味源的热量供给会变得过强，或者，在传热方面往往会因不同部位而产生不均。另外，从轻量化及成本削减的观点来看，这种使用现有杯部件的香味吸入器尚有改进的余地。

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种技术，用于使朝向香味源的热量传导不会过强，还可减少其不均，并且可实现香味吸入器的轻量化、低成本化。

用于解决课题的技术方案

在本发明中，为了解决上述课题，作为香味吸入器所具有的杯部件，使用的是由含有纸浆及粘接剂的材料构成的杯部件。

更详细地说，本发明提供一种香味吸入器，具备从点燃端向非点燃端延伸的筒状保持部件，其特征在于，具备：燃烧式热源，其设置于所述点燃端；香味源，其在所述保持部件内相对于所述燃烧式热源配置于所述非点燃端侧；杯状的杯部件，其具有保持所述香味源的侧壁和底板；导热性部件，其覆盖所述燃烧性热源及杯部件的侧面的至少一部分，配置于所述杯部件和保持部件之间，所述杯部件在比所述燃烧式热源更靠非点燃端侧的位置配置有所述杯部件的底板，并且，以向所述点燃端侧开口的朝向或向所述非点燃端侧开口的朝向插入所述保持部件内，构成所述杯部件的至少侧壁和底板由含有纸浆及粘接剂的材料构成。

发明效果

根据本发明，作为保持香味源的杯部件，使用的是由含有纸浆和粘接剂的材料构成的杯部件，进而，通过具备覆盖燃烧性热源及杯部件的侧面的至少一部分且配置于杯部件和保持部件之间的导热性部件，既能够抑制向香味源剧烈地传递热量，又能够抑制在传热方面产生不均，并且能够实现香味吸入器的轻量化和其制造时的低成本化。

附图说明

图1-1是表示实施方式1的香味吸入器的图。

图1-2是表示在实施方式1中从图1－1变更了保持部件1和过滤嘴5的位置关系的例子的图。

图2是表示实施方式1的杯部件的图。

图3是表示实施方式2的香味吸入器的图。

图4是表示实施方式3的香味吸入器的图。

图5是表示实施方式3的杯部件的图。

具体实施方式

在此，基于附图对本发明的香味吸入器的实施方式进行说明。另外，本实施方式记载的构成要素的尺寸、材质、形状、其相对配置等只要没有特别说明，就不限于发明的技术范围内。

＜实施方式1＞

图1－1是表示实施方式1的香味吸入器100的图。图2是表示实施方式1的杯部件500的图。

如图1－1所示，香味吸入器100具备：保持部件1、杯部件500、燃烧式热源2、香味源3、导热部件4、过滤嘴5。在实施方式1中，香味吸入器100是香味源不燃烧的香味吸入器。

保持部件1具有沿着从点燃端朝向非点燃端的规定方向延伸的筒状的形状。例如，保持部件1具有圆筒形状或方筒形状。

保持部件1例如是通过将矩形形状的纸弯曲成圆筒状并将纸的两端缘部接合在一起而形成的纸管。作为保持部件1所使用的纸，没有特别限定，但优选为厚纸。具体地说，优选为克重：100～300g/m²、厚度：150～500μm的纸。另外，作为保持部件1所使用的纸，也可以准备两张克重50～100g/m²、厚度：90～110μm、优选100μm的纸，然后将这两张纸贴合在一起使用。

导热部件4至少覆盖杯部件500的侧面的一部分，配置于保持部件1和杯部件500之间。由于存在导热部件4，能够防止保持部件1及杯部件50的由热量引起的分解。另外，导热部件4向比杯部件50的非点燃端侧的端面(后述的底板52)更靠非点燃端侧延伸。由此，能够从杯部件500更高效地散热。另一方面，导热部件4的非点燃端侧的端部优选位于比过滤嘴5更靠点燃端侧。

