专利名称：制鞋方法及利用其方法制造的鞋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制鞋方法，特别涉及一种能节约制鞋材料和降低生产成本的制鞋方法，本发明还涉及利用本发明的一种制鞋方法制得的轻便柔软、耐用和具有良好防水性的鞋制品。
背景技术：
鞋是人们生活和生产活动中的必需品之一。在传统的制鞋的方法中，有众多制鞋业采用的胶粘工艺的制鞋方法，还有传统的缝制工艺的制鞋方法。
胶粘工艺制鞋方法，其制鞋用部件，主要为鞋帮、鞋膛底和鞋底。鞋帮是由皮革、人造革或合成材料制成的。鞋帮下部边沿留出15mm的折叠用加工量。鞋帮、鞋底按照设计的式样与规格准备好后，准备作好与鞋帮和鞋底的规格大小相对应的硬纸板鞋膛底，并将它固定在鞋楦上；在硬纸板鞋膛底的四周边沿上涂敷粘合剂；鞋帮下部粘合部内侧涂敷粘合剂，加热后，将鞋帮套入到带有硬纸板鞋膛底的鞋楦上。鞋帮下部边沿留出15mm的折叠用加工量向里翻折叠粘住鞋楦上的硬纸板鞋膛底，使鞋帮与鞋膛底呈封口的鞋状态，封口鞋的鞋帮与鞋底进行粘合，从而完成了鞋的制造。
在胶粘工艺制鞋方法中，不仅鞋帮折叠粘合部耗用鞋帮材料较多，耗用作为鞋膛底的硬纸板鞋料，增加了生产成本，而且其操作工序复杂，耗工耗时。硬纸板鞋膛底材料坚硬、质重，降低了成鞋的柔软性和轻便特性。
传统的缝制工艺的制鞋方法，是鞋帮只与鞋底进行缝制，使鞋帮和鞋底结合成型的一种制鞋方法。用该方法制得的鞋，即使缝制再好，再牢固，其防水性也差，特别在雨天或冰天雪地上穿此鞋时，鞋内会出现渗水现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种减少绷绑硬纸板鞋膛底与鞋帮的工序，节约制鞋材料，尤其节约鞋帮材料，以降低生产成本的制鞋方法，利用此方法制得的鞋，轻便柔软、耐用并具有较佳的防水性。
为实现上述的目的，本发明所采取的技术方案是本发明的一种制鞋方法所用的制鞋用部件，为鞋帮和鞋底，制鞋方法用的生产工序，包括鞋帮与鞋底的准备，涂敷粘合剂，缝制，套鞋楦，加热，挤压粘合定型生产工序。在鞋帮的准备的工序中，鞋帮下部边沿留出的加工量远小于15mm，一般为10mm左右。
利用本发明的制鞋方法制造的鞋，鞋帮与鞋底的缝合粘合牢度坚固，美观轻便，柔软耐用，并具有良好的防水性能。
本发明的有益效果是，本发明的一种制鞋方法减少了现有技术的绷绑硬纸板鞋膛底与鞋帮的一道工序，使本发明制鞋方法的工艺操作变得省工省时；由于制鞋用鞋帮在鞋底上缝制后，鞋帮与鞋底再进行粘合，使鞋制品的结构，不仅坚固耐用，而且美观轻巧柔软；鞋帮下部边沿留出的加工量比现有技术的少用了1/3，节约了鞋帮材料，降低生产成本。利用本方法制得的鞋，减少了鞋的总重量，柔软耐用，并具有较好的防水性。
以下结合附图和实施例对本发明详细说明。
图1是本发明制鞋方法实施方式的鞋帮和鞋底的侧视图。
图2是本发明制鞋方法制得的鞋的侧视图。
具体实施例方式
参照图1，本发明的一种制鞋方法，制鞋的部件，主要为鞋帮2和鞋底6，制鞋方法的生产工序，包括鞋帮2和鞋底6的准备，涂敷粘合剂，缝制，套鞋楦，加热和挤压粘合定型生产工序。
鞋帮2和鞋底6准备工序，按脚型制出制鞋用的鞋帮2和鞋底6，鞋帮2是用皮革，人造革或合成材料制成的，鞋帮2后上部为脚插入的开口部3，鞋帮2下部边沿留出的加工量小于15mm，一般为10mm左右，此加工量作为鞋帮2下端外侧粘合部4和缝纫处1用，其规格形态与鞋底6上部所形成的鞋底内侧粘合部5规格形态是相对应的。在进入涂敷粘合剂工序之前，将鞋帮下端外侧粘合部4进行匀薄磨平处理，以使鞋帮2更容易地与鞋底6粘合。在完成鞋帮2和鞋底6的准备工作之后，进行下一工序。
涂敷粘合剂工序，是将粘合剂分别涂敷在鞋帮下端外侧粘合部4和鞋底内侧粘合部5边沿上。
待涂敷的粘合剂干燥硬化后，把鞋帮下端外侧粘合部4和鞋底内侧粘合部5相贴一起在缝纫处1上进行缝制。
缝制之后，缝制在一起的鞋帮2和鞋底6套上鞋楦。
套上鞋楦的鞋帮2鞋底6通过烤箱，于加热温度下进行加热处理一段时间，在加热处理过程中，呈硬化状态的粘合剂活性化，恢复其原有的粘合力，使鞋帮2与鞋底6的粘合部粘合一起。
经加热处理过的缝制和粘合在一起的鞋帮2与鞋底6，立即在四方压缩机中进行挤压处理，以完成最终粘合定型。
最后通过冷却、脱鞋楦、清洁和修饰而制成鞋。
