烟末松散设备的压辊调节装置的制作方法

本发明涉及一种烟末松散设备的压辊调节装置。

背景技术

造纸法再造烟叶制造的原料配方中含有一定比例的烟末，由于烟末中存在着麻绳、卷烟过滤嘴等杂物。需要经过筛分加工工序把体积大的杂物进行筛除。由于烟末存贮时间长和水分超标等原因，烟末会存在结块现象，筛分过程中，结块烟末会随着杂物一同筛除。造成需要人工进行二次挑拣。所以需要在筛分前对结块烟末进行松散，以防止结块烟末随着杂物一同筛除。

现有的烟末松散设备内固定设有第一压辊和第二压辊，结块烟末原料通过第一压辊和第二压辊之间，第一压辊和第二压辊相向转动将结块的烟末耙松；但是现有的烟末松散设备当碰到不能破碎的物料通过第一压辊和第二压辊之间时，对压辊所受的压力增长，受压力迫使压辊就离开其原来的位置，会影响后续松散的效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的烟末松散设备的压辊调节装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种烟末松散设备的压辊调节装置；

包括过渡组件和若干平移组件；

烟末松散设备的第一压辊和第二压辊通过压辊调节装置支撑在烟末松散设备的壳体内，第一压辊沿其自身的第一转轴转动，第二压辊沿其自身的第二转轴转动，第一压辊的第一转轴和第二压辊的第二转轴分别通过若干平移组件支撑在烟末松散设备的壳体上，第一压辊和第二压辊之间留有间隙；

所述平移组件包括弹簧、滑动板、挡板、导向杆和挡块，导向杆一端与第一转轴或第二转轴之间通过轴承配合，挡板对应导向杆位置开有通孔，导向杆另一端贯穿挡板的通孔且伸出挡板外侧，滑动板固定在靠近第一转轴或第二转轴位置的导向杆上，弹簧套装在导向杆上，弹簧一端抵靠在滑动板上，弹簧另一端抵靠在挡板上，挡块固定在伸出挡板外侧的导向杆上，挡板与壳体固定连接；

过渡组件包括第一过渡板、第二过渡板、过渡轴、第一机械传动机构和第二机械传动机构，第一过渡板一端与第一压辊的第一转轴铰接，第一过渡板另一端与过渡轴之间铰接，第二过渡板一端与过渡轴铰接，第二过渡板另一端与第二压辊的第二转轴铰接，第一机械传动机构用于第一转轴与过渡轴之间传递动力，第二机械传动机构用于第二转轴与过渡轴之间传递动力。

采用这样的结构后，若干平移组件能防止大的铁块等硬物通过烟末松散设备的第一压辊和第二压辊时损害压辊，过渡组件可以保证第一压辊和第二压辊移动时，二者还保持同步转动，本烟末松散设备的压辊调节装置有益效果为：使用方便、可靠性高、不易损坏。

为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本烟末松散设备的压辊调节装置简称为本压辊调节装置。

本压辊调节装置的平移组件还包括导轨，导轨固定设置在导向杆一侧，导轨的走向与导向杆的轴向方向一致，滑动板沿导轨方向往复移动；采用这样的结构后，导轨可以限制滑动板的轨迹，保证第一压辊或第二压辊移动时不会发生偏移。

本压辊调节装置的第一机械传动机构为齿轮传动机构，齿轮传动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮安装在第一转轴上，第二齿轮安装在过渡轴上；

第二机械传动机构为链传动机构，链传动机构包括链条和两个链轮，两个链轮分别安装在过渡轴和第二转轴上，链条与两个链轮配合。

采用这样的结构后，第一机械传动机构和第二机械传动机构的结构更为具体，而且二者可以保证在两个压辊移动时保持动力的传递。

附图说明

图1是本压辊调节装置实施例的俯视图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1至2所示（为了更清楚的反应本结块烟末松散设备的内部结构，图1中省略了平移组件的限位罩12和导轨15）。

