专利名称：表面搭扣的阴啮合件及其制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种表面搭扣的阴啮合件，所述表面搭扣在一由热塑性合成树脂制成的平板状基片的一表面上具有许多纤维绒毛。本发明还涉及所述表面搭扣阴啮合件的制造方法。
通常，表面搭扣包括一阳啮合件和一阴啮合件，所述阳啮合件在一平板状基片的一表面上具有许多呈钩形、蘑菇形或其它构造的阳啮合元件，所述阴啮合件在一平板状基片的一表面上具有许多绒毛状的阴啮合元件。藉助按压彼此相互对置的、其上具有所述阳啮合元件和阴啮合元件的两个平板状基片，或将它们彼此剥离开，可以将所述的各啮合元件沿其整个表面彼此相互啮合或者彼此脱开啮合。因此，这种表面搭扣可用来将两个结构件啮合起来或脱开啮合。而且，在有些情况中，可以将上前文提到的阳啮合元件和阴啮合元件混合地形成在一平板状基片的同一表面上，或者可以分别形成在一平板状基片的前表面和后表面上，从而可以用作种种形式的系固装置。
作为阳啮合元件的构造，目前用的是钩形、蘑菇形、棕榈树形等形状。其中一种常用形式是这样来制造的，它是在制造与诸如针织物结构和机织织物结构相同的织物结构的同时，将复丝针织或机织入织物结构，然后割去一部分复丝。或者，可以这样来制造，使一在其周面上具有多个啮合元件模制腔的模轮沿一个方向旋转，然后将熔融的树脂材料引入该模轮的周面，以便连续地和啮合成一体地模制一平板状基片，及各啮合元件。
另一方面，通常是将上述阴啮合件制造成由绒毛制成的紧密织物。作为最典型的阴啮合件，在一由织物针织布、非机织织物或合成树脂片材制成的平板状基片的一表面上紧密地形成众多织物绒头。这种织物绒头通常是藉助在制造诸如针织布之类的织物基片时同时进行针织或机织而形成的。或者，在制造非机织布时自动进行制造。例如，美国专利No.5,512,234揭示了这样一种情况，前述的平板状基片由合成树脂片材制成，在其一表面上形成绒头。在这种已知方法中，将所述合成树脂片材与阳啮合元件模制成一体，并将多列平行设置的长织物纱线引入一加热鼓的周面，所述加热鼓在周面上具有许多毛圈模制凹部，然后，在前述毛圈模制凹部内将所述织物纱线弯曲成毛圈形状。随后，将各列弯曲的织物纱线连续地连接于前述合成树脂片材上。最后，藉助热熔粘合作业，将那些由长织物纱线列形成的毛圈的基部一体地固定于所述合成树脂片材的表面上。
而且，例如如日本专利公报No.63-63405所揭示的那样，将一由热塑性合成树脂片材制成的表面软化，并将一由针织布或非机织布构成且具有许多绒头的织物结构紧压于所述软化表面上，并与其固定成一体。由于软化的合成树脂片材的一部分进入将与其成一体的织物结构内，因此，可以稳定绒头的构造，由此不再需要进行背面上胶作业。又，根据例如日本公报No.2-191735，将两种熔点不同的复丝以不同的喂入速度喂入一空气暂时扭绞装置内，以用许多毛圈来覆盖一线绳。其结果是，可以制造出热定形的由毛圈覆盖的线绳。将多个被覆盖的线绳设置在一起并放置在一由非机织布或其它织物构成的基片的一表面上。然后，在一高于低熔点复丝的熔点和低于高熔点复丝的熔点的温度下进行热加工，将低熔点复丝热熔粘合于前述片材上，从而可以制造出所述阳啮合件。
在例如美国专利No.5,699,593和美国专利No.5,830,298中揭示了与日本专利公报No.2-191735所揭示的技术相类似的阴啮合件。在这些专利说明书中所揭示的阴啮合件中，在一由合成树脂薄膜制成的基片的一表面上具有许多绒头的复丝藉助粘接剂来进行粘结、利用基材熔合在一起或利用超声波来进行热熔粘合而沿着复丝的长度方向与所述薄膜间断地结合成一体。
而且，在日本专利公报No.11-46811中揭示了这样一种阴啮合件，其中，由许多根缠绕在一芯线绳上的长丝所构成的绒头纱线列与一平板状基片的一表面粘结成一体。这种阴啮合件也可以藉助一种简单的作业而加以连续地生产制造。缠绕在所述芯线绳上的长丝的一圈的长度被设定成大于所述芯线绳的一周的长度。而且，当将各列绒头纱线固定于所述平板状基片的表面上时，前述线绳的周面和所述长丝的内圆周面之间的最大部分的距离是设定为0.1毫米≤D≤5毫米。结果，可以任意且方便地制造出各种尺寸的绒头，从而可以使得这种啮合件的应用领域得以拓展。
但是，根据前述美国专利No.5,512,234中所揭示的阴啮合件制造方法，如果在平行地给热鼓喂众多复丝时不能高精确度地对所述众多复丝的张力进行控制，那么，就难以使各长丝等幅度地作之字形弯曲。而且，为了将相同的长丝稳定地固定于合成树脂片材的表面上同时使各毛圈的形状保持不变，则必须对各工作部分之间的同步驱动加以高精确度地控制，由此就提高了制造成本。而且，由于必须更换昂贵的热鼓或其它原因，这种方法是比较麻烦的。因此，就限制了产品的类型，也限制了产品的应用领域，因而就没有可能得到进一步发展。
根据前述日本专利公报No.63-63405中所揭示的阴啮合件，热塑性树脂片材是位于织物结构的整个背面上，而不是背面涂层。而且，一部分树脂片材会侵入所述织物结构的整个表面，从而会与其热熔粘合成一体。因此，除了存在热塑性树脂片材之外，还增大了边界上的刚度，因此难以保证柔性。
根据前述日本专利公报No.63-63405中所揭示的阴啮合件，如其说明书所描述的那样，将熔点不同的两种类型的复丝(它们基本上非捻合的)设置在一起并穿过涡旋气流，以便藉助涡旋气流使它们与其它复丝随机地缠结在一起，它称为通过涡旋气流“暂时扭绞”。然后，对这些复丝进行热定形，随后在一大体上位于所述两熔点中间的温度下，将所述低熔点复丝与基片片材热熔粘合成一体。藉助这种热熔粘合，一部分的低熔点复丝热熔粘合并固定于所述基片片材上。此外，使所述低熔点复丝与高熔点复丝相缠结，并使低熔点复丝熔化成液体，以便使熔融的树脂可能会聚积在复丝的缠结点处，而高熔点复丝在缠结点处热熔粘合在一起而成为一体。
因此，减小了构成高熔点复丝的绒头的尺寸，这样，就增大了绒头不能与相匹配的阳啮合元件相啮合的范围。其结果是，绒头不能起到一表面搭扣的阴啮合元件的作用。而且，如果需要在将复丝热熔粘合在前述缠结点处热熔粘合起来时确保起到啮合元件的功效，则需要严格建立很多的生产制造条件，以获得由两种类型复丝构成的前述缠结纱线。因此，是不太容易保持其具有阴啮合元件的作用的。
