一种电磁感应加热卷烟及其制备方法与流程

本发明涉及新型卷烟技术领域，具体涉及一种电磁感应加热卷烟及其制备方法。

背景技术

通过外部热源对烟草进行加热，较低的加热温度可以有效降低卷烟燃烧产生的多种有害物质，例如通过电阻发热形式，发热器件直接与受热烟草直接接触，产生气溶胶的形式的电阻加热形式。

现有的电阻发热形式加热卷烟存在加热效率较低的问题，从而使得烟草从受热到雾化的时间延长，从而影响消费者的顺畅使用，满足感降低。

本申请的发明人在实现本发明的过程中经过研究发现：电磁感应加热，是通过高频电流产生交变磁场，对应金属表面切割交变磁力线从而产生交变的电流(即涡流)，涡流使金属原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化效率远高于传统的接触型热量传递的加热方式。目前还未见到使用电磁加热的卷烟以及相应制备方法出现，若能使用电磁感应加热方式加热卷烟，则会大幅增加加热效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本发明提出提供一种电磁感应加热卷烟及其制备方法，制备的复合烟草能够更好的满足电磁加热的要求，从而可以实现电磁感应加热方式对卷烟进行加热，加热效率大幅提高，从缩短烟草从受热到雾化的时间，提升消费者使用的满足感。

本发明采用如下技术方案实现：

一种电磁感应加热卷烟，包括烟草段和嘴棒段，烟草段由烟草段卷烟纸包裹，其特征在于：烟草段由金属箔片和烟草复合后进行卷曲后形成烟支状结构，其中烟支状结构中层与层之间具有一定的间隙；或者烟草段由金属箔片和烟草复合后再切丝，烟丝进行条状排列，并卷制成烟支状结构，或者烟草段由金属箔片和烟草复合后，再进行起皱，最后聚拢形成烟支状结构。

进一步的，所述金属箔片由铁磁性材料构成，经过机械加工成厚度为0.0001mm-0.5mm的箔片结构。

进一步的，所述铁磁性材料为铁、铁合金、不锈钢或铁氧体中的一种或几种的混合。

进一步的，金属箔片的表面加工成具有凸起或凹陷结构，便于与烟草的复合。

进一步的，金属箔片与烟草结合的方式为物理压制或化学粘接。

进一步的，所述烟草为加工形成的烟草薄片。

一种如上所述电磁感应加热卷烟的制备方法，包括如下步骤：将金属箔片和烟草两部分复合，然后卷曲后形成烟支状结构的烟草段，其中烟支状结构中的层与层之间具有一定的间隙，再将烟草段包裹烟草段卷烟纸后与嘴棒段连接形成所述电磁感应加热卷烟。

进一步的，所述金属箔片由铁磁性材料构成，经过机械加工成厚度为0.0001mm-0.5mm的箔片结构。

进一步的，所述烟草为加工形成的烟草薄片。

进一步的，所述电磁感应加热卷烟的制备步骤具体包括：

步骤一、根据烟草的配方，选择烤烟、白肋烟、晾晒烟及香料烟中的一种或几种，按比例称取后，进行后续工艺处理，烟草占薄片配方总重的比例为50％-99％；

步骤二、将称取的烟草通过粉碎机进行粉碎处理得到烟草颗粒，控制烟草颗粒直径在300目-25目；

步骤三、按重量称取烟用香精香料0.01％-11％、烟草提取物0-20％、胶粘剂0.1％-20％、外加纤维1％-25％，进行混匀后，用4％-20％的水进行混匀后，添加步骤二中的烟草颗粒，然后根据实际，再添加4％-30％的水；

步骤四、将步骤三中制备好的混合物，再添加1％-30％雾化剂，进行搅拌形成匀质物质，所述的雾化剂为甘油、甘油酯、1,2-丙二醇，1,3-丙二醇、多元醇、多元酸、多元脂肪中的一种或几种的组合；

步骤五、将步骤四制备好的混合物，通过辊压轮进行反复压制，直至能够形成均匀的烟草薄片为止；

步骤六、将步骤五制备的烟草薄片和金属箔片一起进行复合压制形成复合薄片；

步骤七、对复合薄片进行水平控制，烘烤温度控制在90℃以内，最后制备的复合薄片水分含量在10％以内；

步骤八、将复合薄片进行卷曲后形成烟支状结构的烟草段，或者烟草段由金属箔片和烟草复合后再切丝，烟丝进行条状排列，并卷制成烟支状结构，或者烟草段由金属箔片和烟草复合后，再进行起皱，最后聚拢形成烟支状结构；再将烟草段包裹烟草段卷烟纸后与嘴棒段连接形成所述电磁感应加热卷烟。

采用本发明的有益效果：(1)用具有磁性材料的金属箔片与烟草进行复合，制备的复合烟草，能够更好的满足电磁加热的要求；(2)复合薄片的加热效率大幅提高，并且能够烟草从受热到雾化的时间大幅度缩短。