导热部件4的厚度例如可以是10～50μm，优选为15～30μm。当导热部件4处于上述优选的厚度范围内时，能够实现香味源3产生的每次吸入的香味量平滑。

导热部件4优选由导热性优异的金属材料形成，例如优选由铝构成。

在实施方式1中，保持部件1和导热性部件4可以层叠形成。具体地说，可以通过将铝贴纸弯曲成圆筒状而形成，铝贴纸在作为保持部件1的厚纸上局部地层叠作为导热性部件4的铝。在使用这种铝贴纸的情况下，优选以层叠有铝的面成为内壁的方式弯曲成圆筒状。在图1－1中，燃烧性热源2的一部分和杯部件500的侧面的整个面均由导热性部件4覆盖，但不要求杯部件500的侧面的整个面一定要被导热性部件4覆盖。

在实施方式1中，例如可以是在杯部件500和导热性部件4之间的至少一部分存在粘合剂的(未图示)形态。作为粘合剂，没有特别限定，但优选使用例如具有粘接性的聚合物。作为这种聚合物，优选使用乙烯基聚合物，作为用于得到乙烯基聚合物的单体，可优选使用醋酸乙烯。通过使用醋酸乙烯作为单体，既能够降低对香吃味的影响，又能够固定杯部件500和导热性部件4。

如图2所示，杯部件500具有：侧壁51、底板52、凸缘53、肋部54。实施方式1的杯部件500具有由侧壁51及底板52构成的杯状，呈现的是保持燃烧式热源2，并且保持香味源3的形态。在实施方式1中，杯部件500在非点燃端侧配置有杯部件500的底板52，并且，以向点燃端侧开口的朝向插入保持部件1内。

在实施方式1中，作为杯部件500的大小例如可以是如下形态，即，底板52的直径为3～10mm，优选为4～8mm，作为从点燃端向非点燃端的方向的长度(杯部件500的高度)，为5～20mm，优选为7～12mm。

侧壁51具有筒状的形状，底板52封闭由侧壁51构成的一对开口中的一个开口。此外，侧壁51的非点燃侧端部不仅可例举出如图2所示的在底板52的缘部进行接合而成的形态，还可例举出超过底板52的缘部而向非点燃端侧延伸的形态。

可以在底板52上设置透气孔52a。透气孔52a是用于将由香味源产生的气溶胶向非点燃端侧引导的孔。透气孔52a的孔径优选比杯部件保持的香味源的粒径小，例如可以是0.4～0.8mm左右。

在实施方式1的图2中配置有10个透气孔52a。如后所述，该透气孔52a的数量及位置可适当调节。

侧壁51的厚度例如可以是0.1～0.3mm左右。底板52的厚度优选比侧壁51的厚度大，例如可以是0.3～1.0mm，更优选为0.4～1.0mm。

另外，底板52和侧壁51的厚度之差例如可以是0.1mm以上的形态，优选为0.2mm以上。进而，例如可以是底板52和侧壁51的厚度之比为1.2以上的形态，优选为1.5以上。

这种底板52的厚度范围有助于提高暴露于高温时的杯部件的底板52的耐热性。这一点在燃烧式热源具有后述的沿着从点燃端向非点燃端的方向的长空腔6的情况下特别显著。此外，侧壁51的厚度不包含后述的凸缘53及肋部54的厚度。

在图2中，侧壁51与底板52具有大致垂直的位置关系，但也可以如图1－1所示使侧壁51倾斜而设置为圆锥状，成为点燃端侧的开口直径比底板52的直径大的关系。

在实施方式1中，凸缘53具有从杯部件500的开口部的外周向杯部件500的外侧伸出的形状。如图2所示，凸缘53可以是具有比由保持部件1形成的筒状直径更大的外径的形状，是覆盖杯部件500的开口部的外周整周的形态。另外，凸缘53可以按照沿杯部件500的开口部的外周间断地设置有多个，且向杯部件500的外侧伸出设置。在杯部件500插入到了保持部件1内的状态下，凸缘53与保持部件1的开口外周卡止。由此，能够调节杯部件500向保持部件1的非点燃端侧插入的插入长度。

在实施方式1中，侧壁51的点燃端侧端部和凸缘53接合在一起，但侧壁51的点燃端侧端部也可以超过保持部件1的点燃端侧端部而向点燃端侧的方向延伸。在这种情况下，以凸缘53挂在保持部件1的点燃端侧端部且沿着侧壁51的外周向外侧伸出的方式设置凸缘53。