在如前述美国专利No.5,699,593和美国专利No.5,830,298中所揭示的阴啮合件中，为了将各列复丝纱线粘结于所述基片表面上或利用超声波使它们熔合在一起，必需安装粘接剂涂敷装置、超声波熔合机等，这样就会增加设备成本和所需空间。而且，当将各列复丝纱线间断地热熔粘合于一熔融状态的基片时，如果基片的厚度较小，则在所述基片的背面上就会出现熔合部分，它是不能被用作产品的。或者，如果基片厚度较大，倘若复丝纱线列与基片是以一种简单的方式而熔合在一起，则复丝纱线列较容易与基片相分离。
前述日本专利公报No.11-46811中所揭示的阴啮合件也是一样，由绒头构成的长丝和线绳都容易非常容易地与基片背面相分离。因此，实际使用时，就必需进行进一步地改进。
因此，本发明就是为了解决上述问题而作出的。所以，本发明的一目的在于提供这样一种表面搭扣阴啮合件，它可以连续地加以制造而不会增加设备成本等，虽然绒头纱线列是藉助一平板状基片的热熔粘合作用而固定的，但是，本发明可以使那些粘结并固定于所述平板状基片表面上的绒头纱线列具有足够大的固定强度，并可保证高的生产率。本发明还提供了一种用于这种表面搭扣阴啮合件的制造装置。
本发明的这一目的可由一种根据本发明第一至第十二方面的阴啮合件和根据本发明第十三至第二十三方面的制造装置来实现。
根据本发明的第一方面，提供了一种表面搭扣的阴啮合件，它包括一具有第一表面和第二表面的平板状基片以及许多形成在所述第一表面上的绒毛状啮合元件，并且适于与所述表面搭扣的、相匹配的阳啮合件形成平面接触，其特点是，所述绒毛状啮合元件包括若干列其表面上具有许多毛圈的复丝缠结纱线，设置有多列凸起部，它们可以在所述平板状基片的第一表面上延伸，所述缠结纱线与所述凸起部的顶面热熔粘合成一体，从而将所述缠结纱线的1/4或1/4以上的横截面面积埋入其内。
藉助设置一些凸起部使它们在平板状基片的第一表面上延伸，可以使各缠结纱线与作为所述基片的一部分组分材料的、足够量的凸起部熔融树脂材料热熔粘合成一体，而不会改变所述基片的厚度。因此，即使缠结纱线被局部地固定于平板状基片上，仍可以显著地增大缠结纱线相对于平板状基片而言的固定强度。为了保证具有足够大的固定强度，必须将缠结纱线热熔粘合成可以使其1/4以上的横截面面积埋入凸起部内。如果埋入部分少于所述的1/4横截面面积，当将阴啮合件与一相匹配的阳啮合件脱开啮合时，各缠结纱线就可能会与平板状基片相分离。
较佳的是，在所述平板状基片(11)的第一表面上设置多列凸起部，以便沿其长度方向彼此相互平行地延伸，所述缠结纱线沿着所述凸起部的顶面延伸，并且沿长度方向、以一预定间距被局部压紧或沿着整个长度压紧，从而可使缠结纱线与所述凸起部热熔粘合成一体。
更佳的是，在所述平板状基片的第一表面上设置多个沿其长度方向彼此相互平行的凸起部，所述缠结纱线设置在所述凸起部的顶面上，使它们弯弯曲曲，并且，在所述缠结纱线和所述凸起部的相交部分被局部压紧，从而可与所述凸起部热熔粘合成一体。采用这样一种结构，可以增大与阳啮合件相啮合的啮合区域，而且啮合的取向是不一致的，这样就可以完全藉助平板状基片的第一表面来完成啮合。
更佳的是，设置有许多凸起部，它们在所述平板状基片的第一表面上延伸，并使它们弯弯曲曲，缠结纱线在那些将缠结纱线局部压紧从而可与所述凸起部热熔粘合成一体的相交部分处横穿过所述凸起部的上表面部分。在这种情况中，所述多列凸起部是设置成可以使它们在平板状基片的第一表面上弯弯曲曲。这样，即使其厚度较小，也不能很容易地将平板状基片撕破。
根据本发明的第五方面，在所述平板状基片的第一表面上、沿其宽度方向设置有多列彼此相互平行的凸起部，所述缠结纱线垂直于所述凸起部设置在所述第一表面上，所述缠结纱线在与所述凸起部相交的部分处与所述凸起部热熔粘合成一体，从而使所述缠结纱线的1/4或1/4以上的横截面面积埋入其内。
也就是，根据此方面，将所述多列凸起部沿其长度设置，从而使它们沿着平板状基片的长度彼此相互平行地延伸，并且将多列缠结纱线设置成沿着平板状基片的宽度彼此相互平行且垂直于各凸起部地延伸。在相交部分，每一列缠结纱线均可以与凸起部热熔粘合成一体，从而可以使1/4或1/4以上的横截面面积埋入凸起部内。这样，就可以增大缠结纱线相对于平板状基片而言的固定强度。因此，即使当将阴啮合件与相匹配的阳啮合件脱开啮合时，使缠结纱线与平板状基片也不会脱开。
根据本发明的第六方面，在所述平板状基片的第一表面上、沿其长度方向设置有多列彼此相互平行的缠结纱线，并且以一预定间距设置有许多凸起，这些凸起由与平板状基片相同的树脂材料制成，从而可以在所述平板状基片的第一表面上、沿着每一列缠结纱线凸伸。所述缠结纱线与所述凸起热熔粘合成一体，从而使所述缠结纱线的1/4或1/4以上的横截面面积埋入其内。在这种情况中，可以使缠结纱线相对于平板状基片而言的固定强度如以上第五方面所述那样非常高，而且绝对不会损害平板状基片的柔性。
根据本发明的第七方面，提供了这样一种表面搭扣的阴啮合件，它具有一种完全不同的与平板状基片相固定的固定结构。在所述平板状基片内形成有一些呈矩阵排列的通孔，所述的许多缠结纱线沿着每一列通孔彼此平行设置，所述通孔沿着所述第一表面的长度方向设置。在所述平板状基片的所述第一表面对侧的第二表面上形成有一粘接剂层，这样，所述粘接剂层的粘接剂就可以局部地通过所述通孔而与所述缠结纱线热熔粘合在一起。
近年来，人们将粘接剂涂敷于这种阴啮合件的第二表面上，并将一可剥离纸粘结于其上。使用时，将这种可剥离纸剥离下来，由此可将阴啮合件啮合于一待啮合或脱开啮合的物体上。而根据本发明的该方面，利用涂敷于平板状基片的第二表面上的粘接剂，所述粘接剂可在涂敷时通过各通孔，从而可以将设置在第一表面上的缠结纱线局部地粘结于所述平板状基片上。
待施加于具有这样一种结构的阴啮合件上的缠结纱线可以是采用两根或多根具有不同喂纱速度的、用空气喷射法所制造的复合加工纱线，也可以是由藉助空气喷射法、由高度卷曲变形的复丝制成的膨松卷曲变形加工纱，或者可以是由藉助空气喷射法并由两根或多根具有不同热收缩率的复丝制成的膨松热收缩纱。
除了上述结构之外，可以将所述阳啮合元件一体地模制在位于所述平板状基片第一表面对侧的第二表面上，或者也可以将所述阳啮合元件与所述阴啮合元件一起模制在所述第一表面上。具有这样一种结构的阴啮合件不仅可以起到一阴啮合件的作用，而且还具有自啮合性能，因此可以将它用作各种系固装置或捆扎装置。
本发明的第十三至第二十三方面涉及一种用来制造具有上述结构的阴啮合件的制造装置。
