紧固薄膜系统和包括紧固薄膜系统及基片的组件的制作方法

专利名称：紧固薄膜系统和包括紧固薄膜系统及基片的组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种紧固薄膜系统，它适用于通过机械接合机构和粘接剂接合机构的组合来可脱离地粘附至纤维材料。本发明还涉及制备这种紧固薄膜系统的方法以及采用这种紧固薄膜系统的例如尿布或卫生巾的一次性吸收制品。
背景技术：
EP0321232披露了一种例如尿布的吸收制品，包括连接至所述尿布的端部区域的一对胶带接头。这些胶带接头中的每个胶带接头在其相应的使用者端上呈现紧固表面，该紧固表面具有与钩紧固元件的矩形条相邻的一个或两个暴露的矩形粘接剂区域。当将胶带连接至搭接构件由此将尿布稳固至穿用者的身体上时，这种结构提供机械闭合机构和粘接剂闭合机构的组合。
EP0974326也披露了一种例如尿布的一次性吸收制品，该尿布具有连接至所述尿布的第一端部区域的一对胶带接头和连接至所述尿布的第二端部区域的搭接构件，由此胶带接头的使用者端同时包括机械紧固装置和粘接剂紧固装置。它披露了在将胶带接头粘附至纤维搭接构件上时胶带接头的暴露粘接剂区域可能会被纤维元件所污染。EP′326披露了对纤维搭接构件的暴露表面的离型处理，以便分别减少或避免纤维搭接构件的损坏和/或胶带接头上的暴露粘接剂区域的污染。
在US6393673、US6428525、US6402730中披露了同时提供机械紧固机构和粘接剂紧固机构的紧固薄膜系统。
例如WO99/06600和EP0418951、US′673描述了一种机械紧固元件，包括多个从背衬层发出的柔性钩子元件，并且包括终止于钩子头部中的茎部，其中钩子头部的顶部和/或在这些茎部之间的孔隙空间中的至少一部分孔隙空间涂布有热熔压敏粘接剂。
US4959265披露了一种压敏粘接剂胶带紧固件，包括具有在至少一个面上分布的直立茎部阵列的背衬、以及填充这些茎部之间的空间的压敏粘接剂层，其中粘接剂层的平均厚度小于茎部的平均高度。当将压敏粘接剂胶带紧固件粘附在卫生巾上时，通过使得茎部穿透到内衣织物的开口中直至压敏粘接剂可脱离地粘合至织物上，可以使得该卫生巾可脱离地连接至内衣上。
将US6393673、US6428525、US6402730、WO99/06600、EP0418951和US4959265中披露的紧固薄膜系统连接至例如卫生巾的一次性吸收制品上通常需要在紧固薄膜系统的与带有有凸出紧固元件的表面相对的表面上提供附加的粘接剂层，这可能比较不利。
已知一次性吸收制品例如卫生巾、内裤衬里和失禁垫包括在一次性吸收制品的不同部分上彼此分开布置的机械紧固装置和粘接剂紧固装置。例如US5676652披露了在卫生巾主体衣服侧上的粘接剂条和在侧裹元件上的机械紧固件。US5611790披露了具有粘接剂紧固装置、机械紧固装置、或者例如在卫生巾主体的衣服侧上或在侧裹元件上以小片彼此分开布置的粘接剂紧固装置及机械紧固装置的组合的卫生巾。
例如卫生巾需要能够可靠地和可脱离地粘附至多种天然或合成纤维材料例如棉、丝绸、尼龙、纺织、无纺、针织和/或微纤维材料，而不损坏这些材料。现有技术可得到的卫生巾仅以不充分的程度满足这些要求。
因此本发明的一个目的是提供一种紧固薄膜系统，它能够通过机械接合机构和粘接剂接合机构的组合来可脱离地粘附至多种纤维材料，并且不呈现现有技术的紧固表面的缺点，或者相应仅在较低程度上呈现这些缺点。本发明的其它目的可容易地从以下的详细描述中导出。

发明内容
本发明涉及一种紧固薄膜系统，包括背衬和在背衬的两个主表面中的一个主表面上的粘接剂层，该背衬在其与粘接剂层相对的暴露主表面上带有多个能与具有多个互补的凹入紧固元件的纤维材料相接合的凸出紧固元件、以及多个延伸穿过背衬的厚度的通孔，从而连接至背衬的粘接剂层通过这种通孔暴露出来，其中所述孔中的至少一个孔基本完全被所述背衬包围，并且其中紧固薄膜系统通过机械接合机构和粘接剂接合机构的组合可脱离地粘附至所述纤维材料。
本发明还涉及一种包括基片和紧固薄膜系统的组件，其中紧固薄膜系统的粘接剂层布置在紧固薄膜系统的背衬和基片之间。
本发明还涉及一种制造紧固薄膜系统的方法，包括提供带有多个凸出紧固元件的连续背衬；提供多个延伸穿过背衬的厚度的通孔，其中所述孔中的至少一部分孔基本完全被所述背衬包围；以及将所得到的背衬层压在粘接剂层上。
