叶片加料机滚筒清洁装置的制作方法

本实用新型涉及烟草机械技术领域，具体涉及一种叶片加料机滚筒清洁装置。

背景技术：

制丝工艺中叶片加料机在对滚筒内的烟片增温增湿和加料处理过程中，由于滚筒内设喷管连续向烟片喷入蒸湿水和蒸汽和糖料，在滚筒内壁表面就会凝结少量液态水和糖料，致使散落的部分烟片被粘附于筒壁之上，形成水和糖渍烟片会有少部分烟片粘附在滚筒的筒壁上，粘附在滚筒筒壁上这部分烟叶由于被反复加温加湿，造成部分烟片被水浸渍，无法使用，在生产结束后只能通过滚筒清洗，作为烟草废弃物而无法利用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种叶片加料机滚筒清洁装置，该装置的喷管通过配气头和供气管连接，通过轴承座连接于加料机前后端，喷管在滚筒转动过程中，随着滚筒转动，以避免喷管上附上烟叶，同时利用压缩空气以脉冲的方式，通过对筒内的喷吹管对滚筒内壁进行喷吹，以清理粘附于筒壁的叶片。从而缩短叶片的粘附时间、减少粘附数量，降低水渍烟片。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种叶片加料机滚筒清洁装置，包括喷吹管体和气源装置，所述喷吹管体转动连接至加料机滚筒内，且能够绕自身轴线转动，喷吹管体上设有多个喷嘴；所述气源装置与喷吹管体的一端相连，用于向喷吹管体提供压缩气源。

进一步，所述喷嘴沿喷吹管体轴向等间距螺旋分布。

进一步，喷吹管体的第一端通过前端轴承连接至滚筒前端，且管体在该第一端连接驱动电机，驱动电机驱动管体绕自身轴线旋转；喷吹管体的第二端通过后端轴承连接至滚筒的后端。

进一步，所述驱动电机的输出端与滚筒的旋转滤网相连，并且驱动电机上通过电机链轮和设于喷吹管体外周的管体链轮相连，驱动电机同时驱动滚筒的旋转滤网和喷吹管体绕其各自自身轴线转动，且喷吹管体和滚筒的旋转滤网旋转方向相反。

进一步，所述气源装置包括压缩气包，所述喷吹管体的前端设有进气口，压缩气包的出气口与喷吹管体的进气口之间通过进气连接管道相连。

进一步，压缩气包的出气口设有电磁阀和压力表。

具体地，本实用新型的叶片加料机滚筒清洁装置，包括喷吹管体、气源装置和驱动电机，所述喷吹管体的第一端通过两个前端轴承连接至设于滚筒前端的前端轴承座上，喷吹管体的第二端通过后端轴承连接至设于滚筒后端的后端轴承座上；在滚筒内延伸的喷吹管体上沿轴向等间距螺旋分布设置有多个喷嘴；所述驱动电机的输出端与骨头弄的旋转滤网相连，且驱动电机通过电机链轮和设于喷吹管体外周的管体链轮相配合而驱动喷吹管体转动，所述驱动电机同时驱动旋转滤网和喷吹管体沿其各自轴线方向向相反方向转动；所述气源装置包括压缩气包；所述前端轴承座上设有沿喷吹管体径向方向延伸的孔道，孔道内设进气连接管道，所述进气连接管道与压缩气包相连，且压缩气包与进气连接管道之间设有电磁阀，所述电磁阀连接至PLC控制器。

进一步，所述喷吹管体包括依次连接的第一管道、第二管道和第三管道，第一管道与前端轴承及轴承座连接，第一管道和第二管道之间通过法兰紧固连接；第二管道和第三管道之间通过法兰紧固连接；第三管道与后端轴承及轴承座连接。

进一步，喷吹管体与前端轴承的连接处设有第一密封圈，喷吹管体与前端轴承座的连接处设有第二密封圈。

进一步，所述电磁阀连接至PLC控制器，所述控制器配置为定时发出脉冲信号，间歇式地启动电磁阀向喷吹管道内输送压缩空气。

采用本实用新型的装置，在叶片加料机进入尾料工作状态时，PLC定时发出脉冲信号，电磁阀根据所给定的脉冲信号，间歇式地给喷吹管体输送压缩空气，在压缩空气的作用下，由驱动装置带动下旋转喷吹管体上螺旋状排列的喷嘴间歇式地对滚筒内壁进行喷吹，以清理粘附于筒壁的叶片。这样就缩短叶片的粘附时间、减少粘附数量，降低水渍烟片。