根据本发明的第十三方面，提供了一种用来制造根据本发明第二方面的表面搭扣的阴啮合件的制造装置，其特点是，它包括一沿单方向旋转的模轮；一挤压喷嘴，它具有一与所述模轮的周面相对并以一预定间隙隔开的对置面，并且具有一设置在所述对置面的一部分上以将熔融树脂挤压出来的挤压口；一导纱件，用来沿着所述模轮的旋转方向、将所述缠结纱线喂送并导入位于所述挤压喷嘴下游的模轮的周面；以及一用来将送至所述模轮周面的缠结纱线紧压在模轮周面上的压辊，其中，设置有一些其个数与所述缠结纱线的个数相对应的弧形凹槽，以便沿着周向在所述挤压喷嘴的对置面内平行地延伸，所述对置面沿着模轮的旋转方向位于挤压口的下游，以及多列平行于压辊的轴向延伸的凸起，所述凸起具有这样一个足够高的高度，它可以使所述缠结纱线的1/4或1/4以上的横截面面积埋入所述凸起部内，所述凸起部设置在压辊的周面内，从而可以以预定相差凸伸出来。
将熔融树脂材料从一大体上呈矩形的挤压口中挤压至沿单方向旋转的模轮的一光滑表面上，矩形挤压口在沿宽度的方向上是比较长的。然后，根据模轮的旋转方向，使其在模轮和挤压喷嘴对置面之间旋转。与此同时，使那些从挤压喷嘴挤压出来的熔融树脂材料侵入那些形成在挤压喷嘴对置面内的多个弧形凹槽内。这样，就可将一平板状基片模制在模轮的周面上，与此同时，可以将多列连续的凸起部一体地模制在所述基片的第一表面上，从而可以使它们沿着模轮的旋转方向延伸。
另一方面，将多根藉助导纱件而被导向成彼此相互平行的缠结纱线引入压辊和沿着模轮的周面而环行的平板状基片的凸起部之间，所述压辊设置在模轮周面的对面并沿模轮的旋转方向位于挤压喷嘴的下游。与此同时，压辊的凸伸列将引入熔融状态的凸起部顶面的缠结纱线列局部压紧，从而使1/4或1/4以上的横截面面积埋入凸起部内。结果，可以使各缠结纱线与凸起部热熔粘合成一体，从而可以制造出具有上文所述结构的阴啮合件。
在第十四方面，所述导纱件固定在一位置，用来对每一列缠结纱线朝着模轮周面即与所述弧形凹槽相对应的周面加以引导和导向。各列缠结纱线被热熔粘合在一起，从而可以使它们局部地埋入凸起部的顶面内，由此可以制造出根据第二方面的阴啮合件。在本发明的第十五方面中，所述导纱件在所述压辊旋转运动的同时，平行于压辊的轴线作往复运动。在这种情况中，各列缠结纱线横穿过凸起部，从而可使它们弯弯曲曲，并在其相交部分与凸起部分热熔粘合在一起，由此可以制造出根据第三方面的阴啮合件。
根据本发明的第十六方面，所述模轮在所述压辊旋转的同时，沿模轮的轴向作往复运动。在这种情况中，如果导纱件被固定，则可以将多列缠结纱线线性且平行地引入在模制在模轮周面上且具有凸起部的所述基片的第一表面。与此同时，模轮沿轴向作往复运动，因此可以使凸起部反复地弯曲。其结果是，可以将各列缠结纱线沿模轮的旋转方向线性地喂纱，从而可以使它们横穿过弯曲的凸起部的上表面。与此同时，可以在相交部分，藉助所述压辊将各列缠结纱线局部地压在凸起部上。其结果是，可以使它们与熔融状态的凸起部热熔粘合于相交部分，由此可以制造出根据第四实施例的阴啮合件。
所述导纱件可以平行于模轮、如模轮那样作往复运动。在这种情况中，藉助使模轮的往复运动周期与导纱件的往复运动周期相差180°，可以使弯弯曲曲的凸起部横穿过各列缠结纱线，由此可以将缠结纱线在相交部分与凸起部的顶面热熔粘合成一体。因此，可以制造出根据第四方面的阴啮合件。
根据本发明的第十七方面，提供了一种用来制造根据第一方面的表面搭扣的阴啮合件的制造装置，其特点是，它包括一沿单方向旋转的模轮；一挤压喷嘴，它具有一与所述模轮的周面相对并以一预定间隙隔开的对置面，并且具有一设置在所述对置面的一部分上以将熔融树脂挤压出来的挤压口；一导纱件，用来朝着一间隙对每一列缠结纱线进行供送并导向，所述间隙是指沿所述模轮的旋转方向位于所述挤压喷嘴上游的模轮周面和所述挤压喷嘴之间以一预定间距隔开的间隙，其中，所述挤压喷嘴的一对置面是一光滑的表面，在所述模轮的周面内、沿所述周向、以一任意间距形成有多个彼此相互平行且连续的圆形凹槽。
将熔融树脂材料从一大体上呈矩形的挤压口中挤压至沿单方向旋转的模轮的一光滑表面上，矩形挤压喷嘴沿宽方向是比较长的。然后，根据模轮的旋转运动，使其在模轮和挤压喷嘴对置面之间环行。与此同时，使所述多列缠结纱线随着模轮、沿着相应的圆形凹槽的底面环行。将那些从挤压喷嘴挤压出来的熔融树脂材料送入那些形成模轮周面的多列圆形凹槽内。这样，就可将所述平板状基片模制在模轮的周面上，与此同时，可以将沿着模轮旋转方向的多列连续凸起部一体地模制在所述基片的第一表面上。
在本发明的第十八方面中，沿着所述圆形凹槽的内侧、以一预定间距设置有多个其高度小于圆形凹槽槽深的凸起。
由于在所述圆形凹槽内以预定间距凸伸有多个突部，因此，可以将那些引入熔融状态的凸起部顶面的各列缠结纱线局部地压紧，从而可以使1/4或1/4以上的横截面面积埋入其内。其结果是，可以使各根缠结纱线与各列凸起部间断地热熔粘合成一体。因此，可制造出其结构与第二方面相类似的阴啮合件，以及根据第十三方面的制造装置。
根据本发明的第十九方面，提供了一种用来制造第十五方面的表面搭扣的阴啮合件的制造装置，它包括一沿单方向旋转的模轮；一挤压喷嘴，它具有一与所述模轮的周面相对并以一预定间隙隔开的对置面，并且具有一设置在所述对置面的一部分上以将熔融树脂挤压出来的挤压口；一导纱件，用来朝着一间隙对每一列缠结纱线进行供送并导向，所述间隙是指沿所述模轮的旋转方向位于所述挤压喷嘴上游的模轮周面和所述挤压喷嘴之间以一预定间距隔开的间隙，其中，所述挤压喷嘴的一对置面是一光滑的表面，在所述模轮的周面内、沿所述周向、以一任意间距形成有多个彼此相互平行且连续的圆形凹槽，并且沿所述周向、以一预定相差相差有多个横穿过各圆形凹槽的凹槽部分，并且所述圆形凹槽的深度设定成基本上是横穿过所述圆形凹槽的所述凹槽部分的深度的4至1倍。
藉助导纱件将多列缠结纱线引导入那些平行且沿周向形成在模轮周面内的圆形凹槽内。随后，将熔融的树脂材料从挤压喷嘴中挤压至模轮周面上。挤压出来的树脂材料充填一间隙，该间隙的厚度与形成在挤压喷嘴和模轮周面之间的基片厚度相等，由此可模制出所述基片。与此同时，使树脂材料充填那些沿轴向平行地形成在模轮周面内的凹槽部分内，由此可以模制出凸起部。当对凸起部进行模制时，可以将引入模轮圆形凹槽内的缠结纱线热熔粘合成一体，从而可以在圆形凹槽和前述沿轴向平行的凹槽部分的相交部分，使1/4或1/4以上横截面面积埋入凸起部内。在本方面的阴啮合件中，将各列沿平板状基片第一表面的长度方向设置的缠结纱线与凸起部热熔粘合成一体，可以使它们横穿过那些沿基片宽度方向设置的凸起部，并使1/4或1/4以上的横截面面积埋入其内。