本发明还涉及另一种制造本发明的紧固薄膜系统的方法，包括提供带有多个凸出紧固元件的连续背衬；在背衬中沿着加工方向提供一个或2n+1个连续切口，从而切口具有以波长和振幅为特征的凹口和突起的周期性序列，其中n是整数；所形成的2或2n个相邻子背衬沿着横向方向分开大约至少所述振幅和沿着加工方向分开大约半个波长或这种半个波长的相应倍数；并将该2或2n个子背衬彼此相向移动，从而在至少部分地被背衬包围的两个子背衬之间形成通孔序列；以及将粘接剂层连接至子背衬的与带有有多个凸出紧固元件的表面相对的表面上。
本发明还涉及一种制造本发明的组件的方法，包括提供基片，并向这种基片的暴露表面施加粘接剂层；提供连续背衬，该连续背衬在其主表面中的一个主表面上带有多个凸出紧固元件；再提供多个延伸穿过背衬的厚度的通孔；以及将所得到的包括穿过与带有多个凸出紧固元件的主表面相对的主表面的通孔在内的背衬连接至粘接剂层的暴露表面。
本发明还涉及另一种制造本发明的组件的方法，包括提供基片，并向这种基片的暴露表面施加粘接剂层；提供连续背衬，该连续背衬在其主表面上带有多个凸出紧固元件；在背衬中沿着加工方向提供一个或2n+1个连续切口，从而切口具有以波长和振幅为特征的凹口和突起的周期性序列，切口形成2或2n个相邻子背衬，其中n是整数；将相邻子背衬沿着横向方向分开大约至少所述振幅和沿着加工方向分开大约半个波长或这种半个波长的相应倍数；并将该2或2n个子背衬彼此相向移动，从而在两个子背衬之间形成通孔序列；以及将所得到的子背衬结构通过这种子背衬的与带有多个凸出紧固元件的主表面相对的主表面连接至粘接剂层的暴露表面。
本发明还涉及一种一次性吸收制品，例如尿布或卫生巾，包括透液顶片、与所述顶片相对的不透液背片、在所述顶片和所述背片之间的吸液芯、纵向边缘、第一端部区域和第二端部区域，该吸收制品还包括根据本发明的紧固薄膜系统或组件，以便将所述一次性吸收制品稳固在身体上和/或稳固在人的内衣或内裤上。
附图的简要说明

图1a是本发明的紧固薄膜系统1的优选实施方案的顶视图；图1b是沿着图1a的紧固薄膜系统1的优选实施方案的A-A线的横截面。
图1c是图1a的紧固薄膜系统1的顶视图，还包括沿着MD和CD的虚线，用于估计沿着这些方向的通孔2的最大密度。
图1d是本发明的紧固薄膜系统的优选实施方案的顶视图。
图2a是本发明的组件40的优选实施方案的顶视图。
图2b是沿着图2a的组件的优选实施方案的B-B线的横截面。
图3a-3d示意性地图解制备本发明的紧固薄膜系统1的优选方法。
图4是平均90°的剥离粘接力和通过通孔2暴露的粘接剂表面积占实施例1所获得组件40的背衬7表面积的比例之间的曲线图。
图5是平均90°的剥离粘接力和通过通孔2暴露的粘接剂表面积占实施例3所获得组件40的背衬7表面积的比例之间的曲线图。
图6a是尿布20b的具体实施方案的示意分解图。
图6b是沿着图6a的尿布20b的胶带接头27的C-C线的横截面。
图6c是尿布20b的具体实施方案的示意分解图。
图6d是尿布20b的具体实施方案的示意分解图。
图7a是卫生巾20a的具体实施方案的示意分解图。
图7b是卫生巾20a的具体实施方案的顶视图。
图7c是卫生巾20a的另一具体实施方案的顶视图。
本发明的详细说明本发明涉及一种紧固薄膜系统1，包括具有两个主表面3a和3b的背衬7。上文和下文中使用的术语“薄膜”表示紧固薄膜系统1具有沿着称之为加工方向(MD)和横向方向(CD)的两个方向的延伸，这些延伸分别彼此独立地明显超过该紧固薄膜系统1的沿着与MD和CD垂直的第三方向的延伸。上文和下文使用的术语“系统”意图表示紧固薄膜系统1至少包括背衬7和粘接剂层6。
上文和下文使用的术语“加工方向(MD)”表示在紧固薄膜系统1的制造过程中背衬7的连续纤维网(web)的运转方向。在图3a所示的背衬7的连续纤维网的实施方案中，加工方向对应于背衬7的纤维网的纵向边缘方向。上文和下文使用的术语“横向方向(CD)”表示基本与加工方向垂直的方向。
本发明的紧固薄膜系统1的背衬7的暴露主表面3a带有多个凸出紧固元件4，这些紧固元件4能够与具有多个互补的凹入紧固元件的纤维材料32接合。粘接剂层6连接至紧固薄膜系统1的背衬7的与其暴露主表面3a相对的主表面3b上。背衬7还包括多个使粘接剂层6的粘接剂暴露的通孔2，由此除了凸出紧固元件4所实现的机械接合机构之外，还为所述纤维材料32提供粘接剂接合机构。
背衬7优选是基本平的连续薄膜，可以通过铸塑成型或挤出成型形成该薄膜。可以使用大致任何适用于薄膜生产的热塑性材料来生产背衬。优选的热塑性树脂包括例如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)的聚酯、例如尼龙的聚酰胺、聚(苯乙烯-丙烯腈)、聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、例如聚丙烯的聚烯烃、以及塑化聚氯乙烯。