附图说明

图1为本发明中电磁感应加热卷烟其中一个实施例的结构示意图；

图2为本发明电磁感应加热卷烟中烟草部分的排列结构示意图；

图3为本发明电磁感应加热卷烟中具有凹面的金属箔片结构示意图；

图4为本发明电磁感应加热卷烟中具有凸点/凹点的金属箔片结构示意图。

图中：1-烟草段，2-烟草段卷烟纸，3-中空腔，4-空心嘴棒，5-降温嘴棒，6-嘴棒；7-金属箔片；8-金属箔片凹面，9-金属箔片凸点或凹点。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本发明提供的电磁感应加热卷烟的一种结构形式，该烟支结构主要由两部分组成，烟草段1和嘴棒段，在本实例中，烟草段1由烟草段卷烟纸2包裹；嘴棒段由空心嘴棒4、降温嘴棒5和嘴棒6复合而成。当然在其他实施例中，该种烟支的嘴棒结构可以由一元到多元嘴棒复合而成。

本发明所述的电磁感应加热卷烟的烟草段1主要结构特征在于其由金属箔片7和烟草两部分复合而成，并进行卷曲后形成烟支状结构(例如圆柱型)，其中烟支状结构中层与层之间保证具有一定的间隙，能够保证烟气流通的顺畅性。或者烟草段由金属箔片和烟草复合后再切丝，烟丝进行条状排列，并卷制成烟支状结构，或者烟草段由金属箔片和烟草复合后，再进行起皱，最后聚拢形成烟支状结构。

其中所述的金属箔片7由铁、铁合金、不锈钢或铁氧体等铁磁性材料构成，并经过机械加工成厚度为0.0001mm-0.5mm的箔片结构，并且在金属箔片7的表面加工成具有特定形式的结构，便于与烟草的复合。所述的金属箔片7特定结构形式包括平面、凹面(如图3所示)、凸面、凹凸面结合、隆起的线条、凹陷的线条、凸点及凹点(如图4所示)、压纹等结构形式。

其中金属箔片7与烟草结合的方法包括物理方式，即将烟草和金属箔片7直接通过物理方式压制，使其两者结合在一起；金属箔片7和烟草结合在一起的方式还包括化学方式，例如通过粘结剂，将烟草和金属箔片7粘结在一起。

图2所示的是本发明的中所述的烟草与金属箔片7复合后制备的烟草段1的排列结构示意图，为一种螺旋状结构，该种结构可以更好的利用金属容易卷制的特性。

图3和图4分别为本发明提供的不同结构的金属箔片结构，分别为具有金属箔片凹面8金属箔片和具有金属箔片凸点/凹点9的金属箔片。

在其他实施例中，金属箔片7与烟草复合的薄片可以采用烟支方向切丝排列。

本发明与金属薄片复合的烟草，可以采用烟叶去掉梗后直接与金属箔片加工，采用的是未经切丝的烟叶。

为保持烟气的丰富性，烟草可采用加工的烟草薄片，可以显著的提升烟气的多样性，所述的电磁感应加热卷烟的制备步骤包括：

1.根据烟草的配方，选择不同类型的烟草，包括烤烟、白肋烟、晾晒烟及香料烟中的一种或几种，按比例称取后，进行后续工艺处理，烟草占薄片配方总重的比例为50％-99％。

2.将称取的烟草通过粉碎机进行粉碎处理得到烟草颗粒，控制烟草颗粒直径在300目-25目，优选200目-35目。

3.按重量称取烟用香精香料0.1％-11％、烟草提取物0-20％、胶粘剂1％-20％、外加纤维1％-25％，进行混匀后，用4％-20％的水进行混匀后，添加步骤2中的烟草颗粒，然后根据实际，再添加4％-30％的水。

4.将步骤3中制备好的混合物，再添加1％-30％雾化剂，进行搅拌形成匀质物质，所述的雾化为甘油、甘油酯、1,2-丙二醇，1,3-丙二醇、多元醇、多元酸、多元脂肪中的一种或几种的组合。

5.将步骤4制备好的混合物，通过辊压轮进行反复压制，直至能够形成均匀的烟草薄片为止。在最后成型的辊压轮表面进行不同的表面处理，例如增加凸点、凹点等处理，使金属箔片和烟草最后成型有一个变形，增强金属箔片和烟草的复合。在另一个实施例中，也可以不进行处理，直接采用光面辊轮。

6.将步骤5制备的烟草薄片和金属箔片一起经过双辊轮、多辊轮压制进进行复合压制形成复合薄片，所述的辊轮压力在0.1-10mpa，在压制之前可添加一个低温烘烤工艺，为了控制薄片的湿度，烘烤温度控制在80℃以内，确保薄片的含水率在12％以内。

7.在金属箔片与烟草薄片复合后，对复合薄片进行水平控制，烘烤温度控制在90℃以内，最后制备的复合薄片水分含量在10％以内。

8.将复合薄片进行卷曲后形成烟支状(例如圆柱型)结构的烟草段1，或者烟草段由金属箔片和烟草复合后再切丝，烟丝进行条状排列，并卷制成烟支状结构的烟草段1，或者烟草段由金属箔片和烟草复合后，再进行起皱，最后聚拢形成烟支状结构的烟草段1；再将烟草段1包裹烟草段卷烟纸2后与嘴棒段连接形成所述电磁感应加热卷烟。

本发明提供的感应加热烟草的雾化温度温度维持在150℃-400℃，优选200℃-380℃，能够达到快速产生烟雾的效果。