根据本发明的第二十方面，提供了一种根据第十三、十七或十九的制造装置，其中，在所述模轮的周面内形成有许多阳啮合元件模制腔。
具有根据第五方面的结构的表面搭扣的阴啮合件可以藉助一种具有本发明第二十一方面的结构的阴啮合件制造装置来加以制造。
根据本发明的第二十一方面，所述制造装置的特点是，它包括一压辊；一模制辊，它设置在所述压辊的对面，并具有一与所述平板状基片的厚度相对应的间隙；以及一挤压喷嘴，用来将熔融树脂挤压至所述压辊和模制辊之间的间隙内，多个环形凹槽，它们彼此相互平行且连续地延伸，并且是沿着模制辊的周向形成的，用来沿着所述模制辊的周面将所述缠结纱线导入所述压辊和所述模制辊之间的间隙内，并且在所述模制辊的周面内形成有多个凹槽部分，它们沿着模制辊的轴向延伸，并以一预定的相差来设置。
将多列缠结纱线引入那些形成在模制辊周面内的环形凹槽内。与此同时，将熔融树脂材料从挤压喷嘴中挤压至压辊和模制辊之间的间隙内。挤压出来的熔融树脂材料在压辊和模制辊之间的间隙处形成所述平板状基片，并充填那些平行于所述模制辊的轴线而形成的凹槽部分，同时与那些沿周向循环环行在模制辊上的缠结纱线的表面相热熔粘合，从而模制凸起部。在对这种凸起部进行模制时，熔融的树脂材料与凸起部热熔粘合成一体，从而可以在所述相交处、以环形凹槽部分对各列缠结纱线进行导向，用凸起部将缠结纱线的1/4或1/4以上的横截面面积覆盖住，由此可制造出根据第五方面的阴啮合件。
根据本发明的第二十二方面，提供了一种用来制造根据第六方面的表面搭扣的阳啮合件的制造装置，其特点是，它包括一压辊；一模制辊，它设置在所述压辊的对面，并具有一与所述平板状基片的厚度相对应的间隙；以及一挤压喷嘴，用来将熔融树脂挤压至所述压辊和模制辊之间的间隙，多个环形凹槽，它们彼此相互平行地延伸，并且沿着模制辊的周向是连续的，用来沿着所述模制辊的周面将所述缠结纱线引入并导向至所述压辊和所述模制辊之间的间隙，在所述模辊的周面内形成有多个凹部，它们的宽度尺寸等于或大于形成在模制辊周面的所述环形凹槽的宽度，所述凹部的深度基本上是所述环形凹槽的槽深的1/4-1。
与前述第二十一方面相类似，将多列缠结纱线的引入那些形成在模制辊周面内的环形凹槽内，并随其一起循环环行。从挤压喷嘴挤压出来的熔融树脂在所述压辊和模制辊之间形成所述平板状基片，并与各列沿模制辊周向循环的缠结纱线的表面部分热熔粘合成一体。然后，将融熔的熔融树脂充填入那些沿着环形凹槽的周向形成的多个凹部内，从而可以沿缠结纱线的长度方向间断地形成突部，每一突部可将每一列缠结纱线的大约1/4或1/4以上的横截面面积覆盖住。因此，可以制造出根据第六方面的阴啮合件。
根据本发明的第二十三方面，提供了一种根据第二十一至二十二方面的制造装置，其中，在所述压辊的一周面内形成有许多阳啮合元件模制腔。因此，可以在将阴啮合元件模制在第一表面的同时，将前述的阳啮合元件模制在平板状基片的第二表面上。模制出的产品可以用作一用于扎带或纸尿布的啮合装置。
根据本发明的第二十四方面，提供了一种根据第二十一或二十三方面的制造装置，其中，在所述模制辊的周面内形成有许多阳啮合元件模制腔。在这种用于阴啮合件的制造装置中，在模制辊的周面内形成有多个阳啮合元件模制腔，从而可以在模制阴啮合元件的同时将钩形或棕榈树形的阳啮合元件模制在平板状基片的第一表面上，以保证其自啮合性能。
图1是本发明的一表面搭扣的阴啮合件的第一实施例的立体示意图。
图2是所述阴啮合件的局部侧视图。
图3是沿图2中线2-2截取的剖视图。
图4是本发明表面搭扣的阴啮合件的第二实施例的俯视示意图。
图5是本发明表面搭扣的阴啮合件的第三实施例的局部侧视图。
图6是本发明表面搭扣的阴啮合件的第四实施例的立体示意图。
图7是一说明性视图，它示意性地示出了一用于所述阴啮合件的制造装置的例子和其制造工艺。
图8是一局部剖视图，它示出了一位于所述制造装置的彼此对置的一挤压喷嘴和一模轮之间的间隙部分的形状，以及待充填在所述间隙部分内的熔融树脂材料的模制形状的一个例子。
图9是一立体示意图，它示出了在一设置在所述模轮对面的压辊和一导纱件之间的设置关系。
图10是一说明性视图，它示意性地示出了图5和图6所示的阴啮合件的制造工艺的一例子。
图11是一说明性视图，它示意性地示出了用于图1至图3所示阴啮合件的另一制造装置及其制造工艺。
图12是一局部剖视图，它示出了藉助如上述制造装置的装置所制造的阴啮合件的另一实施例。
图13是一局部剖视图，它示出了藉助图10所示制造装置的装置所制造的阴啮合件的另一实施例。
图14是本发明表面搭扣的阴啮合件的第五实施例的立体示意图。
图15是本发明表面搭扣的阴啮合件的第六实施例的立体示意图。
图16是一说明性视图，它示意性地示出了一用于图14和图15所示阴啮合件的制造装置及其制造工艺的一例子。
图17是一局部剖视图，它示出了当根据第五实施例来制造所述阴啮合件时由所述制造装置的一模辊所导致的缠结纱线的设置情况。
图18是一局部剖视图，它示出了当根据第六实施例来制造所述阴啮合件时由所述制造装置的一模辊所导致的缠结纱线的设置情况。
图19是本发明表面搭扣的阴啮合件的第七实施例的立体示意图。
图20是一局部剖视图，它示出了所述阴啮合件的示意性结构。
图21是一纸尿布的立体图，其上应用了上述阴啮合件。
下面将结合附图对本发明的几个较佳实施例进行具体描述。图1至图3是示意性地示出了所述表面搭扣的阴啮合件的第一实施例的局部立体图，所述表面搭扣包括一具有本发明典型构造的啮合元件。
首先，将对本发明的所述阴啮合件的基本结构进行描述。所述表面搭扣的阴啮合件10由一具有一第一表面和一第二表面的平板状基片11构成，所述第一表面具有多个绒毛状的啮合元件12。阴啮合件10与所述表面搭扣的相匹配的阳啮合件形成平面接触。上述绒毛状啮合元件12由多列复丝的缠结纱线14构成，每一列复丝缠结纱线在其表面上均具有多根绒毛。由这些绒毛状啮合元件构成的缠结纱线14可以是藉助空气喷射法而制造的复合加工纱线，它是使两个或多个以不同喂纱速度来供料的复丝穿过每一筒体，其中流动着高压空气，各复丝的组分彼此相互缠结，从而可以藉助加热来予以固定。或者，缠结纱线14可以是藉助空气喷射法而制造的膨松卷曲变形加工纱，它是将高度卷曲变形的复丝穿过各筒体并彼此相互缠结而成。或者，所述缠结纱线14还可以是通过将两根或多根具有不同热收缩率的复丝进行空气喷射并使它们的组分(长丝)彼此相互缠结而制造的膨松热收缩纱线。这些纱线在其表面上具有许多绒毛，这些绒毛可起到充当所述表面搭扣阴啮合元件的毛圈的作用。
