一种烟叶烘烤设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及烟叶加工技术领域，具体涉及一种烟叶烘烤设备。
【背景技术】
[0002] 20世纪70年代初期以前，烟叶烤房是自然通风气流上升式烤房，调制容量约2~3 亩，其供热系统是位于烤房底部的砖砌或陶制的盘龙式火管，前连燃烧炉后通烟囱，燃料燃 烧产生的高温气体经铺设在烤房底部的陶制火管网，由烟囱排出，气流循环系统只有地洞 和天窗，冷空气从地洞进，受热的空气自下而上自然流动，流经受热的燃烧炉及火管表面， 携带热量继续上升以加热烟叶及稳定烤房内的温度，打开天窗，热空气自然从天窗流出，实 现排湿和空气循环。自然通风气流上升式烤房的基本特点是:烤房内的气流运动符合空气 动力学基本原理，烤房内热空气自然上升，烤房底部自然形成负压，为室外冷空气自地洞进 入烤房提供了自然动力；室外冷空气自冷风洞进入烤房后即遇火管受热，受热后自然膨胀 上升，将热量均匀带到烤房的每个层面，这种空气的受热及运动是水平面状的，烤房各部位 温度湿度风速的稳态和动态均相对均衡，调制过程升温排湿均衡。
[0003] 20世纪80年代，推广容量150竿左右的小型烤房，调制容量约3-5亩。天窗由方形改 为条形，冷风洞改为热风洞，使烤房排湿更顺畅，有效地缓解了烟叶调制过程中出现的蒸 片、糟片和挂灰等问题。
[0004] 20世纪90年代初，贵州省烟科所研制了气流下降式烤房，其具有的特点如下：一 是，装烟室地面上没有火管，装烟、卸烟更方便、安全;二是，装烟室内温湿度受环境条件的 影响较小，有部分热空气循环;三是，烤房上下层温差较大，排湿效果不好。
[0005] 2000年左右，密集烤房开始应用，密集烤房的控制原理是将烟叶调制工艺曲线写 入微电脑的芯片，装有芯片的控制仪按照设置的工艺参数对相应机构进行自动控制。其工 艺参数是以时间概念为主轴、以温度和湿度为控制值，其控制功能机构主要方式是:通过调 节密闭燃烧室的供氧风机实现对燃煤的供热强度控制，进而实现对升温的控制;通过对循 环风机的控制实现热风循环;通过控制冷风门的开启度以实现排湿。密集烤房具有定色容 易、调制周期缩短、烟叶外观质量的一致性高的优点，但是也存在以下缺点：一是，耗能高、 污染大，具体是:密集型烤房每年消耗煤炭350-450万吨，每年烤烟燃煤排放量为CO 2约838 万吨、S〇2约2.56万吨、NOx约2.368万吨，S〇2、NOx、炭黑、飞灰、粉尘等污染物对环境和人民健 康造成巨大危害;二是，烟叶质量差，具体是:基于"快黄快干"的理念，导致叶片僵硬现象加 重，颜色淡化，油分减少，香气弱化。
[0006] 综上所述，行业内急需一种既能显著提升烟叶调制质量、增进烟叶香气又具有环 保节能特点的烟叶烘烤设备以解决现有技术中存在的问题。
【发明内容】
[0007] 本发明目的在于提供一种结构精简、使用方便且烤烟过程环保节能的烟叶烘烤设 备，具体技术方案如下：
[0008] -种烟叶烘烤设备，包括加热装置、排湿装置以及控制器；
[0009] 所述加热装置包括生物质燃烧炉、与所述生物质燃烧炉的烟气出口管连接的换热 器、用于输送热风的循环风机以及向所述生物质燃烧炉进行送料的加料装置，所述加料装 置包括料斗以及将所述料斗出口处的物料输送至所述生物质燃烧炉进料口的螺旋输送部 件；
[0010] 所述排湿装置包括排湿□以及设置在所述排湿口处的排湿窗；
[0011] 所述生物质燃烧炉中的供氧机、所述循环风机以及所述螺旋输送部件均与所述控 制器连接。
[0012] 以上技术方案中优选的，还包括烤房，所述烤房包括通过隔热墙隔开的装烟室和 供热室；
[0013] 所述生物质燃烧炉以及所述加料装置均设置在所述供热室的外部，所述换热器以 及所述循环风机均设置在所述供热室的内部；
[0014] 所述装烟室的内部设有分别与所述控制器连接的温度检测部件和湿度检测部件； 所述装烟室的顶部设有烟囱，其后端墙壁上设有用于装烟叶和卸烟叶的大门；所述隔热墙 的中部设有观察窗，其上部设有热风进风口，其下部设有通过所述循环风机将热风从装烟 室抽出的热风回风口，所述热风回风口处设有防止烟叶被吸出的网状部件，或者是所述隔 热墙的下部设有通过所述循环风机将热风抽入装烟室的热风进风口，其上部设有热风回风 口；所述热风回风口两侧分别设有一个所述排湿口；所述观察窗、热风进风口、热风回风口 以及排湿口均位于所述供热室的外部；