实施方式1的杯部件500的内部空间由杯部件500内部的第一空间56(以下，也称为第一空间)和杯部件500内部的第二空间55构成。作为第一空间56，例如可以是在侧壁51的内壁侧具备如肋部54那样的向杯部件内部的中心突出的突出部的形态。在图2中，在第一空间内等间隔地配置有三个肋部54作为突出部。

在实施方式1中，通过配置于上述杯部件500内的突出部与上述燃烧式热源2的非点燃端侧的端面相接，上述燃烧式热源2被保持在杯部件500内。如后所述，上述燃烧式热源2也可以通过使用粘接剂而与上述杯部件500粘接。

肋部54从杯部件500的侧壁51的内壁面向杯部件500的内侧突出，且从底板52向点燃端侧沿着内壁面连续地形成凸部。肋部54的长度方向的长度(高度)优选比从杯部件500的底板52到凸缘53的高度小。即，肋部54的点燃端侧的顶部位置优选位于比凸缘53更靠非点燃端侧。由此，通过燃烧式热源在位于点燃端侧的肋部54的顶部卡止，不使燃烧式热源到达杯部件500的底板52，能够调节其插入深度。

杯部件500的第二空间55相当于从杯部件的开口到肋部54的点燃端侧的顶部的杯部件500内的空间，第一空间56相当于从肋部54的点燃端侧的顶部到底板52之间的杯部件500内的空间。在实施方式1中，例如可以是在该第一空间56内收纳有香味源3的形态。

在实施方式1中，第一空间的体积优选比第二空间的体积大。另外，第一空间和第二空间的规定方向的长度(高度)优选为第一空间较长。

在杯部件500中，如肋部54这样的突出部优选沿着杯部件500的内壁面存在多个，例如更优选地，存在3个、4个或5个。另外，这种多个肋部54优选沿着杯部件50的内壁面等间隔地设置。通过沿着杯部件500的内壁面等间隔地存在3～5个左右的突出部，既能够充分确保第一空间56的空间体积，又能够稳定地保持燃烧式热源2。

突出部不限于如肋部54这样的短方向截面为半圆状的突出部。另外，作为肋部54的形态，例如可以是从杯部件500的第一空间的内壁面突出的长度从底板52朝向开口方向恒定、增大或减小的形态，即，肋部54的短方向截面形状可沿着规定方向变化，作为其他例子，例如可以是距穿过底板52的中心的中心轴的距离为恒定的形态。这些形态都是将肋部54的短方向截面积保持为恒定不变或使其变化的形态。

另外，不限于如肋部54那样从底板52沿着内壁面向点燃端侧连续存在，只要是卡止燃烧式热源所需要的大小的突起即可。如后所述，突出部如果可构成杯部件500，则其形状没有特别限制。

在实施方式1中，在杯部件500沿着杯部件500的内壁面等间隔地具有如图2所示的突出部(肋部54)的情况下，优选地，在比连结相邻的各突出部(肋部)的半圆状截面的各顶点(在截面形状不是半圆状截面的情况下，或者在截面形状沿着规定方向而变化的情况下，以杯部件500的开口部为上部从正上方看时的各突出部的距杯部件500的内壁面具有最大长度的各顶点)所得的最短距离线(图2的点线)更靠杯部件500的内壁面侧的位置，设有透气孔52a的至少一部分。

由此，透气孔设至杯部件500的底板52的接近缘部的部位，既有助于促进杯部件500内的空气的对流，使空气有效地与香味源接触，又有助于提高香味向非点燃端侧的送达效率。

在实施方式1中，杯部件500(至少具有侧壁51和底板52)由含有纸浆及粘接剂的材料构成。即使在除侧壁51和底板52以外杯部件500还具有凸缘53及肋部54的情况下，也可由含有纸浆及粘接剂的材料构成。

纸浆没有特别限制，可使用以往所使用的木材纸浆等。杯部件中的纸浆的含量例如可以是相对于杯部件总量为30～70重量％，优选为50～70重量％。

作为粘接剂，可使用有机粘接剂，例如可以是淀粉、羧烷基纤维素及其盐类，例如，羧乙基纤维素、羧乙基纤维素－钠、cmc(羧甲基纤维素)、cmc－na(羧甲基纤维素－钠)等冷水可溶性聚乙烯醇、羧甲基化淀粉、甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚丙烯酸盐、丁烯二醇·乙烯醇共聚物等。