背衬7的暴露主表面3a优选基本是平的，但是它可以呈现花纹，而且背衬7的厚度11可以例如在靠近通孔2的区域中比在通孔2之间的区域中高。
背衬7可以仅包括一种材料并呈现沿着CD基本均匀的结构，但是它也可以包括沿着CD的一系列具有不同性质的两个或更多个区，其中这些区优选沿着MD连续延伸。
基本是平的背衬7的厚度11、或基本不是平的背衬的分别在靠近通孔2的区域中的有效厚度优选在10μm至1mm之间，更优选在12μm至800μm之间，特别优选在15μm至750μm之间。如果该厚度大于1mm，通过通孔2暴露的粘接剂区域和与紧固薄膜系统1相接触的纤维材料32之间的相互作用趋向于过弱，从而在紧固薄膜系统1和这种纤维材料32之间不存在粘接剂接合机构或存在不充分的粘接剂接合机构。如果背衬7的厚度11小于10μm，粘接剂接合机构趋向于将紧固薄膜系统1和这种纤维材料32之间的相互作用控制在如下程度，该程度使得在将紧固薄膜系统1分开和再次接合在基片上时，特别膨松的纤维材料32会损坏。如果背衬7的厚度小于10μm，带有有凸出紧固元件4的背衬7的机械稳定性也趋向于过低。
背衬7的暴露主表面3a呈现多个凸出紧固元件4。这些凸出紧固元件优选具有钩形，而且它们通常包括由背衬7的暴露主表面3a所支撑的茎部4a和位于该茎部的与背衬7的暴露主表面3a相对的端部处的扩大部分4b。凸出紧固元件4也可以由在茎部4a的与背衬相对的该端部处不具有扩大部分的茎部4a形成，其中这些茎部4a优选基本是圆锥形的、圆柱形的或锥形的。
凸出紧固元件4优选与背衬7的暴露主表面3a为一体，但是将凸出紧固元件4单个地或者以分别具有带有一个或多个凸出紧固元件4的支撑层的小片为形式接合至背衬7的暴露主表面3a也是可行的。可以例如通过粘接剂接合、通过超声波粘合、通过热粘合、或者通过缝合来分别实现这种单个的紧固元件4或紧固元件4小片的接合。例如在WO00/50229中披露了向背衬7的暴露表面3a施加离散的钩子小片。
凸出紧固元件4的扩大部分4b可以具有任何形状，例如钩形、T形、J形、蘑菇型头部(包括凹入弯曲的头部和盘形头部)，或者具有允许与互补的凹入紧固元件相接合的任何其它形状。
可以由范围很宽的材料来制造适用于本发明的凸出紧固元件4，这些材料包括热塑性聚合物，例如尼龙、聚酯、聚烯烃或这些材料的任何组合。凸出紧固元件4优选包括形成背衬7的材料。
根据用途以及互补的凹入纤维材料32的结构和膨松度，单个的凸出紧固元件4的尺寸可以广泛变化。当例如在一次性卫生制品例如失禁制品、尿布或卫生巾中采用本发明的紧固薄膜系统1时，包括茎部4a以及可选的在茎部的与主表面3a相对的端部处的扩大部分4b的凸出紧固元件4优选在背衬之上的高度在40μm至2mm之间。茎部4a优选具有最大延伸在10μm至250μm之间的横截面。凸出紧固元件4的在茎部4a的与背衬7的暴露主表面3a相对的端部处的扩大部分4b的最大延伸相对于茎部4a的横截面的最大延伸的比例优选在1.5∶1至5∶1之间。
凸出紧固元件4相对于背衬7的总表面积(包括通孔2的表面积)的平均表面密度可以变化很大，优选在10/cm2至5000/cm2之间，更优选在20/cm2至4000/cm2之间，特别优选在25/cm2至3500/cm2之间。如果凸出紧固元件4的密度小于10/cm2，在紧固薄膜系统1和与紧固薄膜系统1相接触的纤维材料32之间的机械接合机构的强度趋向于不足以实际应用。如果凸出紧固元件4的密度超过5000/cm2，单个紧固元件4趋向于非常小，并且可能不和纤维材料32充分地机械接合。
例如在US5077870中披露了一种优选的蘑菇型钩式纤维网，包括热塑性树脂制成的均质背衬7和与该背衬7为一体的直立茎部4a阵列，这些茎部4a从背衬7的表面3a伸出，并且在茎部4a的与背衬7的该表面相对的端部处具有蘑菇型头部4b。可以通过将熔融的热塑性树脂通过冲模送至具有作为直立茎部4a的相反物(negative)的空腔的旋转圆柱形模具来获得该蘑菇型钩带。将熔融树脂按照超过会填充空腔从而形成背衬7的量注入到这些空腔内。树脂固化，然后从模具中剥离出来，成为具有直立茎部4a阵列的纤维网。然后将纤维网在两个砑光辊之间穿过，其中与茎部4a的顶端相接触的辊被加热以允许形成蘑菇型头部4b。US5679302披露另一种蘑菇型钩带，其中茎部端部处的扩大部分4b基本是盘形的。