[0015] 所述供热室的侧壁上设有冷风进风口、排湿口以及用于检修的出入门。
[0016] 以上技术方案中优选的，所述烟囱的高度为2500mm，其内腔规格为260mmX 260mm， 其壁厚为120mm;所述装烟室的规格为2700mm X 8000mm X 3500mm或者2700mm X 8000mm X 3700mm;所述观察窗的规格为1800mm X 30mm;所述热风进风口的规格为2700mm X 400mm;所 述热风回风口的规格为1400_X 400mm;所述供热室的规格为3500_X1400_X 1500mm;所 述网状部件的网孔的规格小于等于30_X 30mm;
[0017] 所述温度检测部件为温度传感器，所述湿度检测部件为湿度传感器，或者是所述 温度检测部件和所述湿度检测部件为一台温湿度传感器。
[0018] 为了达到更好的技术效果，还包括辅助助燃装置，所述辅助助燃装置与所述生物 质燃烧炉连接。
[0019] 以上技术方案中优选的，所述换热器为翅片换热管;所述循环风机为轴流风机，其 叶片数量为4个;所述排湿口的规格为400mm X 400mm;所述排湿窗为错合金百叶窗结构；所 述控制器为PLC控制器。
[0020] 以上技术方案中优选的，所述生物质燃烧炉的底部设有两组或者四组滚动轮。 [0021]应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
[0022] (1)本发明烟叶烘烤设备包括加热装置、排湿装置以及控制器，所述加热装置包括 生物质燃烧炉、换热器、循环风机以及加料装置，所述加料装置包括料斗以及螺旋输送部 件;所述排湿装置包括排湿口以及排湿窗;所述生物质燃烧炉中的供氧机、循环风机以及所 述螺旋输送部件均与所述控制器连接。整体结构精简;通过加热装置、排湿装置和控制器装 置的一体化设计，新建烤房周期短，实用性强;采用生物质燃烧炉为烤烟过程提供热能，绿 色环保。
[0023] (2)本发明中烤房包括并列设置的装烟室以及供热室，装烟室和供热室隔离开，在 保证热量正常供给的情况下进一步提高安全性能(如便于检修）；控制器与生物质燃烧炉连 接设置，便于操作;所述装烟室的后端墙壁上设有用于装烟叶和卸烟叶用的大门，便于装烟 和卸烟，所述装烟室的前端墙壁中部设有观察窗，观察窗的设计便于工作人员对装烟室进 行实时监控;热风进风口、热风回风口以及排湿口的位置设置，使得本发明装烟室内的气流 有上升式和下降式两种，可以根据烤房所建造的地方、烟叶的特征等实际情况进行选择，实 用性强;检修用出入门的设计便于对供热室进行检修，实用性强。
[0024] (3)本发明中所述烟囱的高度为2500mm，其内腔规格为260mm X 260mm，其壁厚为 120mm;所述装烟室的规格为 2700mm X 8000mm X 3500mm 或者 2700mm X 8000mm X 3700mm;所述 观察窗的规格为1800mm X 30mm;所述热风进风口的规格为2700mm X 400mm;所述热风回风口 的规格为1400mm X 400mm;所述供热室的规格为3500mm X 1400mm X 1500mm;所述网状部件的 网孔的规格小于等于30mm X 30mm;所述排湿口的规格为400mm X 400mm，满足设计要求，单次 风干的烟叶数量多。
[0025] (4)本发明中所述温度检测部件为温度传感器，所述湿度检测部件为湿度传感器 或者是所述温度检测部件和所述湿度检测部件为一台温湿度传感器。可以高精准度地检测 到装烟室的温度和湿度，提高工艺过程中各参数的控制精度，确保烘烤后的烟叶质量高。
[0026] (5)本发明中辅助助燃装置的设计，确保并优化生物质燃烧炉供热，杜绝因生物质 燃烧炉故障而造成的中途热量供应不足。
[0027] (6)本发明中所述换热器为翅片换热管，换热性能好;所述循环风机为轴流风机， 其叶片数量为4个，风力大，完全能够满足要求;所述排湿窗为铝合金百叶窗结构，使用寿命 长;所述控制器为PLC控制器，可存储大量的已有工艺数据或者实现自动编程设计，使用者 可以根据实地情况对烟叶烘烤工艺进行选择或者相应改写，确保控制器内部设置的工艺符 合实地烟叶情况，实用性强。
[0028] (7)本发明中生物质燃烧炉的底部设有两组或者四组滚动轮，便于移动，方便更换 或转移。
[0029] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本