在使用羧甲基纤维素或其盐作为粘接剂的情况下，其醚化度例如可以是0.5～1.0，优选为0.55～1.0，更优选为0.55～0.65。通过使醚化度的下限值为0.5，有助于提高杯部件的强度及其成形时的流动性。另一方面，通过使醚化度的上限值为1.0，杯部件成形时的干燥速度优异。

在使用羧甲基纤维素或其盐(例如，钠盐：cmc－na)的情况下，能够良好地保持香吃味。另外，在实施方式1中，例如可以是使用醚化度为0.55～0.65的cmc－na的形态。

此外，在制造杯部件时，可以在材料中添加脱模剂。作为脱模剂，例如可以是金属皂。构成金属皂的脂肪酸的碳数例如可以是12～20左右。作为具体的脂肪酸，优选为硬脂酸。作为非碱金属，例如可以是：钙、镁、锌、铝、锶、钙，优选钙。

作为金属皂的具体例，例如可以是：硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸锶、月桂酸钙、月桂酸镁、月桂酸锌、月桂酸铝、月桂酸锶的单独或混合这些中的多种而成的材料。其中，优选使用硬脂酸钙。在使用硬脂酸钙的情况下，对香吃味的影响较小。

在将脱模剂添加在材料中的情况下，在设纸浆和粘合剂的混合物为100重量％时，相对于它们的混合物，脱模剂例如可以是0.3～2.0重量％。

作为杯部件500的制造方法，例如可以是注塑成型。对于在含有纸浆30～70重量％(优选为50～70重量％)且含有粘接剂20～60重量％(优选为20～40重量％)的材料(作为纸浆和粘接剂的重量比，优选为25:75～70:30，更优选为25:75～45:55)，在设纸浆和粘接剂的合计重量为100的情况下，添加30～100重量份的水，然后将添加了水以后的材料混匀而调制成型材料。注塑成型例如可包括如下工序，即，将该成型材料填充在形成模腔的模壁面的温度被加热成120～240℃(优选为160～220℃)后的模具的模腔内。通过向高温模具的模腔内填充上述材料，能够去除材料中所含的水分。通过经由上述的工序，能够制作出作为一体成型品的杯部件。

在实施方式1中，通过杯部件500由含有纸浆及粘接剂的材料构成，与现有金属制的杯部件相比，能够实现轻量化，并且能够抑制材料费。

另外，在杯部件500为一体成型品的情况下，香味吸入器的制作工序会被削减，有助于成本降低。

上述杯部件不仅可通过一体成型来制造，也可以通过使用上述所举出的粘接剂(例如，羧甲基纤维素等)粘接将上述杯部件的材料预成型而得到的部件，得到上述杯部件。

下面，通过例示上述杯部件500，对其具体形态进行说明。

(1)例如可以将相当于上述杯部件500的底板52的部件、相当于具有凸缘53的侧壁51的部件分别成型，然后将这两个部件组合粘接在一起。

(2)例如可以将具有上述杯部件500的底板52和侧壁51的一部分的部件、具有侧壁51的其余部分和凸缘53的部件分别成型，然后将它们组合起来粘接在一起。例如，可以成型从侧壁51侧看时被上下分割的二个部件，然后将它们组合起来粘接。

(3)例如可以将上述杯部件500中除凸缘53以外的部件、相当于凸缘53的部件分别成型，然后将它们组合起来粘接在一起。

(4)关于上述杯部件500，例如可以将从开口侧(正上侧)看时被左右分割的两个部件分别成型，然后将它们组合起来粘接在一起。

(5)例如可以将上述杯部件500中除肋部54以外的部件、相当于肋部54的部件分别成型，然后将它们组合起来粘接在一起。

(6)关于上述(1)～(5)所例举的分别成型的部件的形状，可适当变更，另外，也可以将部件数从2个变为3个。

上述所例举的各部件的成型，可通过上述已说明的注塑成型来进行。

如图1－1所示，燃烧式热源2具有沿着从点燃端朝向非点燃端的方向延伸的柱状的形状。另外，燃烧式热源2具有长空腔6。长空腔6沿着从点燃端朝向非点燃端的方向延伸，将燃烧式热源2贯通。由于长空腔6将燃烧式热源2贯通，发生由对流传热实现的香味源的加热。

