隔离结构和雾化器的制作方法

本实用新型涉及雾化器结构技术领域，尤其是指一种隔离结构和雾化器。

背景技术：

现有的电子烟等雾化设备在注油后的存储或运输过程中，雾化器内雾化组件经过烟液长时间的浸泡会出现渗漏的情况，进而导致雾化器出现渗漏油到外表面影响消费者体验。

需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够有效防止雾化液通过雾化组件渗漏到雾化器外表面的隔离结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种隔离结构，包括气管和阻液阀，所述气管的管壁设有进液口，所述阻液阀套接于所述气管，所述阻液阀可在气管外侧移动，通过移动所述阻液阀阻挡雾化液从进液口进入气管内部，或打开进液口使雾化液从进液口进入气管内部，所述阻液阀连接有牵引棒。

进一步的，所述阻液阀呈管状结构，所述阻液阀的内壁设有内壁密封条。

进一步的，所述阻液阀由弹性材质制成。

本实用新型还涉及一种雾化器，包括外壳、气管座、底座、雾化组件和如上述任意一项所述的隔离结构，所述外壳设有吸嘴，所述吸嘴向外壳内侧凹陷，形成气柱，所述外壳内设有储液仓，所述气管座对应所述气管设有气管槽，所述气管的一端插设于所述气管槽，所述气管的另一端与所述气柱连接，所述雾化组件对应所述进液口设置于所述气管内，所述气管座对应所述阻液阀设有活动槽，所述气管座的底部对应所述气管设有气孔，所述底座盖接于所述外壳的底部，所述底座对应所述气孔设有进气口，所述气管座对应所述牵引棒设有直通孔，所述底座对应所述牵引棒设有阻断孔，所述底座设有电极固定孔，所述电极固定孔中设有电极，所述电极与所述雾化组件通过导线连接。

进一步的，还包括密封套，所述密封套套接于所述气柱和所述气管。

进一步的，所述雾化组件包括发热体和导液体，所述导液体套接于所述发热体，所述发热体设有通气道，所述气管和所述气管座的底部的气孔通过所述通气道连通。

进一步的，所述阻断孔的孔壁设有切面。

进一步的，所述隔离结构的牵引棒远离阻液阀的一端连接有延长牵引棒，所述延长牵引棒的直径小于牵引棒。

进一步的，所述阻断孔的直径与所述延长牵引棒的直径适配。

进一步的，所述气管座由弹性材质制成。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种可通过移动阻液阀隔离雾化组件和储液仓的结构，使得雾化器在长期存放的过程中保证雾化液和雾化组件之间互相隔离，有效避免了雾化组件因长期浸泡在雾化液中导致的渗漏问题，提高了用户体验。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的隔离结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的隔离结构的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的阻液阀的结构示意图；

图4为本实用新型的雾化器的整体结构示意图；

图5为本实用新型的雾化器的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的气管座的结构示意图；

图7为本实用新型的雾化器处于存储状态的立体剖面结构示意图；

图8为本实用新型的雾化器处于使用操作状态的立体剖面结构示意图；

图9为本实用新型的雾化器处于操作完成状态的立体剖面结构示意图；

1-气管；11-进液口；2-阻液阀；21-牵引棒；22-延长牵引棒；23-限位扣；24-外壁密封条；25-内壁密封条；

100-外壳；101-吸嘴；102-气柱；103-储液仓；104-密封套；

200-气管座；201-电极孔；202-气孔；203-直通孔；204-气管槽；205-活动槽；206-引脚孔；

300-底座；301-电极固定孔；302-进气口；303-阻断孔；

400-雾化组件；401-发热体；402-导液体；403-导线；

500-电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1至图3，一种隔离结构，包括气管1和阻液阀2，所述气管1设置于储液仓中，气管1的两端分别连接有进气口和出气口，所述气管1的管壁设有进液口11，所述阻液阀2套接于所述气管1，具体的阻液阀2套接在进液口11处，且所述阻液阀2可在气管1外侧移动，通过移动所述阻液阀2阻挡储液仓中的雾化液从进液口11进入气管1内部，或打开进液口11使储液仓中的雾化液从进液口11进入气管1内部，所述阻液阀2连接有牵引棒21。使用时，通过牵引棒将阻液阀拽离气管的进液口，使气管内部与气管外部可通过进液口连通，隔离效果好，使用非常方便。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种可通过移动阻液阀隔离雾化组件和储液仓的结构，使得雾化器在长期存放的过程中保证雾化液和雾化组件之间互相隔离，有效避免了雾化组件因长期浸泡在雾化液中导致的渗漏问题，提高了用户体验。

实施例2

在实施例1的基础上，所述阻液阀2呈管状结构，所述阻液阀2的内壁设有内壁密封条25。

本实施例中，管状阻液阀的内壁设置有环状的内壁密封条，可以有效保证密封性能，保证隔离效果。

实施例3

在实施例2的基础上，所述阻液阀2由弹性材质制成。

本实施例中，阻液阀优选为硅胶材质或橡胶材质，选用硅胶材质是因为硅胶材质具有化学性质稳定，不易与雾化液发生化学反应的优点，密封效果也极为优秀，可以有效保证阻液阀的密封性能。

