一种烘烤设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘烤设备，特别涉及一种适用于对烟叶、中药材、粮食的烘烤以及食品生产加工过程中的烘干操作的烘烤设备。
【背景技术】
[0002]烟叶成熟后都要采收到烤烟烘烤工场进行烘烤，传统的烤烟房是用煤炭作为升温发热源来烘烤，而在实际烘烤中就存在环境污染等一系列的问题。
[0003]在烘烤过程中需要运煤、加煤和出煤渣，烟民劳动强度大，烟尘污染严重，同时像大气中排放大量一氧化碳、二氧化硫、碳氧化物以及烟尘等污染物。
[0004]烘烤过程中对温度和火候的控制有滞后性，因升温慢，排湿难，很难达到烟叶烘烤的工艺要求，因此难以保证烟叶的烘烤质量。
[0005]烘烤时间长，一次烘烤需要耗时7-9天，从而造成烘烤成本过高，另在烘烤过程中烟叶成分随排湿窗大量排出流失，干烟重量减轻许多，因此烟农利益直接受到影响。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种烘烤设备，该烘烤设备具有高效、节能环保、低碳、省工等优势，而且烟叶烘烤质量好，减轻了烟农劳动强度，缩短了烘烤周期，保证了烟叶成分不被大量流失，烤出的烟叶比传统技术烤出的烟叶重10% -15%。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0008]—种烘烤设备，包括燃烧机、发热箱、翅片管、分热箱以及排气管，所述燃烧机设于所述发热箱的开口处，所述分热箱设于所述发热箱的两旁，且分热箱与发热箱通过所述翅片管连通，所述排气管连通所述分热箱，用于将气体排出。
[0009]作为优选地，所述发热箱内斜向设有若干导火板，用于将热量导入所述翅片管中，设置的导火板可使火苗及热量顺利经过翅片管及时散发出去，另导火板在经过灼烧后本身具有极高的温度，可将未完全燃烧的醇基燃料分子接触高温导火板再次燃烧，从而达到燃料燃烧度95%以上。
[0010]作为优选地，所述导火板为“V”形板。
[0011 ] 作为优选地，排出的尾气温度接近200°C，为了将热量再次利用，所述排气管连接有二次散热装置，用于对排气管中排出的高温气体所携带的热量散发至烤烟房充分利用，经过二次散热装置后尾气温度接近常温。
[0012]作为优选地，所述二次散热装置包括进气箱、翅片管以及出气箱，所述进气箱上设有进气口，进气口与所述排气管连通，出气箱上设有出气口，出气口连接有出气管将气体排出，所述进气箱和出气箱通过所述翅片管连通。
[0013]作为优选地，所述翅片管都为铝质管。
[0014]作为优选地，所述导火板之间的长度不一，越靠近发热箱的开口，导火板的长度越短。
[0015]作为优选地，所述燃烧机以醇基燃料为燃料。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:本实用新型相对于传统燃烧头设置在端部，其燃烧头设于设备中部，在风机的作用下可将中部温度最高处的热量快速吹出，出热效率高；本实用新型燃料燃烧充分，不会污染环境，不仅具有高效、节能环保、低碳、省工等优势，而且烟叶烘烤质量好，减轻了烟农劳动强度，缩短了烘烤周期，保证了烟叶成分不被大量流失，烤出的烟叶比传统技术烤出的烟叶重10% -15%。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型优选实施例无二次散热装置时的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型优选实施例的导火板在发热箱中的分布示意图。
[0020]图中:1_燃烧机；2-发热箱；21_开口 ；3_下翅片管；4_分热箱；5_排气管；6-进气箱；7_上翅片管；8_出气管；81_出气口 ；9_导火板。
【具体实施方式】
[0021]为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0022]如图1-图3所示为本实用新型的优选实施例。
[0023]—种烘烤设备，包括燃烧机1、发热箱2、下翅片管3、分热箱4以及排气管5，燃烧机1设于发热箱2的开口 21处上，分热箱4设于发热箱2的两芳，且分热箱4与发热箱2通过翅片管3连通，排气管5连通两个分热箱4，用于将气体排出。
[0024]排气管5排出的尾气温度接近200°C，为了将热量再次利用，排气管5连接有二次散热装置，用于对排气管5中排出的高温气体所携带的热量散发至烤烟房充分利用，经过二次散热装置后尾气温度接近常温，所述二次散热装置包括进气箱6、上翅片管7以及出气箱8，所述进气箱6上设有进气口(图中未示出)，进气口与排气管5连通，出气箱8上设有出气口 81，出气口 81连接有出气管将气体排出，进气箱6和出气箱8通过上翅片管7连通。
[0025]在发热箱2内斜向设有若干“V”形导火板9，用于将热量导入上翅片管3中，导火板9之间的长度不一，越靠近发热箱2的开口 21，导火板9的长度越短，设置的导火板9可使火苗及热量顺利经过上翅片管3及时散发出去，另导火板9在经过灼烧后本身具有极高的温度，可将未完全燃烧的醇基燃料分子接触高温导火板再次燃烧，从而达到燃料燃烧度95%以上。
[0026]本实施例的上翅片管7和下翅片管3都为铝质管，燃烧机1的燃料为醇基燃料。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种烘烤设备，其特征在于:包括燃烧机、发热箱、翅片管、分热箱以及排气管，所述燃烧机设于所述发热箱的开口处，所述分热箱设于所述发热箱的两旁，且分热箱与发热箱通过所述翅片管连通，所述排气管连通所述分热箱，用于将气体排出。2.根据权利要求1所述的烘烤设备，其特征在于:所述发热箱内斜向设有若干导火板，用于将热量导入所述翅片管中。3.根据权利要求2所述的烘烤设备，其特征在于:所述导火板为“V”形板。4.根据权利要求1或2或3所述的烘烤设备，其特征在于:所述排气管连接有二次散热装置，用于对排气管中排出的高温气体所携带的热量散发至烤烟房充分利用。5.根据权利要求4所述的烘烤设备，其特征在于:所述二次散热装置包括进气箱、翅片管以及出气箱，所述进气箱上设有进气口，进气口与所述排气管连通，出气箱上设有出气口，出气口连接有出气管将气体排出，所述进气箱和出气箱通过所述翅片管连通。6.根据权利要求1或5所述的烘烤设备，其特征在于:所述翅片管都为铝质管。7.根据权利要求2或3所述的烘烤设备，其特征在于:所述导火板之间的长度不一，越靠近发热箱的开口，导火板的长度越短。8.根据权利要求7所述的烘烤设备，其特征在于:所述燃烧机以醇基燃料为燃料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烘烤设备，它包括燃烧机、发热箱、翅片管、分热箱以及排气管，燃烧机设于发热箱的开口处，分热箱设于发热箱的两旁，且分热箱与发热箱通过翅片管连通，排气管连通分热箱，用于将气体排出，此外，在排气管上连接有二次散热装置，用于对从排气管中的空气进行二次散热。本实用新型相对于传统燃烧头设置在端部，其燃烧头设于设备中部，在风机的作用下可将中部温度最高处的热量快速吹出，出热效率高；本实用新型燃料燃烧充分，不会污染环境，不仅具有高效、节能环保、低碳、省工等优势，而且烟叶烘烤质量好，减轻了烟农劳动强度，缩短了烘烤周期，保证烟叶成分不被大量流失，烤出的烟叶比传统技术烤出的烟叶重10％-15％。
【IPC分类】A24B3/04
【公开号】CN205030501
【申请号】CN201520646314
【发明人】段邦立
【申请人】侯牧夫, 段邦立
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月18日