根据图1和图3所示的实施例，多列凸起部分11a一体地设置在上述平板状基片11的第一表面上。所述缠结纱线14与凸起部分11a的顶面部分热熔粘合在一起，这样，缠结纱线14的1/4或1/4以上的横截面面积就间断地埋入其内。通常，在例如具有上述结构的纱线与处于熔融状态或半熔融状态的合成树脂材料表面相接触并与其热熔粘合成一体的情况中，所述纱线可以与所述合成树脂材料表面相分离。因此，如果施加一不太大的外力，可以较容易地使所述纱线分离。但是，如果象本发明中的那样利用压力来将缠结纱线的1/4或1/4以上的横截面面积埋入熔融状态或半熔融状态的合成树脂材料内，可以大大提高其固定强度，从而可以保证普通表面搭扣所具有的剥离强度。此时的剥离强度视所述阳啮合元件的形状或尺寸或使用目的而不同。如果埋入平板状基片的表面内的上述热熔粘合部分小于缠结纱线总截面面积的1/4，则不能获得足够的固定强度。
下面将对图1至图3所示的本发明第一实施例的表面搭扣10的阴啮合件进行描述。所述阴啮合件10包括由热塑性合成树脂模制而成的平板状基片11，以及设置在所述平板状基片11的表面上且排列成多条直线的毛圈式阴啮合元件12。本发明的显著特征是啮合元件12的形状，以及绒毛状啮合元件12固定于平板状基片11的方式。
也就是，多列凸起部分11a一体地设置在平板状基片11的表面上，从而使它们彼此相互平行地延伸。另一方面，上述啮合元件12由一些膨松纱线构成，在所述膨松纱线中，藉助使多根纤维(长丝)彼此相互缠结而制造有许多绒毛。根据本实施例，由上述啮合元件构成的缠结纱线14沿着凸起部分11a的顶面延伸，从而使它们附着于所述顶面。如图2和图3所示，上述绒毛状啮合元件12的一部分沿所述纱线的长度方向、以一预定间距凹入凸起部分11a的凹形顶面内，这样，就有1/4的纱线14横截面面积埋入其内而与之热熔粘合成一体。
具有这样一种结构的阴啮合件10可以藉助图7所示的本发明制造装置来加以有效的制造。如图7所示，设置有一挤压喷嘴2，并与一模轮1的一周面的一部分相对置，所述模轮可沿图7所示的箭头方向旋转。模轮11的所述周面由一光滑表面构成，所述挤压喷嘴2具有一挤压口2b，所述挤压口平行于模轮1的轴线延伸，并且基本上位于与模轮1的所述周面相对置的所述挤压喷嘴圆形对置面2a的中心处。如图7和图8所示，并以平行并沿着圆周方向，在相对于模轮1的旋转方向处于挤压口2b下游的对置面2a上形成有多个与上述挤压口2b连通的弧形凸起部分模制用凹槽2c。
另一方面，可旋转地设置有一压辊3，它沿着所述旋转方向、挤压喷嘴2的下游与所述模轮1的所述周面相对置。如图9所示，压辊3在一辊主体3a的周面上形成有多个凸起列3c，它们平行于一旋转轴延伸，并且沿其圆周方向具有一预定的相差。然后，将一导纱件4设置在上述压辊3的附近。该导纱件4呈一梳子形状，其中，藉助沿着图9所示的一块矩形板的长边、以预定间距进行挖切而形成有多个导纱凹槽4a。根据本实施例，导纱槽4a的个数与形成在挤压口2内的弧形凸起部分模制用凹槽2c的个数相等。
当朝着沿一方向旋转的模轮1的光滑周面将熔融的树脂材料从挤压喷嘴2的挤压口2b挤压出来时，所述熔融的树脂材料将被充填在模轮1的所述周面和挤压喷嘴2的对置面2a之间，这样，经充填的熔融树脂就可根据模轮1的旋转运动、沿着模轮1的旋转方向而循环散布从而具有一预定厚度。此时，从挤压喷嘴2中挤压出来的熔融树脂材料还将充填在那些形成在挤压喷嘴2的对置面2a内的多个弧形凸起部分模制用凹槽2c内。因此，可以沿着模轮1的周面来模制平板状基片11。与此同时，将多列凸起部分11a一体地模制在平板状基片11的第一表面上，从而可以使它们沿着模轮1的旋转方向而连续地延伸。
另一方面，藉助导纱件4对多根缠结纱线14进行导纱，并将它们平行地导入压辊3和平板状基片11的凸起部分11a之间，所述压辊沿着模轮1的旋转方向设置在位于挤压喷嘴2下游的所述模轮周面的对面，并且所述平板状基片在粘附于模轮1的周面时旋转。此时，压辊3的凸起列3c可将那些导引至熔融状态的凸起部分11a的顶面的各列缠结纱线14局部地压紧而达这样一个程度，即，使1/4或1/4以上的横截面面积埋入凸起部分11a内。藉助这种压紧作业，可使熔融状态或半熔融状态的凸起部分11a水平地膨胀并间断地内凹。然后，使那些缠结纱线14间断地、一体地热熔粘合在凸起部分11a内，从而使1/4或1/4以上的横截面面积埋入其内。其结果是，可制造出具有图1至图3所示的上述结构的阴啮合件。
图4示出了本发明的阴啮合件10的第二实施例。从图中可以理解的是，那些缠结纱线14是弯弯曲曲的，以一预定间距横穿过那些平行地设置在平板状基片11的第一表面上的多列凸起部分11a。然后，在这些相交部分处，藉助压辊3的凸起列3c，对缠结纱线14进行局部压紧，这样，一部分缠结纱线14就被推入凸起部分11a的顶面内，并与其热熔粘合成一体，如前述实施例中所描述的那样。因此，由于根据本实施例，缠结纱线14不会沿着凸起部分11a而线性延伸而是被设置成使它们弯弯曲曲，因此，具有匹配啮合元件的弯钩或蘑菇状啮合元件来啮合的啮合面积可以增大，而不需要一定的啮合取向。其结果是，可以提高啮合率，从而可以提高啮合强度和剥离强度。
图5示出了本发明阴啮合件10的第三实施例。从图中可以清楚地看到，在一与图1至图3所示实施例的阴啮合件10的平板状基片11的第一表面相对置的侧面上的第二表面上设置有许多钩形的阳啮合元件13。即，该表面搭扣具有一自啮合的特性。本实施例的阴啮合件10可藉助图10所示的本发明制造装置来加以有效地制造。图10所示的所述制造装置与图7所示并如前文所描述的制造装置不同，其不同之处在于模轮1的周面不是一光滑的表面，而是在模轮1的周面内模制有许多与各凸起部分11a之间的部分相对应的钩形阳啮合元件模制腔。从例如美国专利No.5690875中可以全面地了解模轮1的结构和将所述钩形阳啮合元件13一体地模制在平板状基片内的技术。因此，本文将省略对其的描述，从图10中应该可以很容易地理解这种模制原理。
