本发明属于烟草薄片生产
技术领域：
，具体涉及一种低刺激烟草薄片及其制备工艺。
背景技术：
：卷烟在生产过程中会产生大量的烟梗以及烟叶碎片，烟梗的质量大约占烟草质量的25％-30％，每年烟草行业有数十万吨的烟草被废弃，因此人们以烟梗、烟叶碎片以及烟末等作为原材料，通过造纸法加工形成烟草薄片，将烟草薄片填充进入卷烟中，大大降低了烟草行业原材料的浪费，降低了生产成本，同时还可以通过对烟草薄片的结构与化学组成进行改变，以达到改善和提高产品质量的目的。在现有技术中，烟草薄片的生产方法主要是造纸法，具体是将烟梗与烟末在水中进行萃取，将烟梗与烟末中的可溶性物质转移至水中固液分离后，将固体部分造浆后制成纸基，将液体部分浓缩后涂覆在纸基上，干燥后得到烟草薄片。但是烟梗与烟末中含有大量的果胶，一方面会导致制浆时物料硬脆，不易纤维化，而为了使原料能够符合制纸需求，延长纤维化时间、提高功率，又会产生大量细纤维，导致纸基得率下降；另一方面果胶的大量残留会影响香烟的吸味，使香烟具有明显的刺激性味道。如何减少烟梗与烟末中的果胶含量，提升烟草薄片的质量，是现在烟草行业需要解决的问题。技术实现要素：为避免上述现有技术所存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种低刺激烟草薄片及其制备工艺。本发明的目的通过以下技术方案实现：一种低刺激烟草薄片的制备工艺，具体包括如下步骤：步骤一、将烟梗加入去离子水中浸润提取，浸润提取分两步进行，将第一次提取以及第二次提取所得到的液相过滤后混合，得到第一萃取液，剩余烟梗备用；具体方法为：首先按照固液比为1:5，将烟梗加入温度为80-85℃的去离子水中，浸润处理25-35min，固液分离；然后按照固液比为1:3，将第一次提取所得固相加入到65-70℃的去离子水中，浸润处理60-100min，再次固液分离；将两次提取所得到的液相过滤后混合，得到第一萃取液，剩余烟梗备用。初次高温提取能够将烟梗中大部分的水溶性物质进行提取，二次提取能够在较低温度下对烟梗进行长时间的提取，进一步将烟梗中的水溶性物质进行提取。同时通过降低处理温度、延长处理时间，可以防止烟梗的植物纤维被严重破坏，提升造浆质量。步骤二、将烟末加入去离子水中进行浸润提取，浸润提取分两步进行，将第一次提取以及第二次提取所得到的液相过滤后混合，得到第二萃取液，剩余烟末备用；具体方法为：首先按照固液比为1:5，将烟末加入温度为70-75℃的去离子水中，浸润处理20-25min，固液分离；然后按照固液比为1:3，将第一次提取所得固相加入到65-70℃的去离子水中，浸润处理40-50min，再次固液分离；将两次提取所得到的液相过滤后混合，得到第二萃取液，剩余烟末备用。步骤三、将步骤一中剩余烟梗冷却至低于30℃后，加入ph值为5-5.5、温度为60-80℃的醋酸水溶液中，超声处理20-50min，处理结束后过滤，得到待用烟梗。这一过程中，通过稀酸处理能够将部分半纤维素水解生成单糖后进入处理液中，通过超声波处理能够破坏纤维素的氢键，降低纤维素、半纤维素以及木质素之间的结合力。步骤四、将步骤二中剩余烟末冷却至低于30℃后，加入ph值为5-5.5、温度为60-80℃的醋酸水溶液中，超声处理10-25min，处理结束后过滤，得到待用烟末。由于烟末为经过烤制的烟草原料，其处理时间不宜过长，不然容易对半纤维素以及纤维素中的物质造成严重破坏，反而会对造浆质量带来不利影响。步骤五、将步骤三与步骤四中得到的待用烟梗与待用烟末均匀混合后(其中待用烟梗与待用烟末的质量比为2-3.5:1)，按固液比1:5-7，加入去离子水中浸泡15-30min，浸泡结束后过滤，获得烟梗烟末混合物；浸泡过程中去离子水的温度保持在25-35℃，且浸泡过程中对去离子水的ph值进行监测，通过加入碳酸氢钙使去离子水的ph值稳定在7-8的范围内。这一过程中能够除去烟梗与烟末中的醋酸，防止醋酸的大量存在对香烟的吸味造成影响，同时这一过程中醋酸与碳酸氢钙反应会产生醋酸钙，醋酸钙作为一种增香剂，能够对香烟的吸味带来正面影响。