例如在US4894060中披露了凸出紧固件纤维网，包括均质背衬7以及与该背衬7为一体的凸出紧固元件4阵列，其中扩大部分4a具有多种形状。
在US5077870、US5679302和US4894060中披露的凸出紧固件纤维网和单个紧固元件4的具体几何形状在此仅以示例的方式描述，而不意图以任何方式限制本发明。适合的凸出紧固件纤维网的其它非限制性示例在例如US4984339和US5781969中有描述。
背衬7呈现多个通孔2，可以例如通过冲切、冲孔、切割或拉伸来形成这些通孔2，或者可以在制造紧固件纤维网时直接形成这些通孔2。通孔2在背衬7的整个厚度11上延伸，也就是这些通孔2连接两个开口，一个开口在背衬7的带有多个凸出紧固元件4的暴露主表面3a中，另一个开口在背衬7的与其暴露主表面3a相对的主表面3b中。这两个开口被布置为使得它们沿着与MD和CD垂直的方向部分地重叠，也就是沿着与MD和CD垂直的方向观察背衬的观察者可以看穿通孔2。也可以通过如图1d所示的背衬7、7′的两个相邻部分形成通孔2。
通孔2优选例如如图1b所示基本与MD和CD垂直地延伸，但是通孔2沿着与垂直于MD和CD的方向相倾斜的方向延伸也是可行的。通孔2的有效横截面是观察者在沿着与MD和CD垂直的方向观察背衬时所看见的区域。这些区域的总和在上文和下文中被称为通孔2的表面积。
通孔2的表面积相对于背衬7的表面积(在切割前的，也就是背衬7的包括通孔2的表面积在内的表面积)的比例优选在15-85％之间，更优选在20-75％之间，特别优选在35-65％之间。
通孔2的最大有效延伸的平均值在1-50mm之间，更优选在1-40mm之间，特别优选在1-35mm之间。术语“最大有效延伸”指观察者沿着与CD和MD垂直的方向所看到的通孔2的有效横截面的两点之间的最大可能距离。
如果通孔2的最大有效延伸的平均值小于1mm，这种通孔2的暴露的粘接剂趋向于不在紧固薄膜系统1和与紧固薄膜系统1相接触的纤维材料32之间形成足够的粘接剂接合机构。如果通孔2的最大有效延伸的平均值大于50mm，紧固薄膜系统1和纤维材料32之间的粘接剂接合趋向于过强，这会导致损坏所述织物尤其是膨松的纤维材料32。
通孔2的平均表面密度，也就是每表面单位的所述通孔2的平均数量，优选在100/m2至40000/m2之间，更优选在250/m2至20000/m2之间，特别优选在250/m2至17500/m2之间。
相邻通孔2之间的平均距离优选是至少1mm，更优选是至少1.2mm，特别优选是至少1.5mm。如果两个相邻通孔之间的平均距离小于1mm，在通过这种通孔2所暴露的粘接剂与和紧固薄膜系统1相接触的纤维材料32之间的粘接剂接合机构对于许多应用来说趋向于过高。另外，如果两个相邻通孔2之间的平均距离小于1mm，凸出紧固元件4的表面密度趋向于过低。相邻通孔2之间的平均距离优选小于15mm，更优选小于10mm，特别优选小于8mm。
通孔2的有效横截面可以呈现各种形状，例如圆形的、矩形的、三角形的、椭圆形的、基本是梯形的、或者更复杂的规则或不规则形状。
通孔2可以完全地或者部分地被背衬7包围。仅部分地被背衬7包围的通孔2可以例如如图1a所示存在于一片紧固薄膜系统1的边缘处。紧固薄膜系统1也可以例如包括如图1d所示的沿着MD连续延伸的暴露粘接剂条。在图1d中，暴露的粘接剂条和布置在两部分背衬7、7′的边缘处的通孔形成没有完全被背衬7、7′包围的通孔2，而图1d的紧固薄膜系统1的其它通孔完全被背衬7、7′包围。
举例说明，在图3a-3d中，分别具有多个由切口8所限定的部分地被包围的通孔2的两个子纤维网7a、7b，它们可以再次布置在相邻的位置中，以形成多个基本完全被包围的通孔2。
在本发明中必需的是优选是至少50/m2、更优选是至少100/m2、特别优选是至少150/m2的通孔2中的至少一个通孔2完全被背衬7包围。完全被背衬7包围的通孔2的数量相对于通孔2的总数的比例优选是至少0.5，更优选是至少0.75，特别优选是至少0.8。
本发明人发现，只有通孔2中的至少一个通孔2完全被背衬7包围，才能获得粘接剂接合机构和机械接合机构相对于多种纤维材料32的良好平衡的组合。如果不存在完全被包围的通孔2，如通过例如测量以下提到的90°剥离粘接力值所估计的紧固薄膜系统1或组件40的分别面向各种纤维材料32的粘接剂接合机构就会明显不同，从而经受着与各紧固薄膜系统1或组件40的强粘接相互作用的纤维材料32会因为这种强粘接相互作用而损坏。也发现，与相对于背衬7的在切割前的表面积而言包括相同的通孔表面积但是不包括完全被包围的通孔2的紧固薄膜系统相比，本发明的包括至少一个完全被包围的通孔2的紧固薄膜系统趋向于呈现较低的粘接剂接合机构值。因为这种对粘接剂接合机构的更好控制，因此纤维材料32的损坏不太可能。
