一种风分器的二次抛料装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛料装置，特别是一种应用于烟叶叶梗分离的风分器的二次抛料装置。

背景技术：

BFS24型高速HSS风分单元是打叶复烤处理线中的主要设备，其用途是把经打叶器撕打后的烟叶，利用风力浮选原理，将叶片从烟梗和带叶梗中分离出来，未分离的物料经网带和出料装置进入下一级打叶器进行再处理。

BFS24型高速HSS风分单元使用高速皮带输送机6进行物料输送和抛料，如图1所示，高速皮带输送机6与水平面呈一定夹角，提供烟叶一个较高的速度，使其在进入风分器前具有向上抛料的速度和角度。

在运行过程中，烟叶速度过高，大部分烟叶直接越过风分风场，撞击在出料端墙板上而掉落，直接进入下一级风分或打叶单元。此过程存在烟叶未全部进入风场风分的问题，风分效率低，进而进入下一级的游离叶较多，特别是游离叶未分离进入打叶单元后，造碎增大，出叶率降低，大中片率降低，不满足烟叶复烤均质化加工的需求；进而造成下游设备负荷大，影响设备使用寿命，并且能耗较高。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型提出一种风分器的二次抛料装置，该二次抛料装置位于风分器的风分箱内，包括抛料辊、导料板、第一动力装置和第二动力装置，

所述抛料辊位于导料板下方，通过中心轴与第二动力装置连接旋转工作，用于将物料上抛；所述导料板位于风分器的落料器入口处，通过传动轴与第一动力装置连接工作，用于通过改变导料板的角度使物料一部分进入落料器，一部分落入抛料辊的工作范围内，将物料二次上抛。

优选地，所述第一动力装置为电动角执行器，所述第二动力装置为电机。

优选地，还包括变频器，所述第二动力装置电机通过变频器进行调节。

优选地，所述抛料辊包括抛料板和抛料辊空心轴。

优选地，所述抛料辊为分体式，还包括螺栓和位于抛料辊空心轴外围的抛料板底座，抛料板通过螺栓固定于抛料板底座上。

优选地，所述抛料辊为一体式，所述抛料板焊接于抛料辊空心轴上。

优选地，所述抛料板为倒“U”型不锈钢薄板。

优选地，所述抛料板为弧形板。

优选地，所述抛料板为交错排列。

优选地，所述导料板包括板子、加强筋和传动轴。

使用时，物料由高速皮带机送入风分箱，直接掉落在抛料辊上的物料将被抛料辊直接向上抛起，撞击在墙板上的物料经导料板后落在抛料辊上进行二次抛料，分离出的合格物料经落料器流出，未分离出的物料则落在网带上，输送进入下一级风分或其他加工单元。

本实用新型的有益效果是：此实用新型可将水平速度大的物料进行二次抛料，提供一个垂直方向的速度，使物料进入风场进行风分，有效提高风分效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式的侧视图；

图2为本实用新型一个实施方式的后视图；

图3为本实用新型抛料辊的一个实施方式的立体图；

图4为本实用新型抛料辊的一个实施方式的截面图；

图5为本实用新型导料板俯视图；

图6为本实用新型导料板仰视图；

图7为本实用新型抛料辊的另一个实施方式的立体图；

图8为本实用新型抛料辊的另一个实施方式的截面图；

其中，图中标记：1—墙板；2—抛料辊；3—导料板；4—第一动力装置；5—第二动力装置；6—高速皮带输送机；7—中仓体；8—排放罩；9—风选管路；10-落料器支架；21—抛料板；22—螺栓；23—抛料辊空心轴；24—抛料板底座；25—中心轴；31—板子；32—加强筋；33—传动轴。

具体实施方式

如图1、2所示，BFS24型高速HSS风分单元，其是打叶复烤处理线中的主要设备，其用途是把经打叶器撕打后的烟叶，利用风力浮选原理，将叶片从烟梗和带叶梗中分离出来，未分离的物料经网带和出料装置进入下一级打叶器进行再处理。BFS24型高速HSS风分单元包括高速皮带输送机6、中仓体7、排放罩8、风选管路9、落料器及其支架10；BFS24型高速HSS风分单元使用高速皮带输送机6进行物料输送和抛料，如图1所示，高速皮带输送机6与水平面呈一定夹角，提供烟叶一个较高的速度，使其在进入风分器前具有向上抛料的速度和角度。烟叶通过图1中高速皮带送入中仓体7，风机产生的风从下仓体吹入中仓体7，使烟叶处于悬浮状态，悬浮速度小于风机风速的游离叶片进入落料器，悬浮速度大于风速的带梗叶和烟梗或直接掉落在抛料辊2上，或撞击墙板1后，在导料板3的作用下进入抛料辊2的工作区域，在抛料辊2上的烟叶被向上抛起，再次进行风分。

在本实施方式中，二次抛料装置位于风分器的风分箱内，包括抛料辊2、导料板3、第一动力装置4和第二动力装置5，所述抛料辊2位于导料板3下方，通过中心轴25与第二动力装置5连接旋转工作，用于将烟叶上抛；所述导料板3位于风分器的落料器入口处，通过传动轴33与第一动力装置4连接工作，用于通过改变导料板3的角度使烟叶一部分进入落料器，一部分落入抛料辊2的工作范围内，将烟叶二次上抛。所述第一动力装置4为电动角执行器，所述第二动力装置5为电机。还包括变频器，所述第二动力装置5电机通过变频器进行调节。所述抛料辊2包括抛料板21和抛料辊空心轴23。

如图3、4所示，所述抛料辊2为分体式，还包括螺栓22和位于抛料辊空心轴23外围的抛料板底座24，抛料板21通过螺栓22固定于抛料板底座24上。所述抛料板21为倒“U”型不锈钢薄板。所述抛料板21为交错排列的弧形板。

如图5、6所示，所述导料板3包括板子31、加强筋32和传动轴33。导料板3设有加强筋32，保证足够的刚度；导料板3与传动轴33焊接在一起，通过电动角执行器4调节工作角度；

如图7、8所示，所述抛料辊2为一体式，所述抛料板21焊接于抛料辊空心轴23上。

使用时，烟叶由高速皮带机送入风分箱，直接掉落在抛料辊上的烟叶将被抛料辊直接向上抛起，撞击在墙板上的烟叶经导料板后落在抛料辊上进行二次抛料，分离出的合格烟叶经落料器流出，未分离出的带梗烟叶和烟梗则落在网带上，输送进入下一级风分或打叶单元。

本实用新型的有益效果是：此实用新型可将水平速度大的烟叶进行二次抛料，提供一个垂直方向的速度，使烟叶进入风场进行风分，有效提高风分效率。

上述具体实施方式仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。