本压辊调节装置包括过渡组件和四组平移组件。

第一压辊51的第一转轴51a两端和第二压辊52的第二转轴52a两端分别设置有两组平移组件，每组平移组件包括弹簧16、滑动板14、挡板11、导向杆13、挡块17、限位罩12和两个导轨15，挡板11与限位罩12焊接固定，限位罩12远离挡板11一侧的端面为开口，挡板11与限位罩12内部形成供弹簧16、滑动板14、导轨15和导向杆13安装的区域，导向杆13外壁设有螺纹，导向杆13一端与第一转轴51a或第二转轴52a之间通过轴承配合，导向杆13的中心线与第一转轴51a的中心线或第二转轴52a的中心线相互垂直，第一转轴51a或第二转轴52a可相对导向杆13自由转动，挡板11对应导向杆13位置开有通孔，通孔孔径大于导向杆13的外径，导向杆13另一端贯穿通孔伸出挡板11外侧，滑动板14通过螺栓固定在靠近第一转轴51a或第二转轴52a位置的导向杆13上，滑动板14上开有与两个导轨15配合的凹槽，导轨15的走向与导向杆13的轴向方向一致，滑动板14与导轨15配合且沿导轨15方向往复移动，弹簧16套装在导向杆13上，弹簧16一端抵靠在滑动板14上，弹簧16另一端抵靠在挡板11上，挡块17通过螺栓固定在伸出挡板11外侧的导向杆13上，挡块17的外径大于通孔的孔径。

烟末松散设备的壳体前、后侧壁对应第一压辊51的第一转轴51a分别设有腰形孔，腰形孔的长度方向与对应的导向杆13的移动轨迹方向一致，第一转轴51a两端分别贯穿壳体的腰形孔，对应第一压辊51的两组平移组件分别设置在壳体的前后侧壁上，挡板11和限位罩12与壳体之间焊接固定；

同理，壳体前、后侧壁对应第二压辊52的第二转轴52a分别设有腰形孔，腰形孔的长度方向与对应的导向杆13的移动轨迹方向一致，第二转轴52a两端分别贯穿壳体的腰形孔，对应第二压辊52的两组平移组件也分别设置在壳体的前后侧壁上，挡板11和限位罩12与壳体之间焊接固定，第一压辊51和第二压辊52左、右布置；

过渡组件包括第一过渡板21、第二过渡板23、过渡轴22、第一机械传动机构和第二机械传动机构，第一过渡板21一端与第一压辊51的第一转轴51a通过轴承铰接，第一过渡板21另一端与过渡轴22通过轴承铰接，第二过渡板23一端与过渡轴22通过轴承铰接，第二过渡板23另一端与第二压辊52的第二转轴52a通过轴承铰接；

第一机械传动机构为齿轮传动机构3，齿轮传动机构3包括相互啮合的第一齿轮31和第二齿轮32，第一齿轮31安装在第一转轴51a上，第二齿轮32安装在过渡轴22上，齿轮传动机构3用于第一转轴51a与过渡轴22之间传递动力；

第二机械传动机构为链传动机构4，链传动机构4包括链条41和两个链轮42，两个链轮42分别安装在过渡轴22和第二转轴52a上，链条41与两个链轮42配合，链传动机构4用于第二转轴52a与过渡轴22之间传递动力。

减速电机6的输出轴与第二压辊52沿的第二转轴52a固定连接。

使用时，结块的烟末从第一压辊51和第二压辊52之间通过，由第一压辊51和第二压辊52将结块烟末耙松。

当遇到烟末原料中有不能松散的较大硬物如铁块时，第一压辊51和第二压辊52分别沿各自对应的平移组件移动，第一压辊51和第二压辊52之间的距离被撑大，第一过渡板21和第二过渡板23之间夹角为180度时，第一压辊51和第二压辊52之间达到最大行程。大的硬物直接落下后，第一压辊51和第二压辊52在平移组件弹簧16的作用下会自动复位，防止大的硬物损害压辊，而且过渡组件可以保证第一压辊51和第二压辊52在移动过程中一直保持同步转动。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。