本实用新型涉及制烟机械设备领域，具体涉及切烟丝机或切烟梗机，更具体而言，涉及一种用于固定气动旋转接头的装置。
背景技术：
：在卷烟生产企业，目前普遍使用的切烟丝机或切烟梗机均包括进刀机构，进刀机构上设有气动旋转接头。气动旋转接头的工作原理：是多路压缩空气管道脉冲进气以控制旋转接头的旋转量，从而控制进刀机构的进刀量。现有的切烟丝机或切烟梗机的问题在于：气动旋转接头在长时间使用后，由于因内部摩擦力增大而容易出现整体旋转的现象，这会致使多个压缩空气管道相互缠绕，导致零备件损耗，且需频繁更换气动旋转接头以保证正常作业。据统计，目前换气动旋转接头的更换周期为一个月一次，严重影响生产效率。为此，本申请人设计了一种用于固定气动旋转接头的装置，以克服上述问题。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的问题，提供一种可防止气动旋转接头整体旋转，有利于延长气动旋转接头的使用寿命，降低设备故障率，提高切烟丝机或切烟梗机的生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于固定气动旋转接头的装置，所述气动旋转接头安装于切烟丝机或切烟梗机的进刀机构上，所述装置包括用于收容并固定所述气动旋转接头的筒体和固定连接所述筒体的且用于与所述切烟丝机或所述切烟梗机固定连接的安装组件。在本实用新型提供的用于固定气动旋转接头的装置中，所述安装组件包括相互连接的上部件和下部件，所述筒体夹固于所述上部件和所述下部件之间。在本实用新型提供的用于固定气动旋转接头的装置中，所述上部件包括第一圆弧段，所述下部件包括第二圆弧段，所述第一圆弧段与所述第二圆弧段两者的开口相对且形成截面为圆形的收容腔，所述筒体置于所述收容腔内。在本实用新型提供的用于固定气动旋转接头的装置中，所述上部件还包括两个分别自所述第一圆弧段的两端延伸形成的第一连接臂，所述下部件还包括两个分别自所述第二圆弧段的两端延伸形成的第二连接臂，两个所述第一连接臂一一对应地连接两个所述第二连接臂。在本实用新型提供的用于固定气动旋转接头的装置中，所述第一连接臂包括平板段，所述平板段与所述第二连接臂的形状尺寸相同，所述平板段与所述第二连接臂相贴合。在本实用新型提供的用于固定气动旋转接头的装置中，所述平板段与所述第二连接臂通过螺栓连接固定。在本实用新型提供的用于固定气动旋转接头的装置中，所述第一连接臂包括与所述平板段连接的安装段，所述安装段用于连接固定在所述切烟丝机或所述切烟梗机上。在本实用新型提供的用于固定气动旋转接头的装置中，所述安装段通过一螺旋段与所述平板段连接。在本实用新型提供的用于固定气动旋转接头的装置中，所述螺旋段通过一调整段与安装段连接。在本实用新型提供的用于固定气动旋转接头的装置中，所述安装组件和所述筒体由不锈钢制成。实施本实用新型提供的用于固定气动旋转接头的装置，可以达到以下有益效果：所述装置包括用于收容并固定所述气动旋转接头的筒体和固定连接所述筒体的且用于与所述切烟丝机或所述切烟梗机固定连接的安装组件。如此，所述装置可将所述气动旋转接头固定在所述切烟丝机或所述切烟梗机上，从而防止气动旋转接头整体旋转，有利于延长气动旋转接头的使用寿命，降低设备故障率，提高切烟丝机或切烟梗机的生产效率。附图说明图1为本实用新型较佳实施例的正视示意图；图2为本实用新型较佳实施例的俯视示意图。具体实施方式的附图标号说明：筒体1安装组件2上部件21下部件22第一圆弧段211第一连接臂212平板段2121螺旋段2122调整段2123安装段2124第二圆弧段221第二连接臂222螺栓3具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1和图2所示，为本实用新型提供的用于固定气动旋转接头的装置的较佳实施例，所述装置包括筒体1和安装组件2。所述筒体1由不锈钢材料制成，呈中空的圆柱状，所述筒体1的中央用于收容并固定所述气动旋转接头。