长空腔6优选在其短方向截面中设置于燃烧式热源2的大致中央。

燃烧式热源2可以在点燃端侧的端面上形成有与长空腔6连通的槽(未图示)。该槽可以露出在燃烧式热源2的侧面。作为槽的形态，可优选举出在点燃端侧的端面上以直行的方式设置两条的形态。槽的宽度例如可以是0.5～0.8mm的形态，槽的深度例如可以是2.0～4.0mm左右。

燃烧式热源2例如可以是圆柱状或多边形柱状的形态。

燃烧式热源2由可燃性物质构成。作为可燃性物质的例子，例如可以是含有碳材料、不可燃添加物、粘合剂(有机粘合剂或无机粘合剂)及水的混合物。作为碳材料，优选使用通过加热处理等去除了挥发性杂质的碳材料。

在实施方式1中，燃烧式热源2的一部分被嵌装于杯部件500的第二空间55内。此时，可以在构成第二空间55的侧壁51的内表面的一部分，例如在开口部附近的一点以上(优选在两点)涂布粘接剂(例如，羧甲基纤维素钠)，将燃烧式热源2和上述杯部件500粘接。通过将燃烧式热源2和上述杯部件500粘接，能够防止燃烧式热源2从上述杯部件500脱落。若是使用金属作为材料而制成杯部件，由于粘接剂和金属的亲和性较差，因此杯部件和燃烧式热源的粘接较为困难。

在设燃烧式热源2的重量为100重量％的情况下，燃烧式热源2优选含有30～70重量％范围的碳材料，更优选含有30～45重量％的碳材料。当燃烧式热源2的碳材料的范围为上述范围时，能够使热量供给及灰烬等燃烧特性成为更合适的特性。

作为可以用于燃烧式热源的有机粘合剂的例子，可使用含有cmc－na(羧甲基纤维素钠)、cmc(羧甲基纤维素)、藻酸盐、eva、pva、pvac及糖类中的至少一种的混合物。

作为可以用于燃烧式热源的无机粘合剂的例子，可使用精制澎润土等矿物类、或胶体二氧化硅、水玻璃、硅酸钙等二氧化硅类粘合剂。

从香味的观点来看，在设燃烧式热源2的重量为100重量％的情况下，燃烧式热源优选含有1～10重量％的cmc－na，更优选含有1～8重量％的cmc－na。

作为不可燃添加物，例如可举出：由钠、钾、钙、镁、硅等构成的碳酸盐或氧化物。在设燃烧式热源2的重量为100重量％时，燃烧式热源2可以含有40～89重量％的不可燃添加物。进而，在使用碳酸钙作为不可燃添加物的情况下，燃烧式热源2例如可以是含有45～60重量％的不可燃添加物的形态。

燃烧式热源2无需在所有部位都具有均匀的材料，可根据构成燃烧式热源的部位的不同而由不同组成的材料形成。

在实施方式1中，燃烧式热源2的从点燃端朝向非点燃端的方向的长度(规定方向的长度)例如可以是5～30mm，优选为10～20mm。另外，燃烧式热源2的短方向大小(与上述规定方向直行的方向上的长度)例如可以是3～15mm。在燃烧式热源2为圆筒形状的情况下，短方向长度相当于圆筒的外径。在燃烧式热源不是圆筒形状的情况下，以短方向长度的最大值作为短方向的大小。

在实施方式1中，例举了燃烧式热源2从保持部件1露出的长度(突出长度)为5～15mm的形态，优选为5～10mm。另一方面，燃烧式热源2相对于保持部件1的插入长度例如可以是2～10mm，优选为1～4mm。

在实施方式1中，香味源3在规定方向上与燃烧式热源2在非点燃端侧相邻。香味源3例如可以是由多个香味片构成的形态、或由单个香味源构成的形态。作为香味源3，例如可使用烟草原料。在多个香味片由烟草原料构成的情况下，该烟草原料可以是香烟(纸卷香烟)所使用的通常的烟丝，也可以是鼻烟所使用的粒状烟草。