实施例4

请参阅图2至图9，在上述实施例的基础上，本实用新型还涉及一种雾化器，该雾化器可用于包括并不限于医用治疗或电子烟等需雾化的使用场景，该雾化器包括外壳100、气管座200、底座300、雾化组件400和如上述任意一项所述的隔离结构，所述外壳100设有吸嘴101，所述吸嘴向外壳内侧凹陷，形成气柱102，所述外壳100内设有储液仓103，所述气管座200对应所述气管1设有气管槽，为了保证密封效果，气管槽的槽壁设有多个环状的密封条，所述气管1的一端插设于所述气管槽204，所述气管1的另一端与所述气柱102连接，所述雾化组件400对应所述进液口11设置于所述气管1内，优选地，雾化组件400设置于靠近气管座200的一端，所述气管座200的气管槽204的槽底设有气孔202，所述阻液阀2可在活动槽205中移动，为了保证阻液阀2与活动槽205之间的密封性能，阻液阀2的外壁设有外壁密封条24，所述气管座200的底部对应所述电极500设有电极孔201，所述气管座200的气管槽的槽底还设有引脚孔206，发热体401的导线403穿过所述引脚孔206在电极孔201中与电极500连接，所述底座300盖接于所述外壳100的底部，其中底座300与外壳100通过适配的卡扣连接，大大方便了组装。所述底座300对应所述气孔202设有进气口302，所述气管座200对应所述牵引棒21设有直通孔203，所述底座300对应所述牵引棒21设有阻断孔303，所述牵引棒21穿过气管座200的直通孔203和底座300的阻断孔303，延伸至底座300的外侧，可以方便用户拖拽，为了保证拖拽方便，牵引棒21还设有防滑纹。所述底座300设有电极固定孔301，所述电极固定孔301中设有电极500，所述电极500与所述雾化组件400通过导线403连接。

本实施例中，组装时，将雾化组件插入气管内，并固定在进液口处，将阻液阀套接于气管，并保证阻液阀包裹在气管的进液口，将气管插入气管座的气管槽，同时将阻液阀的牵引棒穿过气管座的直通孔，雾化组件的导线穿过气管座的引脚孔，将导线与底座的电极连接，将牵引棒穿过底座的阻断孔，在将底座与气管座连接，最后再将外壳套接到底座上，其中气管与外壳的气柱对接，底座与外壳通过卡扣连接从而实现雾化器的组装。

使用时，用户拖拽牵引棒向远离外壳气嘴方向移动，使套接在气管上的阻液阀向气管的下端移动，露出进液口，从而使储液仓中的雾化液通过进液口进入气管内，将雾化器与主机连接，通电后即可通过雾化组件将雾化液雾化，供用户吸用。

实施例5

在实施例4的基础上，还包括密封套104，所述密封套104套接于所述气柱102和所述气管1。

本实施例中，在气柱和气管外侧套接密封套，可以进一步增加气密性能，也防止储液仓中的雾化液进入气柱或气管。为了进一步保证密封性能，密封套的内壁设有若干环状密封条。

实施例6

在实施例5的基础上，所述雾化组件400包括发热体401和导液体402，所述导液体402套接于所述发热体401，所述发热体401设有连通所述气管和所述气管座的底部的气孔的通气道。

本实施例中，发热体为陶瓷发热体或其他介质组成的发热体组件，导液体则为棉花、纤维、无纺布等或其他可以导液储液的物体，导液体贴合于进液口，可以防止雾化液在进入气管后流向别处。

实施例7

在实施例6的基础上，所述阻断孔303的孔壁设有切面。

本实施例中，使用雾化器时，需要通过牵引棒将阻液阀从气管的进液口移动开，使储液仓与气管连通，此时牵引棒会凸出于雾化器的底座，阻碍雾化器与主机连接，因此需要将牵引棒去除，在阻断孔的孔壁设置切面，在将阻液阀拽离进液孔后，将牵引棒沿阻断孔的径向移动，即可通过切面将牵引棒切断。

实施例8

在实施例7的基础上，所述隔离结构的牵引棒21远离阻液阀的一端连接有延长牵引棒22，所述延长牵引棒22的直径小于牵引棒21。

本实施例中，通过设置两段式的牵引棒，可以更为轻松地切断延长牵引棒实现同样的目的。

为了让分离更为简单，牵引棒和延长牵引棒之间设有限位扣23，限位扣的直径小于延长牵引棒，可以保证具有足够的结构强度将阻液阀拽到活动槽中的同时，且更容易让牵引棒和延长牵引棒分离。

实施例9

在实施例8的基础上，所述阻断孔303的直径与所述延长牵引棒22的直径适配。

本实施例中，使用雾化器时，需要通过牵引棒将阻液阀从气管的进液口移动开，使储液仓与气管连通，此时牵引棒会凸出于雾化器的底座，阻碍雾化器与主机连接，因此需要将牵引棒去除，因此在牵引棒的末端连接延长牵引棒，由于牵引棒的直径大于延长牵引棒，且阻断孔的直径与所述延长牵引棒的直径适配，此时阻断孔将阻碍牵引棒的移动，继续拉动延长牵引棒，即可将延长牵引棒从牵引棒上扯下，从而实现既可以拖动阻液阀，又能让牵引棒不会突出雾化器底座影响雾化器与主机的连接。

实施例10

在实施例9的基础上，所述气管座200由弹性材质制成。

本实施例中，由于气管座与外壳内部的空腔形成储液仓，因此气管座为弹性材质制成可以实现密封效果，气管座为硅胶材质或橡胶材质，选用硅胶材质是因为硅胶材质具有化学性质稳定，不易与雾化液发生化学反应的优点，密封效果也极为优秀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。