所述安装组件2由通过螺栓3连接固定在一起的上部件21和下部件22，所述上部件21和所述下部件22均采用不锈钢材料制成。所述上部件21包括位于中间的第一圆弧段211和两个分别连接于所述第一圆弧段211的相对的两端的第一连接臂212。所述第一圆弧段211呈半圆弧状。所述第一连接臂212包括平板段2121、螺旋段2122、调整段2123和安装段2124。所述平板段2121呈厚度均匀的平直的板状结构，其一端连接所述第一圆弧段211。所述螺旋段2122具有相对的第一侧缘和第二侧缘，所述第一侧缘与所述第二侧缘相互垂直，所述第一侧缘与所述平板段2121连接，所述第二侧缘连接至所述调整段2123。所述调整段2123包括与一端所述第二侧缘连接的呈厚度均匀的平直的板状结构的前过渡部和自所述前过渡部的另一端斜向延伸的呈厚度均匀的平直的板状结构的后过渡部。所述前过渡部与所述平板段2121相互垂直，所述前过渡部与所述后过渡部之间的夹角大于90度。所述安装段2124呈厚度均匀的平直的板状结构，其一端与所述后过度部连接，相对的另一端用于与所述切烟丝机或所述切烟梗机通过螺栓3进行固定。所述安装段2124与所述前过渡部相互平行。所述下部件22包括位于中间的第二圆弧段221和两个分别连接于所述第二圆弧段221的相对的两端的第二连接臂222。所述第二圆弧段221与所述第一圆弧段211的结构尺寸相同，同样的呈半圆弧状。所述第二连接臂222的结构尺寸与所述第一连接臂212的平板段2121相同，同样的呈厚度均匀的平直的板状结构。在组合状态下，所述第一圆弧段211的开口与所述第二圆弧段221的开口对准，从而形成截面为圆形的收容腔，所述筒体1插固在所述收容腔内，也即，所述第一圆弧段211和所述第二圆弧段221共同的夹持固定所述筒体1。所述第一连接臂212的平板段2121与所述第二连接臂222紧密贴合，两者通过螺栓3进行固定，从而将所述上部件21和所述下部件22固定为一体。在使用时，所述气动旋转接头固定在所述筒体1内，两个所述第一连接臂212的安装段2124均通过螺栓3连接固定在所述切烟丝机或所述切烟梗机上，从而起到防止所述气动旋转接头整体旋转的效果。根据我们的实际测试，采用所述装置固定所述气动旋转接头后，可将所述气动旋转接头的更换频率由原来的一个月更换一次降低至一年更换一次。若按照每个进口备件成本6000元，维修时间1小时计算，车间共有四台切烟丝机和两台切烟梗机，那么，采用所述装置固定所述气动旋转接头后，每年可节约备件费用39.6万元，节省维修时间66小时。值得一提的是，所述第一连接臂212包括螺旋段2122和调整段2123。其中，所述螺旋段2122可增强所述第一连接臂212的整体强度；所述调整段2123的作用在于调整所述安装段2124与所述切烟丝机或所述切烟梗机之间的距离，以保证所述安装段2124可顺利的安装到所述切烟丝机或所述切烟梗机上。实施本实用新型提供的用于固定气动旋转接头的装置，具有以下有益效果：1、所述装置包括用于收容并固定所述气动旋转接头的筒体1和固定连接所述筒体1的且用于与所述切烟丝机或所述切烟梗机固定连接的安装组件2。如此，所述装置可将所述气动旋转接头固定在所述切烟丝机或所述切烟梗机上，从而防止气动旋转接头整体旋转，有利于延长气动旋转接头的使用寿命，降低设备故障率，提高切烟丝机或切烟梗机的生产效率。2、所述第一连接臂212包括螺旋段2122和调整段2123。其中，所述螺旋段2122可增强所述第一连接臂212的整体强度；所述调整段2123的作用在于调整所述安装段2124与所述切烟丝机或所述切烟梗机之间的距离，以保证所述安装段2124可顺利的安装到所述切烟丝机或所述切烟梗机上。3、所述筒体1和所述安装组件2均有不锈钢材料制成，坚固耐用，成本低廉。4、所述装置结构简单、安装使用方便，与所述切烟丝机或所述切烟梗机之间仅有两个连接点，既不占用过多的空间，又能满足牢固强度要求。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。当前第1页1 2 3