附图说明

图1所示为本实用新型的叶片加料机滚筒清洁装置装配后的示意图；

图2所示为本实用新型的前端轴承与轴承座装配的示意图；

图3a所示为本实用新型的前端轴承座的侧视图示意图；

图3b所示为本实用新型的前端轴承座的主视图示意图；

图4a所示为本实用新型的后端轴承座的侧视图示意图；

图4b所示为本实用新型的后端轴承座的主视图示意图；

图5a所示为本实用新型的第一管道的示意图；

图5b所示为图5a沿A-A面的剖视图；

图5c所示为图5b沿B-B面的剖视图；

图5d所示为图5a沿D-D面的剖视图；

图5e所示为图5a沿C-C面的剖视图；

图6a所示为本实用新型的第二管道的示意图；

图6b所示为图6a沿G-G面的剖视图；

图6c所示为图6b沿H-H面的剖视图；

图7a所示为本实用新型的第三管道的示意图；

图7b所示为图7a沿S-S面的剖视图；

图7c所示为图7b沿T-T面的剖视图；

图8a所示为本实用新型的法兰的侧视图示意图；

图8b所示为本实用新型的法兰的主视图示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例加以说明：

本实施例提供一种叶片加料机滚筒清洁装置，包括在原有机械设备基础上增设的喷吹管体和气源装置，喷吹管体转动连接至加料机滚筒内，能够绕自身轴线转动，喷吹管体上设有多个喷嘴；所述气源装置与喷吹管体的一端相连，用于向喷吹管体输入压缩空气。

如图1和图2所示，组成本实施例的叶片加料机滚筒清洁装置的零部件包括前端轴承座螺栓及螺母1、前端轴承座2、第一前端轴承3、第二前端轴承4、第一密封圈5、第二密封圈6、垫圈7、挡圈8、前端轴承座支架9、连接键10、进气连接管道11、管体链轮12、电磁阀13、驱动电机14、电机链轮15、压缩空气包16、链条17、喷吹管体18、喷嘴19、法兰20、连接螺栓21、后端轴承座22、后端轴承座螺栓及螺母23和后端轴承及端盖24等，上述零部件均安装在叶片加料机25上，具体地：

喷吹管体18由第一管道(图5所示)、第二管道(图6所示)和第三管道(图7所示)通过法兰20由连接螺栓21连接成喷吹管体18，管道上开有按轴向等间距螺旋状排列的孔，孔上安装有喷嘴19，喷吹管体18安装在第一前端轴承3、第二前端轴承4和后端轴承24上，在驱动电机14的驱动下通过链条链轮传动装置喷吹管体18作与加料机滚筒反向旋转运动；其中第一前端轴承3和第二前端轴承4安装在前端轴承座2上，前端轴承座2上设有沿喷吹管体18径向方向延伸的孔道作为进气端。

驱动电机14由加料机旋转滤网驱动装置改装而来，沿用叶片加料机上方旋转滤网电机14和电机链轮15，改装链条，使旋转滤网电机14在驱动旋转滤网的同时驱动喷吹管体18旋转。

在加料机上方增加一个压缩空气包16，出口经由电磁阀13连接到前端轴承座2的进气端。在喷吹管体18第一管道的前端开有孔，以便进气端的压缩空气进入喷吹管体18，第一管道与轴承和轴承座连接处装有第一密封圈5和第二密封圈6，保证不漏气。

驱动电机14沿用叶片加料机上方旋转滤网电机14和电机链轮15，喷吹管体18上通过连接键10将管体链轮12安装在第一管道处。在加料机前室外设计加装前端轴承座支架9，并通过焊接或者螺栓连接将其安装在加料机前室外部，在前端轴承座支架9上安装前端轴承座2。在加料机前室壁上打孔，以便能使喷吹管道穿过。在加料机后室物料入口罩上通过焊接或者螺栓，安装后端轴承座22。将喷吹管体18安装在前端轴承座2和后端轴承座22上；装上链条17。在加料机前室上方安装压缩空气包16，通过进气连接管道11连接电磁阀13和前端轴承座的进气端；将电磁阀13连接PLC的输出端，设计PLC程序以使PLC在尾料状态时输出定时脉冲，机械安装和电气改造完成后，通电即可正常使用。

叶片加料机进入尾料工作状态时，PLC定时发出脉冲信号，电磁阀13根据所给定的脉冲信号，间歇式地给喷吹管体18输送压缩空气；而喷吹管体18在驱动电机14的驱动下通过链条链轮传动作与加料机滚筒反向旋转运动。旋转的喷吹管体18上的喷嘴19间歇地对滚筒内壁进行喷吹，以清理粘附于筒壁的叶片。

该装置在批次生产结束后，利用压缩空气以脉冲的方式，通过对筒内的喷吹管对滚筒内壁进行喷吹，以清理粘附于筒壁的叶片。从而缩短叶片的粘附时间、减少粘附数量，降低水渍烟片。本实用新型结构简单，容易加工和制造，造价低。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。