图11示出了用于图1至图3所示的本发明第一实施例的阴啮合件10的制造装置的一例子。从该图中可以理解的是，根据这种制造装置，可以借助导纱件4使多列缠结纱线14沿着模轮1的周面环行。然后，将它们导引入那些位于模轮1的周面和设置在旋转方向下游的挤压喷嘴2之间的挤压间隙内。因此，根据这种制造装置，可将多个连续的圆形凹槽制成得彼此相互平行，并且在模轮1的周面内周向地具有任意的间距，而且多个凸起列以预定间距设置在所述圆形凹槽内。另一方面，前述弧形凸起部分模制用凹槽2c并不形成在挤压喷嘴2的那一与模轮1相对的表面内，相反，所述的那一表面是光滑的。
然后，将熔融的树脂材料从一基本上呈矩形的挤压喷嘴2的挤压口2b中朝着沿单一方向旋转的模轮1挤压出来，所述喷嘴2在宽的方向上是比较长的。随后，使熔融树脂随着模轮1一起、沿所述旋转方向、在模轮1和挤压喷嘴2的一个对置面之间循环。此时，多个缠结纱线14将通过导纱件4而沿着每一形成在对应模轮1的周面内的圆形凹槽1b的一底面导入，并与模轮1一起循环环行。此时，从挤压喷嘴2挤压出来的熔融树脂材料在模轮1的周面上形成平板状基片11，并与此同时，进入形成在模轮1的周面内的多个圆形凹槽1b内。因此，沿模轮的旋转方向延伸的多个连续凸起部分11a就被模制在同一基片11的第一表面上。
另一方面，其深度小于圆形凹槽1b的凸起1c以预定间距在前述圆形凹槽1b内突伸。因此，凸起列1c可将那些导入熔融状态凸起部分11a的顶面的各列缠结纱线14局部地压紧，从而可以将它们的1/4或1/4以上的横截面面积埋入凸起部分11a内。因此，可将缠结纱线14间断地与凸起部分11a热熔粘合成一体，从而可以制造出具有图1至图3所示结构的阴啮合件10。
藉助在圆周方向上、在那些形成在前述模轮1内的各圆形凹槽1b之间的部分形成许多钩形阳啮合元件模制腔，可以有效地制造出如图6所示的本发明第四实施例的阴啮合件10。从该图中可以清楚的看到，这种阴啮合件10是一具有自啮合性能的表面搭扣，其中，除了图1至图3所示第一实施例的阴啮合件之外，在平板状基片11的第一表面上还模制有许多钩形的阳啮合元件13，它们被包围在相应的凸起部分11a之间。
根据本实施例，如图12和图13所示，可以除去前述的凸起列1c并可模制出凸起部分11a。与此同时，可以使缠结纱线14与凸起部分11a热熔粘合成一体，从而可以使其1/4或1/4以上的横截面面积沿着凸起部分11a的顶面埋入并经缠结纱线的整个长度埋入。其结果是，与藉助图7所示制造装置所制造的产品相比，可以大大提高缠结纱线14的粘结强度。所以，不再需要前述的凸起列1c。
图14示出了本发明阴啮合件10的第五实施例，其中，多列凸起部11a与平板状基片11的表面模制成一体，从而使它们横穿过多个基本上垂直地线性设置在平板状基片11的第一表面上的缠结纱线14。前述缠结纱线14基本上以相同的高度横穿过前述凸起部11a，因此，看上去是突起部11a被缠结纱线14侧向地刺穿。采用这样一种结构，与第一至第三实施例相比，可以进一步提高缠结纱线14的粘结强度。
藉助图16所示的制造装置，可以有效地制造出第五实施例的阴啮合件10。
在用于图16所示阴啮合件的制造装置中，由一压辊6和一模制辊7构成的一对辊子设置有一与平板状基片11的厚度相对应的间隙，这样，一将它们的轴线连接起来的平面就变为一水平面。设置一挤压喷嘴8，以通向压辊6和模制辊7之间的所述间隙，这样，平板状的熔融树脂材料即可从挤压喷嘴8、朝着所述间隙挤压出来。压辊6的周面是光滑的，模制辊7的周面形成有多个环形的凹槽7a，这些凹槽沿周向是连续的，并且彼此相互平行，以对图17所示的缠结纱线14进行导引。此外，在模制辊7的周面内，以预定的相差形成有多个线性排列的凸起部模制用凹槽7b，它们垂直于那些用来导引缠结纱线14的环形凹槽7a。虽然，环形凹槽7a和凸起部模制用凹槽7b的深度是被设定成基本相等，但是，可以根据缠结纱线14粘结于凸起部11a的粘结强度而作适当改变。
藉助一导纱件(未示)来导向而排列成列的多根缠结纱线14从模制辊7的一侧而连续地喂入相应的环形凹槽7a内。与此同时，平板状的熔融树脂材料朝着压辊和模制辊7之间的间隙从挤压喷嘴8中挤压出来。然后，将平板状基片11模制在彼此反向旋转的压辊6和模制辊7之间，并沿模制方向将各缠结纱线14与平板状基片11的第一表面连续地热熔粘合在一起。与此同时，使熔融树脂材料充填那些凸起部模制用凹槽7b，从而可以模制出凸起部11a。因此，可以制造出具有这样一种结构的阴啮合件10。
在图16所述的制造装置中，从压辊6和模制辊7之间经过的阴啮合件10穿过水槽9内的水，所述水槽设置在辊子6、7的下方，从而可以使所述阴啮合件冷却并硬化，然后再传送至下一步骤。
图15示出了本发明阴啮合件10的第六实施例。平行于平板状基片11的第一表面而热熔粘合的多根缠结纱线14沿长度方向、以一预定间距被与平板状基片11同种品质的树脂材料局部覆盖。采用这样一种结构，可以保证缠结纱线14相对于平板状基片11具有足够大的固定强度。而且，由于将缠结纱线14可靠固定的那些部分是一些点，因此，即使所述平板状基片11非常薄并且是柔性的，也不会影响其特性。本实施例的阴啮合件10可以藉助一种与图16所示相似的制造装置来加以制造。
具体地说，根据本实施例阴啮合件10的制造装置，可以除去图16所示制造装置中的模制辊7的凸起部分模制用凹槽7b。相反，沿着那些形成在模制辊7的周面内的环形凹槽7a。以一预定间距形成有一些如图18所示的半圆形凹部7c。这些凹部7c被设定成其深度稍稍深于环形凹槽7a的槽深，而且其开口直径稍稍大于环形凹槽7a的槽宽。同时，所述槽深可以根据凸起部11a和缠结纱线14之间的连接强度而作适当变化。
在图15所示阴啮合件10的制造中，与图14所示阴啮合件10的制造相类似，将多根藉助导纱件(未示)导向而排列整齐的缠结纱线14自模制辊7的侧向连续地送入相应的环形凹槽7a内，并与此同时，将平板状熔融树脂材料从挤压喷嘴8中挤压至压辊6和模制辊7之间的间隙。在彼此以相反方向旋转的压辊6和模制辊7之间对平板状基片11进行模制。然后，沿所述模制方向，将各根缠结纱线14连续地热熔粘合在平板状基片11的第一表面内。与此同时，使熔融树脂材料充填凹部7c，这样就可模制出将缠结纱线14局部覆盖住的半圆形覆盖部分11b。随后，将所述产品放在水槽9内的水中使其冷却并硬化，并将其传送至下一步骤。
