电子加热装置的制作方法

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子加热装置。

背景技术：

现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染。随着生活品质的提高，人们逐渐增强对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟则应运而生。

电子烟一般分为烟油型和干烧型，烟油型电子烟一般通过雾化液体状的烟油产生雾气以供使用者吸食，干烧型电子烟一般通过加热烘烤固体状的烟叶、烟丝等产生烟气以供使用者吸食。对于干烧型的电子烟，由于烘烤过程中产生的热量比较大，外壳容易发烫。传统的干烧型电子烟一般从隔绝热传递方面做保护，咯如采用PEEK(polyetheretherketone，聚醚醚酮)等塑料包覆在烘烤杯上隔热，或采用包裹纤维棉隔热。但PEEK材料和纤维棉成本很高，而且耐热性能不理想，长时间使用后，热量还是会传导出来，使用过程中常有塑胶融化问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种隔热效果好的电子加热装置。

一种电子加热装置，包括：

外壳，内设有容纳腔，所述外壳上开设有与所述容纳腔连通的进气孔；

加热组件，设置在所述容纳腔内，所述加热组件包括加热管和隔热管，所述加热管的内部设有烘烤腔，所述烘烤腔用于放置待烘烤的烟制品，所述隔热管的管壁上涂覆有隔热涂层，所述隔热管套设在所述加热管外，且所述隔热管与所述加热管相互间隔形成间隙通道，所述隔热管上开设有连通所述容纳腔和所述间隙通道的导气孔；

吸嘴，设置在所述外壳上，所述吸嘴与所述烘烤腔以及所述间隙通道气流导通；以及

电源组件，用于为所述加热管供电。

在一个实施方式中，所述隔热涂层的原料包括磷酸二氢铝、磷酸二氢镁和铝粉，所述磷酸二氢铝、所述磷酸二氢镁和所述铝粉的质量比为89～98.5:0～9.8:0.5～1.5。

在一个实施方式中，所述隔热涂层的原料还包括三氧化铬，所述三氧化铬的质量占所述隔热涂层的原料总质量的2％～4％。

在一个实施方式中，所述隔热涂层的厚度为0.05mm～0.2mm。

在一个实施方式中，所述电源组件包括电芯、电路板以及感应器，所述感应器的数量为多个；

所述加热管包括管本体和发热体，所述发热体的数量为多个，所述管本体上开设有感应孔，所述感应孔的数量为多个；

多个所述发热体通过所述电路板相互独立地与所述电芯电连接，所述感应器安装在所述感应孔中，所述感应器能够感应与所述感应孔对应位置的所述烘烤腔中是否有所述待烘烤的烟制品，若有，则所述电芯为对应位置的所述发热体供电，若无，则所述电芯与对应位置的所述发热体电断开。

在一个实施方式中，所述发热体嵌设在所述管本体的管壁内。

在一个实施方式中，所述管本体具有开口端与封闭端，多个所述发热体沿所述开口端至所述封闭端的方向依次间隔设置。

在一个实施方式中，所述感应孔与所述导气孔位置匹配，部分所述感应器置于所述感应孔中，部分所述感应器置于所述导气孔中，且所述感应器与所述导气孔之间具有间隙以使得所述导气孔与所述间隙通道气流导通，所述感应器通过所述感应孔和所述导气孔定位。

在一个实施方式中，所述容纳腔通过所述电路板分割为加热腔和电源腔，所述加热组件设置在所述加热腔内，所述电芯设置在所述电源腔内,。

在一个实施方式中，所述隔热管悬空设置在所述容纳腔内。

上述电子加热装置包括吸嘴、外壳、加热组件以及电源组件。加热组件包括加热管和隔热管，加热管的内部设有烘烤腔，隔热管的管壁上涂覆有隔热涂层，隔热管套设在加热管外，且隔热管与加热管相互间隔形成间隙通道，隔热管上开设有连通容纳腔和间隙通道的导气孔。使用时，将待烘烤的烟制品放在烘烤腔中，通过电源组件为加热管供电使得加热管发热，从而使得烘烤腔内的烟制品产生烟气供使用者吸食。隔热涂层涂覆在隔热管的管壁上，通过隔热涂层反射加热管的热辐射，防止烘烤腔内的热量直接转导至外壳。并且隔热管与加热管之间设置具有间隙，吸食时，外界冷空气从进气孔进入容纳腔中，并从导气孔进入间隙通道，在吸食的过程中降低加热管和隔热管的温度。这种设计改变传统的隔绝热传递方面作保护的方式，而是通过涂覆隔热涂层以及气流疏通方面做多方面降温设计，整个电子加热装置，结构简单，隔热效果好，长时间使用加热管加热也不存在融化隔热管问题。