或将步骤三与步骤四中得到的待用烟梗与待用烟末均匀混合后(其中待用烟梗与待用烟末的质量比为2-3.5:1)，通过流动的去离子水进行冲洗，然后过滤，获得烟梗烟末混合物。通过去离子水进行冲洗能够简化流程，无需添加碳酸氢钙或对水温进行控制，但是由于该方法耗水量较大，会在一定程度上提升生产成本。步骤六、将去离子水的温度调节至35℃-39℃，向去离子水中加入复合酶，然后按照固液比为1:5-7，加入步骤五所得烟梗烟末混合物，处理100-160min；处理结束后固液分离，得到固相的制浆原料以及液相的第三提取液；进一步地，所述复合酶与所述烟梗烟末混合物的质量比为0.5-1.3:100，所述复合酶为25-30重量份的蛋白酶、15-20重量份的果胶酶以及40-50重量份的淀粉酶的混合物。该步骤能够将烟梗烟末混合物中的蛋白质、淀粉以及果胶进行进一步清除。由于在之前的步骤中已经除去大部分果胶，因此果胶酶的用量可以适当降低。步骤七、将步骤六所得制浆原料经过打浆、抄造得到烟草薄片纸基；步骤八、将步骤一所得第一萃取液、步骤二所得第二萃取液及步骤六所得第三提取液混合均匀(由于第一萃取液、第二萃取液分别由烟梗与烟末进行提取，其提取物中有效成分相同，因此能够以任意比例进行混合，在本发明的一个实施例中，第一萃取液、第二萃取液与第三提取液的体积比:5:5:5-7)，加入醋酸调节ph至5-5.5后，加入碳酸氢钙至不再产生沉淀，其中沉淀由碳酸氢钙与果胶反应生成，过滤后得到混合提取液；将混合提取液浓缩得到涂布液，然后将涂布液均匀涂覆在步骤七所得烟草薄片纸基上，经干燥后，即得到烟草薄片。本发明的有益效果体现在：1、本发明通过将烟梗与烟末放置在处理液(醋酸水溶液)中进行超声处理，从而破坏纤维素的氢键，降低纤维素、半纤维素以及木质素之间的结合力，方便后期的造浆成本控制，提高造浆质量，提升烟梗、烟末的利用率。2、本发明通过将混合萃取液调节成弱酸环境，通过加入碳酸氢钙，使钙离子与果胶反应产生沉淀，再通过酶处理能够提高烟梗与烟末中的果胶去除效率，降低香烟的刺激性，提升香烟吸味。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种低刺激烟草薄片的制备工艺，具体包括如下步骤：步骤一、将烟梗加入去离子水中浸润提取，浸润提取分两步进行：首先按照固液比为1:5，将烟梗加入温度为80℃的去离子水中，浸润处理25min，固液分离；然后按照固液比为1:3，将第一次提取所得固相加入到65℃的去离子水中，浸润处理70min，再次固液分离；将两次提取所得到的液相过滤后混合，得到第一萃取液，剩余烟梗备用。步骤二、将烟末加入去离子水中进行浸润提取，浸润提取分两步进行：首先按照固液比为1:5，将烟末加入温度为70℃的去离子水中，浸润处理20min，固液分离；然后按照固液比为1:3，将第一次提取所得固相加入到65℃的去离子水中，浸润处理45min，再次固液分离；将两次提取所得到的液相过滤后混合，得到第二萃取液，剩余烟末备用。步骤三、将步骤一中剩余烟梗冷却至低于30℃后，加入ph值为5、温度为75℃的醋酸水溶液中，超声处理25min，处理结束后过滤，得到待用烟梗。步骤四、将步骤二中剩余烟末冷却至低于30℃后，加入ph值为5、温度为65℃的醋酸水溶液中，超声处理15min，处理结束后过滤，得到待用烟末。步骤五、将步骤三与步骤四中得到的待用烟梗与待用烟末均匀混合(其中待用烟梗与待用烟末质量比为2:1)，按固液比1:5，加入去离子水中浸泡25min，浸泡结束后过滤，获得烟梗烟末混合物；浸泡过程中去离子水的温度保持在30℃，且浸泡过程中对去离子水的ph值进行监测，通过加入碳酸氢钙使去离子水的ph值稳定在7.5。步骤六、将去离子水的温度调节至37℃，向去离子水中加入复合酶，然后按照固液比为1:5，加入步骤五所得烟梗烟末混合物，处理140min；处理结束后固液分离，得到固相的制浆原料以及液相的第三提取液；复合酶与烟梗烟末混合物的质量比为0.8:100，复合酶为25重量份的蛋白酶、15重量份的果胶酶以及45重量份的淀粉酶的混合物。