作为由单个香味源构成的形态，可使用如再生烟草片等烟草片作为香味源。

另外，香味源3除含有烟草原料以外，也可以含有甘油或丙二醇等气溶胶源、所希望的香料。在使用烟草原料作为香味源3的情况下，其粒径以筛选粒径计例如可以是1.4mmpass～0.71mmon。作为使用烟草原料作为香味源3时的粒径的其他形态，以筛选粒径计例如还可以是1.7mmpass～1.18mmon。

在实施方式1中，香味源3保持在杯部件500内的第一空间56内。

在实施方式1中，过滤嘴5配置于保持部件1的非点燃端侧端部的内侧。在实施方式1中，过滤嘴5以在与杯部件500之间存在空隙的方式配置在保持部件1的内部，但不限于此。例如，过滤嘴5也可以与杯部件500抵接配置。

过滤嘴5可包含醋酸纤维素、纸、或其他适当的公知的过滤嘴部件。另外，过滤嘴5可以含有挥发性的香味成分，也可以含有以香料为内容物的胶囊。

在表示实施方式1的图1－1中，表示的是过滤嘴5的外周由保持部件1覆盖的形态。

图1－2表示的是变更了保持部件1和过滤嘴5的位置关系的例子。如图1－2所示，也可以按照与保持部件1的非点燃端侧的端部相接的方式配置过滤嘴5。具体地说，也可以将保持部件1的非点燃端侧的端部和过滤嘴5的点燃端侧的端部对置，通过如覆盖保持部件1的外周及过滤嘴5的外周的接合部件使保持部件1和过滤嘴5结合在一起。作为接合部件没有特别限定，可使用纸、薄膜、金属薄膜等，但优选使用纸。作为这种接合部件所使用的纸，例如在纸卷香烟中，可优选使用用于使卷纸和过滤嘴结合的切片纸。

在本例中，导热部件4的非点燃端侧的端部优选位于比接合部件7的点燃端侧端部更靠点燃端侧。

＜实施方式2＞

图3表示的是实施方式2的香味吸入器。构成要素与实施方式1相同，香味吸入器101具有：保持部件1、杯部件501、燃烧式热源2、香味源3、导热部件4、过滤嘴5。

下面，以不同于实施方式1的杯部件501为中心进行说明。在实施方式2中，杯部件501不具有从其开口的外周向杯部件501的外侧伸出的凸缘。杯部件501的侧壁以变成具有杯部件501的点燃端侧的开口直径大于底板直径的关系的圆锥状的方式倾斜。

杯部件501的尺寸、侧壁及底板的厚度及它们的比均可适用与实施方式1同样的条件。

另外，关于可以设于杯部件501的内壁面的突出部及可以设于杯部件501的底板52的透气孔，均可适用实施方式1的条件。

燃烧式热源2和杯部件501不抵接，在燃烧式热源2和杯部件501之间存在空隙。来自燃烧式热源2的热量通过导热性部件4传递到杯部件501和保持于其内部的香味源3。燃烧式热源2和导热性部件4抵接，由此，在燃烧式热源的燃烧位置到达了导热性物质的附近时，能够更可靠地使燃烧式热源熄灭。另外，由于在燃烧式热源2和杯部件501之间存在空隙，能够抑制杯部件501的过度蓄热。

实施方式2的杯部件501与实施方式1的杯部件500同样，至少具有侧壁51和底板52的杯部件501由含有纸浆和粘接剂的材料构成。其制造方法及构成杯部件的要素及材料的组成均可采用与实施方式1相同的条件。与实施方式1同样，杯部件501除一体成型品以外，也可以通过将预成型得到的多个部件粘接在一起而得到。

与实施方式1同样，导热性部件4和杯部件501之间例如可以存在粘合剂。作为粘合剂，可优选使用与实施方式1相同的粘合剂，既能够降低对香吃味的影响，又能够将杯部件501和导热性部件4固定。