通过对用来制造第一至第三实施例的制造装置进行改变，可以有效地制造如图14和图15所述的第五或第六实施例的阴啮合件10。为了模制出第五实施例的阴啮合件10，在模轮1的周面内、沿周向形成用来导引缠结纱线14的环形凹槽，并在所述周面内、在圆周方向以一预定相差设置多个横穿过前述环形凹槽并沿着模轮1的轴向延伸的多个凹槽部分。然后，将缠结纱线14导引入所述模轮的环形凹槽内，并使那些从挤压喷嘴中挤压出来的熔融树脂材料在所述挤压喷嘴和模轮之间形成所述平板状基片11。与此同时，使熔融的树脂材料填充入各凹槽部分内，从而模制出凸起部11a。在所述环形凹槽和凹槽部分之间的交叉部分处、将凸起部11a与缠结纱线14热熔粘合成一体，由此将缠结纱线14固定于平板状基片11a。为了模制出第六实施例的阴啮合件10，可以一预定间距、沿着所述圆形凹槽，而不是前述凹槽部分设置多个宽于所述环形凹槽的凹部。将熔融的树脂材料充填入所述凹部内，从而可以模制出与缠结纱线14热熔粘合成一体的凸起。
图19和图20示出了本发明阴啮合件10的第七实施例。将多根缠结纱线彼此平行地热熔粘合于平板状基片11的第一表面，并将粘接剂涂敷在所述基片的第二表面上以形成一粘接剂层15。另一方面，在平板状基片的那些行将以预定间距、沿其长度方向来热熔粘合缠结纱线14的位置处形成一些通孔11c。在形成粘接剂层15时，藉助涂敷压力，迫使粘接剂通过所述各通孔，从而使粘接剂向外流至所述第一表面上。所述粘接剂随即被硬化，从而可以从其两侧将缠结纱线14局部地夹住。根据本实施例，缠结纱线14是热熔粘合于平板状基片11的第一表面并且藉助粘接剂的覆盖部分15a而被局部地覆盖。因此，与那种将缠结纱线14仅热熔粘合于平板状基片11的第一表面的情况相比，可以大大提高固定强度。
当减小所述平板状基片11的厚度时，根据第七实施例所获得的阴啮合件10可以用作图21所示纸尿布16或其它类似物的固定装置。
权利要求
1．一种表面搭扣的阴啮合件(10)，它包括一具有第一表面和第二表面的平板状基片(11)以及许多形成在所述第一表面上的绒毛状啮合元件(12)，并且适于与所述表面搭扣的、相匹配的阳啮合件形成平面接触，其特征在于，所述绒毛状啮合元件(12)包括若干列其表面上具有许多毛圈的复丝缠结纱线(14)，设置有多列凸起部(11a)，它们可以在所述平板状基片(11)的第一表面上延伸，并且所述缠结纱线(14)与所述凸起部(11a)的顶面热熔粘合成一体，从而将所述缠结纱线(14)的1/4或1/4以上的横截面面积埋入其内。
2．如权利要求1所述的阴啮合件，其特征在于，在所述平板状基片(11)的第一表面上的多个凸起部(11a)沿其长度方向彼此相互平行，所述缠结纱线(14)沿着所述凸起部(11a)的顶面延伸，并且沿长度方向、以一预定间距被局部压紧，从而使缠结纱线(14)与所述凸起部(11a)热熔粘合成一体。
3．如权利要求1所述的阴啮合件，其特征在于，在所述平板状基片(11)的第一表面上设置有多个沿其长度方向彼此相互平行的凸起部(11a)，所述缠结纱线(14)设置在所述凸起部(11a)的顶面上，使它们弯弯曲曲，并在所述缠结纱线(14)和所述凸起部(11a)的相交部分被局部压紧，从而可与所述凸起部(11a)热熔粘合成一体。
4．如权利要求1或3所述的阴啮合件，其特征在于，设置有许多凸起部(11a)，它们在所述平板状基片(11)的第一表面上延伸，使它们弯弯曲曲，所述缠结纱线(14)在相交部分穿过所述凸起部(11a)的顶面部分，在所述相交部分，缠结纱线(14)被局部压紧从而可与所述凸起部(11a)热熔粘合成一体。
5．一种表面搭扣的阴啮合件(10)，它包括一具有第一表面和第二表面的平板状基片(11)以及许多形成在所述第一表面上的绒毛状啮合元件(12)，并且适于与所述表面搭扣的、相匹配的阳啮合件形成平面接触，其特征在于，所述绒毛状啮合元件(12)包括若干列其表面上具有许多毛圈的复丝缠结纱线(14)，在所述平板状基片(11)的第一表面上、沿其宽度方向设置有多列彼此相互平行的凸起部(11a)，并且所述缠结纱线(14)垂直于所述凸起部(11a)设置在所述第一表面上，所述缠结纱线(14)在与所述凸起部(11a)相交的部分处与所述凸起部(11a)热熔粘合成一体，从而使所述缠结纱线(14)的1/4或1/4以上的横截面面积埋入其内。
6．一种表面搭扣的阴啮合件(10)，它具有许多形成在一平板状基片(11)的第一表面上的绒毛状啮合元件(12)，并且适于与所述表面搭扣的、相匹配的阳啮合件形成平面接触，其特征在于，在所述平板状基片(11)的第一表面上、沿其长度方向设置有许多彼此相互平行的缠结纱线(14)，并且以一预定间距设置有许多凸起(11b)，这些凸起由与平板状基片(11)相同的树脂材料制成，从而可以在所述平板状基片(11)的第一表面上、沿着每一列缠结纱线(14)凸伸，并且所述缠结纱线(14)与所述凸起(11b)热熔粘合成一体，从而使所述缠结纱线(14)的1/4或1/4以上的横截面面积埋入其内。
7．一种表面搭扣的阴啮合件(10)，它具有许多形成在一平板状基片(11)的第一表面上的绒毛状啮合元件(12)，并且适于与所述表面搭扣的、相匹配的阳啮合件形成平面接触，其特征在于，所述绒毛状啮合元件(12)由在其表面上具有许多毛圈的复丝缠结纱线(14)构成，在所述平板状基片(11)内形成有一些呈矩阵排列的通孔(11d)，所述的多根缠结纱线(14)沿着每一列通孔设置，所述通孔沿着所述第一表面的长度方向设置，并且在所述平板状基片(11)的所述第一表面对侧的第二表面上形成有一粘接剂层(15)，这样，所述粘接剂层(15)的组分粘接剂就可以通过所述通孔(11d)局部地与所述缠结纱线(14)热熔粘合在一起。
8．如权利要求1、5、6或7所述的阴啮合件，其特征在于，所述缠结纱线(14)由藉助空气喷射法而制造的复合加工纱线所构成，并且包括两根或多根以不同喂纱速度来喂纱的复丝。
9．如权利要求1、5、6或7所述的阴啮合件，其特征在于，所述缠结纱线(14)由藉助空气喷射法而制造的膨松卷曲变形加工纱构成，并且由膨松、高度卷曲变形的加工复丝制成。
10．如权利要求1、5、6或7所述的阴啮合件，其特征在于，所述缠结纱线(14)由藉助空气喷射法而制造的膨松热收缩纱构成，并且由两根或多根具有不同热收缩率的复丝制成。
11．如权利要求1、5、6或7所述的阴啮合件，其特征在于，所述阳啮合元件(13)一体地模制在一位于所述平板状基片(11)第一表面对侧上的第二表面上。