步骤七、将步骤六所得制浆原料经过打浆、抄造得到烟草薄片纸基；步骤八、将步骤一所得第一萃取液、步骤二所得第二萃取液及步骤六所得第三提取液混合均匀(其中第一萃取液、第二萃取液与第三提取液的体积比为5:5:5)，加入醋酸调节ph至5后，加入碳酸氢钙至不再生成沉淀，碳酸氢钙与果胶反应生成沉淀，过滤后得到混合提取液；将混合提取液浓缩得到涂布液，然后将涂布液均匀涂覆在步骤七所得烟草薄片纸基上，经干燥后，即得到烟草薄片。实施例2一种低刺激烟草薄片的制备工艺，具体包括如下步骤：步骤一、将烟梗加入去离子水中浸润提取，浸润提取分两步进行：首先按照固液比为1:5，将烟梗加入温度为80℃的去离子水中，浸润处理35min，固液分离；然后按照固液比为1:3，将第一次提取所得固相加入到65℃的去离子水中，浸润处理60min，再次固液分离；将两次提取所得到的液相过滤后混合，得到第一萃取液，剩余烟梗备用。步骤二、将烟末加入去离子水中进行浸润提取，浸润提取分两步进行：首先按照固液比为1:5，将烟末加入温度为75℃的去离子水中，浸润处理25min，固液分离；然后按照固液比为1:3，将第一次提取所得固相加入到65℃的去离子水中，浸润处理40min，再次固液分离；将两次提取所得到的液相过滤后混合，得到第二萃取液，剩余烟末备用。步骤三、将步骤一中剩余烟梗冷却至低于30℃后，加入ph值为5、温度为80℃的醋酸水溶液中，超声处理30min，处理结束后过滤，得到待用烟梗。步骤四、将步骤二中剩余烟末冷却至低于30℃后，加入ph值为5、温度为65℃的醋酸水溶液中，超声处理20min，处理结束后过滤，得到待用烟末。步骤五、将步骤三与步骤四中得到的待用烟梗与待用烟末均匀混合后(其中待用烟梗与待用烟末质量比为3.5:1)，按固液比1:5，加入去离子水中浸泡20min，浸泡结束后过滤，获得烟梗烟末混合物；浸泡过程中去离子水的温度保持在35℃，且浸泡过程中对去离子水的ph值进行监测，通过加入碳酸氢钙使去离子水的ph值稳定在7.5。步骤六、将去离子水的温度调节至37℃，向去离子水中加入复合酶，然后按照固液比为1:5，加入步骤五所得烟梗烟末混合物，处理120min；处理结束后固液分离，得到固相的制浆原料以及液相的第三提取液；复合酶与所述烟梗烟末混合物的质量比为0.5:100，复合酶为30重量份的蛋白酶、15重量份的果胶酶以及40重量份的淀粉酶的混合物。步骤七、将步骤六所得制浆原料经过打浆、抄造得到烟草薄片纸基；步骤八、将步骤一所得第一萃取液、步骤二所得第二萃取液及步骤六所得第三提取液混合均匀(其中第一萃取液、第二萃取液与第三萃取液的体积比为5:5:7)，加入醋酸调节ph至5.5后，加入碳酸氢钙至不再生成沉淀，碳酸氢钙与果胶反应生成沉淀，过滤后得到混合提取液；将混合提取液浓缩得到涂布液，然后将涂布液均匀涂覆在步骤七所得烟草薄片纸基上，经干燥后，即得到烟草薄片。对比例1与实施例1不同之处在于，没有进行步骤三和步骤四，即没有将烟梗与烟末在处理液中超声处理；对比例2与实施例1的不同之处在于，没有进行步骤六，即没有对步骤五所得烟梗烟末混合物进行酶处理步骤，直接将其作为制浆原料。各实施例所得烟草薄片性能测试结果见表1：表1检测项目打浆时间(min)纸基得率(％)刺辣感实施例16556.4没有刺辣感对比例17552.8有微弱刺辣感对比例26556.6有明显刺辣感实施例26857.1没有刺辣感从表中可以看出，通过将烟梗与烟末放置在醋酸水溶液中进行超声处理，能够提高造浆质量，提升烟梗、烟末的利用率，同时通过将混合萃取液调节成弱酸环境加入碳酸氢钙，使钙离子与果胶反应产生沉淀，再通过酶处理能够提高烟梗与烟末中的果胶去除效率，能够有效降低香烟的刺激性，提升香烟吸味。同时提升烟梗烟末混合物中烟梗的使用量能够提升纸基得率。以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本
技术领域：
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12