另外本发明人还发现，如果沿着背衬7和/或粘接剂层6的在CD上的和在MD上的延伸的通孔2的最大密度总和优选是至少1cm-1，更优选是至少1.3cm-1，特别优选是至少1.5cm-1，能获得粘接剂接合机构和机械接合机构相对于多种纤维材料32的良好平衡的组合。紧固薄膜系统1和组件40的这种实施方案是特别优选的。
为了确定沿着CD和沿着MD的这种最大密度，如图1c示意性所示对图1a的部分紧固薄膜确定沿着这些方向的通孔2的最大数量。
当采用例如沿着CD的辅助虚线并将其平行于CD沿着紧固薄膜系统1的延伸偏移时，容易确立沿着CD的通孔2的最大数量是3；在例如对图1中所包括的沿着该虚线的在CD上的通孔2的数量计数时可以看出这一点。同样，当采用沿着MD的辅助虚线使其分别与尽可能多的通孔相交或接触时，容易确定沿着MD的通孔2的最大数量是3(见图1c)。这些虚线仅是假想的辅助线，它们被包括在图1c中，用于分别确定沿着CD和沿着MD的通孔的最大数量。
通过将这些数量除以粘接剂层6的沿着CD和沿着MD的相应延伸，获得沿着CD和沿着MD的最大密度。然后将这些密度加起来。
背衬7的与其暴露主表面3a相对的主表面3b带有可以是连续的或不连续的粘接剂层6。粘接剂层6至少部分地在通孔2的区域中在背衬7的主表面3b上延伸，从而暴露了存在于通孔2的区域中的粘接剂。粘接剂层6的暴露面积相对于通孔2的表面积的平均比例优选至少为0.75，更优选至少为0.9，并且尤其优选基本为1.0。
粘接剂层6的粘接剂优选选自如下粘接剂组，其根据ASTMD3330F采用5000g的滚压重物测量出的对平滑聚乙烯测试表面的90°剥离粘接力在1N/英寸至10N/英寸之间，更优选在1.5N/英寸至8N/英寸之间，并且尤其优选在2N/英寸至8N/英寸之间。如果该90°剥离粘接力小于1N/英寸，则在紧固薄膜系统1和与之接触的纤维材料32之间的粘接剂接合机构在许多情况中趋向于太低。而且，对于这种较低的90°剥离粘接力值而言，趋向于难以针对多种纤维材料32包括膨松型织物例如基于棉的织物或更密织的织物例如基于尼龙的织物来优化紧固薄膜系统1的性能。如果90°剥离粘接力高于10N/英寸，则在紧固薄膜系统1和与之接触的纤维材料32之间的粘接剂粘合机构在许多情况中趋向于太强，从而纤维材料32可能损坏。可用在本发明中的粘性粘接剂优选包括压敏粘接剂，它们选自包括(甲基)丙烯酸酯和/或基于天然或合成橡胶的压敏粘接剂在内的组。橡胶-树脂添加剂除了包括橡胶材料之外优选还包括一种或多种增粘性树脂以便给橡胶材料提供粘性。基于橡胶的压敏粘接剂的优选例子有用合成聚萜烯树脂增粘的聚苯乙烯-聚异戊二烯嵌段共聚物。例如在US Re24906或US4710536中披露了合适的基于丙烯酸酯的压敏粘接剂。例如在US5019071和US3932328中描述了合适的基于合成橡胶的粘接剂。
粘接剂层6可以通过层压施加到背衬7的与其暴露主表面相对的主表面3b上。在制备根据本发明的组件40时，优选首先通过涂布或层压将粘接剂层6施加到基片5的暴露表面上，然后将背衬7通过其主表面3b施加到粘接剂层6上。
粘接剂层6的沿着CD和/或MD的尺寸可以基本与背衬7的相应尺寸匹配，但是粘接剂层6的沿着CD和/或MD的尺寸也可以不同于、特别是超过背衬7的尺寸。在图2a和2b以及图6b中所示的组件40例如包括其尺寸超过相应背衬7的尺寸的粘接剂层6。
优选在施加粘接剂层6之前将在背衬7中引入通孔2，但是也可以在施加粘接剂层6之后通过轻触裁断引入通孔。
可以分别在施加粘接剂层6之前或之后对背衬7进行单轴或双轴拉伸。因此可以分别沿着MD或CD对背衬7、紧固薄膜系统1或组件40施加单轴拉伸，并且随后或与之同时可以分别沿着CD和MD对背衬7、紧固薄膜系统1或组件40施加双轴拉伸。上面和下面所使用的术语“拉伸比例”表示拉伸后的背衬7、紧固薄膜系统1或组件40的相应给定部分的线性尺寸相对于背衬7、紧固薄膜系统1或组件40的相同部分在拉伸之前的线性尺寸的比例。沿着MD和CD的拉伸比优选彼此独立，大约在1.1∶1至8∶1之间，并且更优选在1.1∶1至5∶1之间。双轴拉伸是优选的。例如可以通过分别在速度逐渐增大的辊上沿着相应方向推进背衬7、紧固薄膜系统1或组件40的连续网来进行单轴拉伸或随后的双轴拉伸。例如可以通过采用例如在US4675582、US4825111、US4853602、US5036262、US5051225和US5072493中所描述的平膜拉幅设备来进行同时的双轴拉伸。