所述的加热温度范围，为50℃-60℃。
所述的加热处理时间，为3-5分钟。
所述的挤压处理时间，为2-3分钟。
如图2所示，利用本发明方法制得的鞋，鞋的结构为鞋帮2与鞋底6组成，鞋帮2与鞋底6通过缝制，粘合，加热和挤压粘合定型成封口鞋。从开口部3垫入至少一双由弹性材料制成的鞋垫，以使穿上此鞋有舒适之感。
本发明的制鞋方法，由于鞋帮2在鞋底6上缝制后，鞋帮2与鞋底6再进行粘合，不仅使成型鞋的鞋帮与鞋底的接口处封合牢固，而且美观轻巧，与此同时还能使制得的鞋具有较佳的防水性；由于减少绷绑硬纸板鞋膛底与鞋帮的一道工序，使本发明制鞋方法的工艺操作变得省工省时；鞋帮下部边沿留出的加工量少用了1/3，节约了鞋帮材料，尤其节约了价高的皮革鞋帮材料，从而降低生产成本。利用本发明的制鞋方法制得的鞋，轻便柔软耐用，并具有较好的防水性。本发明的一种制鞋方法，适用于各种皮鞋、休闲鞋的制造。
凡是依据本发明的技术实质对上述实施例作任何的简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
1.一种制鞋方法及利用其方法制造的鞋，其特征在于本发明的制鞋方法，所述的制鞋方法用的制鞋部件为鞋帮(2)和鞋底(6)，其生产工序，主要包括鞋帮与鞋底准备，涂敷粘合剂，缝制，套鞋楦，加热和挤压粘合定型生产工序，所述的鞋帮(2)与鞋底(6)准备工序，鞋帮(2)是用皮革，人造革和合成材料制成的，鞋帮(2)下部边沿留出的加工量，作为鞋帮(2)下端外侧粘合部(4)和缝纫处(1)用，加工量的尺寸，一般为10mm左右，所述的涂敷粘合剂工序，是将粘合剂分别涂敷在鞋帮下端外侧粘合部(4)和鞋底内侧粘合部(5)上，所述的缝制工序，是待涂敷的粘合剂干燥硬化后，把鞋帮下端外侧粘合部(4)和鞋底内侧粘合部(5)沿边相贴一起在缝纫处(1)上进行缝制，所述的套鞋楦工序，是在缝制之后，缝制一起的鞋帮(2)和鞋底(6)套上鞋楦，所述的加热和挤压的处理工序，是把套在鞋楦上的鞋帮(2)鞋底(6)通过烤箱，置于加热温度下进行加热处理，在加热处理过程中，呈干燥硬化状态的粘合剂活性化，恢复其原有的粘合力，使鞋帮(2)与鞋底(6)的沿边粘合，经加热处理过的缝制和粘合一起的鞋帮(2)与鞋底(6)立即进入下一道的四方压缩机进行挤压处理，以完成最终粘合定型，最后通过冷却，脱鞋楦，清洁和修饰。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋方法及利用其方法制造的鞋，其特征在于所述的加热温度范围，为50℃-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种制鞋方法及利用其方法制造的鞋，其特征在于所述的加热处理时间，为3-5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种制鞋方法及利用其方法制造的鞋，其特征在于所述的挤压处理时间为2-3分钟。
5.根据权利要求1所述的一种制鞋方法及利用其方法制造的鞋，其特征在于利用其方法制造的鞋，为鞋帮(2)和鞋底(6)组成，鞋帮(2)与鞋底(6)通过缝制，粘合，加热和挤压粘合定型成封口鞋，从开口部(3)垫入至少一双由弹性材料制成的鞋垫。
全文摘要
本发明涉及一种制鞋方法，特别涉及一种能节约制鞋材料，尤其鞋帮材料的制鞋方法，还涉及利用本发明的一种制鞋方法制得的具有美观轻巧，柔软，耐用和较佳防水性的鞋。本发明的一种制鞋方法的生产工序，包括鞋帮和鞋底的准备，涂敷粘合剂，缝制，套鞋楦，加热和挤压粘合定型生产工序。鞋帮下部边沿留出的加工量为10mm。鞋帮涂敷粘合剂之后，粘合剂呈干燥硬化状态下，鞋帮和鞋底缝制一起，而后套鞋楦，之后进入加热和挤压处理。本发明中，由于减少绷绑硬纸板鞋膛底与鞋帮的一道工序，因此，使得本发明制鞋方法的工艺操作省工省时，节约制鞋材料，降低生产成本，成品鞋轻便美观，耐用和具有较佳的防水性。本发明的制鞋方法可适宜作为各种皮鞋和休闲鞋的制造方法。
文档编号A43D25/00GK1565298SQ03130259
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月26日 优先权日2003年6月26日
发明者李琓奎 申请人:天津韩飞鞋业有限公司