附图说明

图1为一实施方式的电子加热装置的结构示意图；

图2为图1中的电子加热装置沿A-A面的剖视图；

图3为图1中的电子加热装置的加热组件的结构示意图；

图4为图1中的电子加热装置的插入烟制品后的使用状态图；

图5为图1中的电子加热装置的加热管的结构示意图；

图6为图5中的加热管沿一个方向的剖视图；

图7为图1中的电子加热装置的电源组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面主要结合具体附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。附图中给出了本发明较佳的实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1和图2，一实施方式的电子加热装置10，包括吸嘴100、外壳200、加热组件300以及电源组件400。外壳200内设有容纳腔201，外壳200上开设有与容纳腔201连通的进气孔203。加热组件300设置在容纳腔201内。

加热组件300的结构请参阅图3，加热组件300包括加热管310和隔热管320。加热管310的内部设有烘烤腔301。烘烤腔301用于放置待烘烤的烟制品。隔热管320的管壁上涂覆有隔热涂层321。隔热管320套设在加热管310外，且隔热管320与加热管310相互间隔形成间隙通道303。隔热管320上开设有连通容纳腔201和间隙通道303的导气孔305。

吸嘴100设置在外壳200上，吸嘴100与烘烤腔301以及间隙通道303气流导通。电源组件400用于为加热管310供电。

使用上述电子加热装置10时，请参阅图4，将待烘烤的烟制品20放在烘烤腔301中，通过电源组件400为加热管310供电使得加热管310发热，从而使得烘烤腔301内的烟制品20产生烟气，烟气从烘烤腔301流到吸嘴100以供使用者吸食。吸食时，外界冷空气从进气孔203进入容纳腔201中，并从导气孔203进入间隙通道303，在吸食的过程中降低加热管310和隔热管320的温度，在气流疏通方面做降温设计，隔热效果好。且从间隙通道303出来的空气流经烟制品20时，还能辅助加热烟制品20，降低电耗。

本实施方式中，烟制品20为香烟，香烟插在烘烤腔301内，被加热管310加热后干烧产生烟气。相比将制品20直接点燃燃烧产生的烟气，通过加热烘烤不燃烧的方式使得烟制品20产生的香烟气能够有效减少焦油等致癌物质，减少对使用者的健康危害。

在其他实施方式中，烟制品20还可以为烟叶、烟丝、固体烟油等等。

请参阅图5和图6，本实施方式中，加热管310包括管本体311和发热体313。发热体313的数量为多个，管本体311上开设有感应孔307，感应孔307的数量为多个。

具体地，发热体313嵌设在管本体311的管壁内。本实施方式中，发热体313为发热丝，发热丝在管本体311的管壁内环绕设置。其他实施方式中，发热体313还可以为片状的。

具体地，管本体311具有开口端3001与封闭端3003，多个发热体313沿开口端3001至封闭端3003的方向依次间隔设置。相应地，感应孔307也沿管本体311的开口端3001至封闭端3003的方向依次间隔设置。

请参阅图7，本实施方式中，电源组件400包括开关410、电芯420、电路板430以及感应器440，感应器440的数量为多个。开关410用于控制电路的导通或关闭，电芯420可以为充电电池等。

请结合图2和图4，具体地，发热体313通过电路板430相互独立地与电芯420电连接，感应器440安装在感应孔307中，感应器440能够感应与该感应孔307对应位置的烘烤腔301中是否有待烘烤的烟制品20，若有，则电芯420为对应位置的发热体313供电，若无，则电芯420与对应位置的发热体313电断开。

本实施方式中，感应器440的数量为三个，相应的感应孔307的数量也为三个。感应孔307沿管本体311的开口端3001至封闭端3003的方向依次间隔设置。感应器440能够检测烘烤腔301内高、中、低三个位置是否有烟制品20。例如，当烟制品20较长时，三个位置的感应器440均检测到有烟制品20，则通过电路板430控制电芯420为所有的发热体313供电。而当烟制品20较短时，只有对靠近烘烤腔301底部的感应器440检测到有烟制品20，则通过电路板430控制电芯420为底部的发热体313供电，其余几个发热体313电断开。