分别可以对引入通孔2之前的背衬7或对包括通孔的背衬7、对紧固薄膜系统1或对组件40进行的拉伸影响背衬7、紧固薄膜系统1或组件40的各种参数，例如背衬7、粘接剂层6和基片5的厚度、凸出紧固元件4的形状和/或密度、以及通孔2的最大有效延伸的形状和平均值。本领域的技术人员可以选择拉伸比例和拉伸模式即单轴或双轴拉伸，以在上述优选范围内改变或优化这些参数。
在本发明的另一个优选实施方案中，包括通孔2a的背衬7可以是包括两组彼此成角度的股线在内的挤出成形的网状的纤维网、网或网织品。制造这种网织品的优选方法包括将热塑性树脂通过模板挤出，该模板被成形为形成基薄膜层，该基薄膜层具有从基薄膜层的一个主表面伸出的第一组隔开的支撑脊或肋；和呈现凸出紧固元件4的横截面轮廓的第二组脊或肋，该横截面轮廓例如是从基薄膜层的另一个主表面伸出的钩子。在基薄膜层的一个主表面上形成的隔开的支撑脊或肋形成了用于形成网状的网或网织品的第一组股线。通过将基薄膜层的包括第二组脊或肋的相对主表面横向切割以形成离散的切口构件而形成第二组横向股线。随后沿着第一组支撑脊或肋的方向也就是沿着MD对背衬层的纵向拉伸将这些离散的切口部分分开。然后这些切口部分形成带有凸出紧固元件4的第二组隔开的股线，这些凸出紧固元件4例如是具有和第二组肋或脊的横截面形状相同的横截面形状的钩子。
以这种方法获得的这两组隔开的股线形成带有凸出紧固元件4的背衬7，而这种网或网织品结构中的开口形成通孔2。支撑脊或肋以及相邻支撑脊或肋之间的间隔的尺寸优选被选择为提供足够大的通孔2。通孔2的尺寸受到第一组支撑脊或肋的相邻脊或肋之间的间隔、穿过具有例如钩形横截面的第二组脊或肋的切割线之间的间隔、以及沿着MD的纵向拉伸的拉伸比例的影响。
本领域的技术人员可以选择或修改这些参数，以分别改变和优化通孔2以及背衬7的相邻区域的尺寸。
例如在本申请人于2003年2月28日向美国专利商标局提交的共同未决的专利申请USSN10/376979中披露了网或网织品结构及制备它们的方法。在背衬7的暴露主表面3a的全部或优选在暴露主表面3a的一部分上，凸出紧固元件的扩大部分4b和/或凸出紧固元件4的茎部4a之间的孔隙空间包括压敏粘接剂也是可行的。在这种情况下，通过在背衬7的暴露主表面3a上的凸出紧固元件上或这些凸出紧固元件之间的粘接剂并通过由通孔2所暴露的粘接剂层6提供粘接剂接合机构。这种结构允许进一步修改和定制粘接剂接合机构相对于机械接合机构的比例。
在本发明的优选实施方案中，本发明的紧固薄膜系统1形成组件40的一部分，该组件40还包括基片5。紧固薄膜系统1优选通过其粘接剂层6连接至基片5的暴露表面上。
可以通过多种材料和结构来形成基片5。在一个优选实施方案中，基片5是一次性的吸收制品，例如卫生巾20a。紧固薄膜系统1优选通过其粘接剂层6连接至这种卫生巾20a的背片22，该背片22在使用过程中面对穿用者的衣服。
在另一个优选实施方案中，通过可以用于一次性吸收制品例如尿布20b的胶带接头27的支撑薄膜34来形成基片5。如例如在图6a中图解的那样，胶带接头27可以形成尿布20b的闭合系统的一部分，该闭合系统包括一对这种胶带接头27和搭接区28，该搭接区28包括纤维材料32。在图6b所示的具体结构中，支撑层带有连续粘接剂层6，在支撑薄膜34的制造者端27a中使用该连续粘接剂层6，以例如将胶带接头27稳固至尿布20b的背片22。在支撑薄膜的使用者端27b中，包括通孔2并且在其暴露主表面3a上带有凸出紧固元件4的背衬7通过其相对的主表面3b连接至粘接剂层6，由此形成组件40。
支撑薄膜34可以仅包括一种材料并呈现沿着CD基本均匀的结构，但是它也可以包括沿着CD的一系列具有不同性质的两个或多个区，其中这些区优选沿着MD连续延伸。
上文和下文使用的术语“区”是指支撑薄膜34的沿着CD呈现基本均匀的结构和/或均匀的性质的一部分。不同的区可以通过不同的材料形成，这些材料例如通过粘接手段例如压敏粘接手段、超声波粘合、热粘合、机械接合、缝合、或这些接合方法的任何组合而彼此连接。但是也可以通过“活化”纤维网的一个或多个区来产生不同的区。如上文和下文所使用的术语“活化”指对支撑薄膜34进行例如机械的、热的、电的和/或化学的处理，以便给纤维网的被处理区赋予不同功能。
支撑薄膜34的不同区可以基本由一种材料构成，但是这些区也可以包括一系列的两个或多个材料层和/或呈现沿着与MD和CD基本垂直的方向的子结构。