在实施方式2中，保持部件1、燃烧式热源2、香味源3、导热性部件4、过滤嘴5的材料及位置关系均可适用与实施方式1同样的条件。

在实施方式2中，也可得到与实施方式1所使用的杯部件500相同的效果。

另外，也可以适当组合实施方式1的结构的一部分和实施方式2的结构的一部分而制作香味吸入器。

＜实施方式3＞

图4是表示实施方式3的香味吸入器的图。

基本构成要素与实施方式1及2相同，香味吸入器102具有：保持部件1、杯部件502、燃烧式热源2、香味源3、导热部件4、过滤嘴5。

在实施方式1及2中，以杯部件500或杯部件501的开口位于点燃端侧的方式将杯部件插入保持部件1内，但在实施方式3中，以杯部件502的开口位于非点燃端侧的方式插入保持部件1内。此外，在实施方式3中，也可事先将燃烧性热源2、香味源3、杯部件502排列整齐，然后用保持部件1将它们卷绕而制造(卷绕制造)。

图5表示的是实施方式3的杯部件502。杯部件502具有侧壁51和底板52。在实施方式3中，香味源3具有被保持于燃烧式热源2和杯部件502的底板52之间的位置关系。在实施方式3的其他形态中，凸缘53也可以以从杯部件502的开口部向杯部件502的外侧伸出的形状存在。在那种情况下，凸缘53例如可以是与保持部件1的非点燃端侧端部抵接的形态(未图示)。

如图5所示，杯部件502的侧壁51的点燃端侧端部例如可以是向比底板52更靠点燃端侧延伸的形态。在该形态中，以延伸后的侧壁51包围杯部件502的点燃端侧端面的周围的方式形成周壁。

作为其他形态，例如还可以是杯部件502的侧壁的点燃端侧端部延伸到底板52的缘部，且与底板52的缘部接合的形态。

在实施方式3中，在杯部件502的底板52上设有透气孔52a。关于透气孔52a的配置，优选尽量分散至侧壁51附近设置。根据这种形态，既有助于促进杯部件501的空间内的空气对流，有效地使空气与香味源接触，又有助于提高香味向非点燃端侧的送达效率。

在实施方式3中，作为杯部件502的大小，例如可以是底板52的直径为3～10mm，优选为4～8mm，作为从点燃端朝向非点燃端的方向上的长度(杯部件500的高度)，例如可以是30～80mm。

杯部件502的侧壁51及底板52的厚度、以及它们之比均可采用与实施方式1同样的条件。

与实施方式1的杯部件500同样，实施方式3的杯部件502由含有纸浆和粘接剂的材料构成。其制造方法及构成杯部件的要素及材料的组成均可采用与实施方式1相同的条件。与实施方式1同样，杯部件502除一体成型品以外，也可以通过将预成型得到的多个部件粘接在一起而得到。

如图4所示，在实施方式3中，导热部件4和杯部件502抵接。

杯部件502的侧壁51的非点燃端侧的端部与过滤嘴5的点燃端侧端面对置相接。在这种形态中，在使用香味吸入器102时，由香味源产生的香味穿过杯部件502的内部的空间和过滤嘴5，被高效地送至使用者的口腔内。

在实施方式3中，保持部件1和过滤嘴5通过接合部件7连结。接合部件7可使用与实施方式1相同的接合部件。

过滤嘴5也可以包含以香料为内容物的胶囊8。

杯部件502的侧壁可以以杯部件501的非点燃端侧的开口直径大于底板直径的圆锥状倾斜。此外，在通过上述的卷绕制造来制造香味吸入器的情况下，杯部件502的侧壁优选不以圆锥状倾斜。

在实施方式3中，保持部件1、燃烧式热源2、香味源3、导热性部件4、过滤嘴5的材料及位置关系均可采用与实施方式1同样的条件。

另外，也可以适当组合实施方式1及2的结构的一部分和实施方式3的结构的一部分来制作香味吸入器。

工业上的实用性

以往的香味吸入器具备的用于保持香味源的杯部件是以不锈钢等金属作为材料而制成的部件。相比之下，在本发明中，采用由含有纸浆和粘接剂的材料构成的杯部件作为用于保持香味源的部件，并且具备导热性部件，该导热性部件覆盖燃烧性热源及杯部件的侧面中的至少一部分，且配置于杯部件和保持部件之间。由此，与使用金属制杯部件的情况相比，可期待既防止向香味源剧烈地传热，又防止在传热方面产生不均的效果。另外，能够实现香味吸入器的轻量化及制造时的成本降低。