每一个感应孔307设置一个感应器440并对应一个发热体313；这样，每一个感应器440则根据加热管310内是否有烟制品20来控制对应的发热体313是否启动加热程序。

另外，多个每一个发热体313也可以根据预设的控制程序，在对应感应器440的协调作用下，由下至上依次每隔3～5分钟后进行下一个发热体313加热启动，直至所有发热体313启动完成并完全烘烤完烟制品20至无香烟气产生了。这种针对烟制品20依次烘烤方式，类似于烟制品20由下至上依次燃烧，提升了对烟制品20的香烟气的味觉感。

当然，其他实施方式中，感应器440的数量还可以为两个、四个、五个、六个等等。

通过感应器440感应对应的位置是否有烟制品20，若有，再启动相应位置的发热体313发热，防止在空加热，有效节约能源和避免空加热引起的温度过高。

具体地，请再次参阅图2，组装后，管本体311上开设的感应孔307与隔热管320上开设的导气孔305位置匹配，部分感应器440置于感应孔307中，部分感应器440置于导气孔305中，且感应器440与导气孔305之间具有间隙以使得导气孔305与间隙通道303气流导通，感应器440通过感应孔307和导气孔305双向定位。这种结构的电子加热装置10设计巧妙，充分利用了电子加热装置10有限的空间。

具体地，请再次参阅图2，外壳200内设的容纳腔201通过电路板430分割为加热腔2011和电源腔2013，加热组件300设置在加热腔2011内。电芯420设置在电源腔2013内。通过分割设置，加热腔2011内的热量较少传导到电源腔2013内，防止电芯420过热而导致爆炸等危险。

本实施方式中，隔热管320悬空设置在容纳腔201内，具体为悬空设置在在加热腔2011内。隔热管320悬空设置，不与外壳200直接接触，避免将热量以热传导的方式传导至外壳200。并且隔热管320与外壳200之间具有气流流动空间，有效降温。

具体地，隔热涂层321涂覆在隔热管320的管壁上，通过隔热涂层321反射加热管320的热辐射，降低外壳200的温度。

本实施方式中，隔热涂层321涂覆在隔热管320的外壁上，这种涂覆方式工艺简单，涂覆方便。

当然，在其他实施方式中，隔热涂层321还可以涂覆在隔热管320的内壁。

具体地，隔热管320的材料为陶瓷、玻璃或金属。

具体地，隔热涂层321的原料包括磷酸二氢铝、磷酸二氢镁和铝粉，磷酸二氢铝、磷酸二氢镁和铝粉的质量比为89～98.5:0～9.8:0.5～1.5。进一步地，磷酸二氢铝、磷酸二氢镁和铝粉的质量比为89～98.5:3.5～9.5:0.5～1.5。磷酸二氢铝是基料，磷酸二氢镁能够起固化作用，铝粉为反应性颜料，起隔热、反辐射作用。该隔热涂层321的材料中包括磷酸盐和铝粉，均为无机单组分，无任何异味，耐温幅度能够达到-80℃～1800℃，导热系数在0.03W/m.K以下，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达90％左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失。隔热涂层321的原料能够涂覆粘合在隔热管320的表面，在低温下烘干或常温下自然干燥，隔热涂层321与隔热管320的附着力非常好，且高温煅烧后也不开裂，能够耐1800℃的高温，耐高温性能好，不存在塑胶融化问题。

具体地，通过磷酸和Al(OH)3反应生成磷酸二氢铝，通过磷酸和MgO反应生成磷酸二氢镁。磷酸盐和铝粉的价格较低，节约成本。

具体地，铝粉的粒径为10nm～20nm。

在一个实施方式中，隔热涂层321的原料中还包括三氧化铬(CrO3)。CrO3的质量占隔热涂层321的原料总质量的2％～4％。CrO3的具有一定的颜色，实现隔热涂层321的颜色多样化。

具体地，隔热涂层321的厚度能够设置为0.05mm～0.2mm。例如，厚度为0.1mm。由于上述结构的设计的电子加热装置10改变传统的隔绝热传递方面作保护的方式，而是通过涂覆隔热涂层以及气流疏通方面做多方面降温设计，使得隔热涂层321在较薄的条件下即能实现很好的隔热效果，整个电子加热装置10的结构简单。