支撑薄膜34的一个或多个区优选包括载体薄膜，以便沿着CD给支撑薄膜赋予结构完整性和/或刚性。载体薄膜可以选自多种薄膜或薄片，这些薄膜或薄片包括单层或多层薄膜、共挤出薄膜、横向层压薄膜、或包括泡沫层的薄膜。这种薄膜或薄片的层可以包括各种材料，例如聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚烯烃共聚物、或聚烯烃的共混物例如聚丙烯、LDPE(低密度聚乙烯)和/或LLDPE(线性低密度聚乙烯)的共混物、纺织品、和无纺及泡沫材料。载体薄膜的厚度优选在30-500μm，更优选在40-150μm。背衬的基准重优选在15-500g/m2，更优选在20-300g/m2，特别优选在20-200g/m2。
支撑薄膜34的不同区可以基本由一种材料构成，但是这些区也可以包括一系列的两个或多个材料层和/或呈现沿着与MD和CD基本垂直的方向的子结构。
支撑薄膜34的一个或多个区优选包括载体薄膜，以便沿着CD给支撑薄膜赋予结构完整性和/或刚性。载体薄膜可以选自多种薄膜或薄片，这些薄膜或薄片包括单层或多层薄膜、共挤出薄膜、横向层压薄膜、或包括泡沫层的薄膜。这种薄膜或薄片的层可以包括各种材料，例如聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚烯烃共聚物、或聚烯烃的共混物例如聚丙烯、LDPE(低密度聚乙烯)和/或LLDPE(线性低密度聚乙烯)的共混物、纺织品、和无纺泡沫材料。载体薄膜的厚度优选在30-500μm，更优选在40-150μm。背衬的基准重优选在15-500g/m2，更优选在20-300g/m2，特别优选在20-200g/m2。
支撑薄膜34的一个或多个区可以包括一种或多种可弹性延伸的材料，所述可弹性延伸的材料在被施加力时能够沿着至少一个方向延伸，并且在除去该力之后返回至它们大致的原始尺寸。
可用于本发明的可弹性延伸的材料包括优选能够弹性延伸而不需要活化步骤的材料。这样的材料包括弹性的天然或合成橡胶、橡胶泡沫、弹性体稀松布、纺织或无纺弹性体网、弹性体复合物、零应变拉伸层压件或预应变拉伸层压件。
可弹性延伸的材料可以分别由包括基本各向同性或基本各向异性的材料的一组材料制成。可用的弹性材料优选呈现的根据ASTM D 882在拉伸性的优选方向上测量的断裂伸长为至少25％或更大，更优选为大于50％，最优选为大于100％。
优选的基本各向同性的弹性材料包括弹性体聚氨酯材料，或者天然或合成橡胶材料，例如三元乙丙橡胶(EPDM)，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)或苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。可用于本发明的A-B或A-B-A嵌段共聚物类型的弹性体材料包括例如在US3265765、US3562356、US3700633、US4116917和US4156673中披露的那些材料。其它可以用于形成弹性手段的弹性体材料包括弹性体聚酰胺材料、以及弹性体聚烯烃和聚酯材料。也可以使用这些弹性体彼此的共混物或与改性非弹性体的共混物。例如，可以相对于弹性体材料的质量添加高达50wt％重量比但优选小于30wt％重量比的例如聚乙烯苯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、环氧树脂、聚烯烃或苯并呋喃-茚树脂作为硬化助剂。这些硬化助剂趋向于改善弹性体材料的柔性。
优选的弹性材料可以从Exxon Mobil Corp.以商标Vector购买和从Kraton Polymers Comp.以商标Kraton购买。
另外或者作为选择，也可以对支撑薄膜34的一个或多个区进行活化处理，以分别提供这种可弹性延伸的区和/或增加这种弹性延伸性。优选的活化处理包括例如MD或CD拉伸、环轧、压花、热成形、高压液压成形或铸造。在EP0521388中披露了一种包括至少一个非弹性体皮层和至少一个芯层的弹性体层压件，其中对该层压件进行了处理，以呈现优先活化区域和非优先活化区域，从而优先活化区域可以被拉伸至弹性状态。这种弹性体层压件可以用于本发明的组件40的支撑薄膜34。
支撑薄膜34还可以包括例如硬化材料、着色薄膜、印花或注册标记等材料。支撑薄膜34还可以赋予组件40进一步的功能，例如透气性或不同的刚性。
硬化材料包括例如热学或声学构造的表面或者施加到支撑薄膜34上的附加的层或涂层。
支撑薄膜34优选根据TAPPI标准测试T543 om-94估计的沿着CD和MD的Gurley刚性值小于大约1000毫克(mg)。沿着CD和MD的Gurley刚性优选小于500mg，特别优选小于200mg。