12．如权利要求1、5、6或7所述的阴啮合件，其特征在于，所述阳啮合元件(13)一体地模制在所述平板状基片(11)的第一表面上。
13．一种用来制造如权利要求2所述的表面搭扣的阴啮合件的制造装置，其特征在于，它包括一沿单方向旋转的模轮(1)；一挤压喷嘴(2)，它具有一与所述模轮(1)的周面相对并以一预定间隙隔开的对置面，并且具有一设置在所述对置面的一部分上以将熔融树脂挤压出来的挤压口(2b)；一导纱件(4)，用来沿着所述模轮(1)的旋转方向、将所述缠结纱线(14)喂送并导入位于所述挤压喷嘴(2)下游的模轮(1)的周面；以及一用来将送至所述模轮(1)周面的缠结纱线(14)紧压在模轮(1)周面上的压辊(3)，其中，设置有一些其个数与所述缠结纱线(14)的个数相对应的弧形凹槽(2c)，以便沿着周向在所述挤压喷嘴(2)的对置面(2a)内平行地延伸，所述对置面沿着模轮(1)的旋转方向位于挤压口(2b)的下游，以及多列平行于压辊(3)的轴向延伸的凸起(3c)具有这样一个足够高的高度，它可以使所述缠结纱线(14)的1/4或1/4以上的横截面面积埋入所述凸起部(11a)内，所述凸起部设置在压辊(3)的周面内，从而可以以预定相差凸伸出来。
14．如权利要求13所述的制造装置，其特征在于，所述导纱件(4)固定在一位置，用来对每一列缠结纱线(14)朝着与所述弧形凹槽(2c)相对应的模轮(1)周面加以引导和导向。
15．如权利要求13所述的制造装置，其特征在于，所述导纱件(4)在所述压辊(3)旋转运动的同时，平行于压辊(3)的轴线作往复运动。
16．如权利要求13或14所述的制造装置，其特征在于，所述模轮(1)在所述压辊(3)旋转的同时，沿模轮(1)的轴向作往复运动。
17．一种用来制造如权利要求1所述的表面搭扣的阴啮合件的制造装置，其特征在于，它包括一沿单方向旋转的模轮(1)；一挤压喷嘴(2)，它具有一与所述模轮(1)的周面相对并以一预定间隙隔开的对置面，并且具有一设置在所述对置面的一部分上以将熔融树脂挤压出来的挤压口(2b)；一导纱件(4)，用来朝着一间隙对每一列缠结纱线(14)进行供送并导向，所述间隙是指沿所述模轮(1)的旋转方向位于所述挤压喷嘴(2)上游的模轮(1)周面和所述挤压喷嘴(2)之间以一预定间距隔开的间隙，其中，所述挤压喷嘴(2)的一对置面是一光滑的表面，在所述模轮(1)的周面内、沿所述周向、以一任意间距形成有多个彼此相互平行且连续的圆形凹槽(1b)。
18．如权利要求17所述的制造装置，其特征在于，沿着所述圆形凹槽(1b)的内侧、以一预定间距设置有多个其高度小于圆形凹槽(1b)槽深的凸起(1c)。
19．一种用来制造如权利要求5所述的表面搭扣的阴啮合件的制造装置，其特征在于，它包括一沿单方向旋转的模轮(1)；一挤压喷嘴(2)，它具有一与所述模轮(1)的周面相对并以一预定间隙隔开的对置面，并且具有一设置在所述对置面的一部分上以将熔融树脂挤压出来的挤压口(2b)；一导纱件(4)，用来朝着一间隙对每一列缠结纱线(14)进行供送并导向，所述间隙是指沿所述模轮(1)的旋转方向位于所述挤压喷嘴(2)上游的模轮(1)周面和所述挤压喷嘴(2)之间以一预定间距隔开的间隙，其中，所述挤压喷嘴(2)的一对置面是一光滑的表面，在所述模轮(1)的周面内、沿所述周向、以一任意间距形成有多个彼此相互平行且连续的圆形凹槽(1b)，并且沿所述周向、以一预定相差形成有多个横穿过各圆形凹槽(1b)的凹槽部分，并且所述圆形凹槽(1b)的深度设定成基本上是横穿过所述圆形凹槽(1b)的所述凹槽部分的深度的4至1倍。
20．如权利要求13、17或19所述的制造装置，其特征在于，在所述模轮(1)的周面内形成有许多阳啮合元件模制腔(1a)。
21．一种用来制造如权利要求5所述的表面搭扣的阳啮合件的制造装置，其特征在于，它包括一压辊(6)一模制辊(7)，它设置在所述压辊(6)的对面，并具有一与所述平板状基片(11)的厚度相对应的间隙；以及一挤压喷嘴(8)，用来将熔融树脂挤压至所述压辊(6)和模制辊(7)之间的间隙，多个环形凹槽(7a)，它们彼此相互平行且连续地延伸，并且是沿着模制辊(7)的周向形成的，用来沿着所述模制辊(7)的周面将所述缠结纱线(14)导入所述压辊(6)和所述模制辊(7)之间的间隙，并且在所述模制辊(7)的周面内形成有多个凹槽部分(7b)，它们沿着模制辊(7)的轴向延伸，并设置得具有一预定的相差。
22．一种用来制造如权利要求6所述的表面搭扣的阳啮合件的制造装置，其特征在于，它包括一压辊(6)；一模制辊(7)，它设置在所述压辊(6)的对面，并具有一与所述平板状基片(11)的厚度相对应的间隙；以及一挤压喷嘴(8)，用来将熔融树脂挤压至所述压辊(6)和模制辊(7)之间的间隙，多个环形凹槽(7a)，它们彼此相互平行地延伸，并且沿着模制辊(7)的周向是连续的，用来沿着所述模制辊(7)的周面将所述缠结纱线(14)引入并导向至所述压辊(6)和所述模制辊(7)之间的间隙，在所述模制辊(7)的周面内形成有多个凹部(7c)，它们的宽度尺寸等于或大于所述环形凹槽(7a)的宽度，所述凹部(7c)的深度基本上是所述环形凹槽(7a)的槽深的1/4-1。
23．如权利要求21或22所述的制造装置，其特征在于，在所述压辊(6)的一周面内形成有许多阳啮合元件模制腔。
24．如权利要求21或22所述的制造装置，其特征在于，在所述模制辊(7)的周面内形成有许多阳啮合元件模制腔。
全文摘要
绒毛状啮合元件(12)与平板状基片(11)第一表面上的凸起部(11a)顶面热熔粘合,平板状基片包括第一、第二表面,可将缠结纱线(14)的1/4横截面面积埋入其内。因具有与平板状基片(11)厚度无关的凸起部(11a),故可将缠结纱线(14)与凸起部(11a)牢固地热熔粘合。同时,还可形成覆盖部分(11b),以借助平板状基片(11)的组分材料局部覆盖住缠结纱线(14)。结果,可连续制造阴啮合件,并提供足够大的固定强度,以将绒头纱线列粘结并固定于基片表面。因此,可保证高生产率。本发明还提供了制造这样一种阴啮合件的制造装置。
文档编号A44B18/00GK1286571SQ0012622
公开日2001年3月7日 申请日期2000年8月25日 优先权日1999年8月27日
发明者犹原雅之, 明野满, 西山笔济 申请人:Ykk株式会社