上述电子加热装置10，隔热涂层321涂覆在隔热管320的管壁上，通过隔热涂层320反射加热管310的热辐射，降低外壳200的温度。并且隔热管320与加热管310之间设置具有间隙，长时间使用加热管加热也不存在融化隔热管320问题。同时外界冷空气还能从进气孔203进入容纳腔201中，并从导气孔305进入间隙通道303，在吸食的过程中降低加热管310和隔热管320的温度。这种设计改变传统的隔绝热传递方面作保护的方式，而是通过涂覆隔热涂层321以及气流疏通方面做多方面降温设计，整个电子加热装置10，结构简单，隔热效果好。

以下为具体实施例

实施例1

将磷酸和Al(OH)3反应生成磷酸二氢铝溶液，磷酸和MgO反应生成磷酸二氢镁溶液，将磷酸二氢铝溶液和磷酸二氢镁溶液按一定比例混合形成混合液，并加入蒸馏水稀释，使得溶液中磷酸二氢铝的浓度为89g/L，磷酸二氢镁的浓度为9.5g/L。在混合液中加入一定量的CrO3，使得CrO3的浓度为2.5g/L。再在球磨机中和一定量的反应性颜料铝粉进行反应，得到一种橙色的悬浮液即为涂料的基料。在涂料的基料中加入一定量的铝粉，使得铝粉的浓度为1.2g/L。用高速搅拌分散半小时左右，即制得磷酸盐铝粉涂料。在使用前用水作稀释剂，调到粘度为65cp，涂覆在铝管的管壁上，形成隔热管。

按图2所示的结构，将上述制备的隔热管与加热管、外壳、吸嘴、开关、电芯、电路板、感应器等组装形成电子加热装置。

实施例2

将磷酸和Al(OH)3反应生成磷酸二氢铝溶液，将磷酸二氢铝溶液加入蒸馏水稀释，使得溶液中磷酸二氢铝的浓度为98.5g/L。再加入一定量的CrO3，使得CrO3的浓度为3g/L。再在球磨机中和一定量的反应性颜料铝粉进行反应，得到一种橙色的悬浮液即为涂料的基料。在涂料的基料中加入一定量的铝粉，使得铝粉的浓度为1.5g/L。用高速搅拌分散半小时左右，即制得磷酸盐铝粉涂料。在使用前用水作稀释剂，调到粘度为25cp，涂覆在铝管的管壁上，形成隔热管。

按图2所示的结构，将上述制备的隔热管与加热管、外壳、吸嘴、开关、电芯、电路板、感应器等组装形成电子加热装置。

实施例3

制备隔热涂层原料

将磷酸和Al(OH)3反应生成磷酸二氢铝溶液，磷酸和MgO反应生成磷酸二氢镁溶液，将磷酸二氢铝溶液和磷酸二氢镁溶液按一定比例混合形成混合液，并加入蒸馏水稀释，使得溶液中磷酸二氢铝的浓度为96g/L，磷酸二氢镁的浓度为3.5g/L。在混合液中加入一定量的CrO3，使得CrO3的浓度为3.25g/L。再在球磨机中和一定量的反应性颜料铝粉进行反应，得到一种橙色的悬浮液即为涂料的基料。在涂料的基料中加入一定量的铝粉，使得铝粉的浓度为0.5g/L。用高速搅拌分散半小时左右，即制得磷酸盐铝粉涂料。在使用前用水作稀释剂，调到粘度为40cp，涂覆在铝管的管壁上，形成隔热管。

按图2所示的结构，将上述制备的隔热管与加热管、外壳、吸嘴、开关、电芯、电路板、感应器等组装形成电子加热装置。

对照例1

铝管上面没有涂覆任何涂料。同样按图2所示的结构，将铝管、外壳、吸嘴、开关、电芯、电路板、感应器等组装形成电子加热装置。

对照例2

该电子加热装置与实施例1不同的是，没有设置隔热管，而是将聚醚醚酮包覆在加热管上。

测试例

用实施例1～3以及对照例1、对照例2的电子加热装置烘烤不燃烧相同数量的同一制品香烟，使用后测试加热装置外壳的温度，结果如下表1所示。

从表1的结果可以看出，实施例1～3结构的电子烟隔热效果好，长时间使用温度依然比较低。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。