已经描述了适用于尿布20a的胶带接头27中或卫生巾20b中的支撑薄膜34，仅作为基片5的示例，但不意图以任何方式限制本发明。基片5可以由具有能够粘附至紧固薄膜系统1的粘接剂层6上的暴露表面的任何制品或结构形成。
基片5的沿着CD和/或MD的尺寸可以基本与背衬7或紧固薄膜系统1的对应尺寸匹配，但是基片5的沿着CD和/或MD的尺寸也可以不同于、特别是超过背衬7或紧固薄膜系统1的对应尺寸，例如如图2a和2b所示。
根据本发明的紧固薄膜系统1可以通过以下几种方法获得。在这种方法的第一实施方案的第一步骤中，提供带有多个凸出紧固元件4的背衬7。凸出紧固元件4优选与背衬7的暴露主表面3a为一体。例如在US5077870、US5679302和US4894060中披露了这种背衬的制造。这种背衬7也可以从例如3M Company，St.Paul，MN，USA以商品名称CS-200、CS-600和CS-1010来购买。
在这种方法的第二步骤中，例如通过冲切站或在适当设计的旋转切刀之间穿过这种背衬7的连续纤维网而在这种背衬中引入通孔2。可以应用在背衬7中冲切、激光切割或冲孔出通孔2的任何方法。
在这种方法的第三步骤中，提供粘接剂层6，例如无载体压敏粘接剂层，并将其层压至背衬7的与其带有凸出紧固元件4的暴露主表面3a相对的主表面3b上，从而提供根据本发明的紧固薄膜系统1。然后可以将如此获得的紧固薄膜系统1自身卷绕，可选地与硅化离型薄膜一起卷绕，并以卷的形式存放。粘接剂层6优选是无载体粘接剂层，但是也可以由双面涂布粘接剂的胶带的两个粘接剂层中的一个粘接剂层来形成，其中所述胶带包括带有两个粘接剂层的载体薄膜。
在制备紧固薄膜系统1的第二实施方案的第一步骤中，提供带有多个凸出紧固元件4的背衬7。
在这种方法的第二步骤中，沿着MD向背衬7施加一个或多个连续切口8。通过将背衬7在旋转切刀之间穿过而施加在背衬7上的切口是周期性的，并且呈现波长8a和振幅8b，例如如图3a所示。如此获得的凹口9和突起10的形状可以变化很大，优选的实施方案包括例如正弦形、或矩形或梯形凹口9及突起10的正则序列。在图3a中图示了梯形切口的正则序列。凹口9和突起也可以呈现更加复杂的形状，包括两个或更多个子凹口和/或两个或更多个子突起。
在这种方法的第三步骤中，由这些连续切口8所提供的两个相邻子背衬7a、7b沿着CD按照超过最大振幅8b的距离以及沿着MD按照分别基本等于波长的一半8a/2或8a/2的倍数的距离分开。所获得的子背衬7a、7b的数量取决于施加在背衬7上的切口8的数量。由于需要偶数个子背衬，也就是2、4、6等个子背衬7a、7b，因此需要相应地施加奇数个切口8，也就是1、3、5等个切口8。
当将两个相邻子背衬7a、7b沿着CD彼此相向偏移时，形成通孔2，这些通孔2可以基本完全被背衬包围，如图3d示意性所示。根据凹口9和突起10的形状，也可以例如分别提供一系列完全被包围和未被完全包围的通孔2。
在这种方法的第四步骤中，将在步骤3中所获得的两个相邻子背衬7a、7b层压在粘接剂层6上，从而形成至少部分地被背衬7包围的通孔。图3d中显示了通过沿着CD切割子背衬7a、7b获得的一片所得到的紧固薄膜系统1。
本发明的包括紧固薄膜系统1和基片5的组件40可以通过以下几种方法获得。
在制备组件40的第一方法的第一步骤中，向基片5的暴露表面施加粘接剂层6。例如可以通过涂布或喷涂粘接剂的在例如水、丁酮(MEK)或丙酮的适当溶剂中形成的溶液并随后干燥而施加粘接剂层6。也可以向基片5的这种暴露表面涂布优选无溶剂的部分固化的粘接剂前体并随后固化，可选地在例如氮和/或氩的惰性气氛中固化。选择前体的聚合度以提供适当的涂布粘度，例如如US4181752所披露的那样。也可以通过热熔涂布、丝网印刷、旋转丝网印刷、或通过层压粘接剂层来施加粘接剂层6。粘接剂层6优选是无载体粘接剂层，但是也可以由双面涂布粘接剂的胶带的两个粘接剂层中的一个粘接剂层来形成，这种胶带包括带有两个粘接剂层的载体薄膜。
粘接剂层6的沿着CD和/或MD的尺寸可以基本与背衬7的对应尺寸匹配，但是粘接剂层6的沿着CD和/或MD的尺寸也可以不同于、特别是超过背衬7的尺寸。在图2a和2b以及图6b中所示的组件40例如包括其尺寸超过对应背衬7的尺寸的粘接剂层6。
在这种方法的第二步骤中，提供在其主表面中的一个主表面上带有多个凸出紧固元件4的背衬7。
凸出紧固元件4优选与背衬7的暴露主表面为一体。例如在US5077870、US5679302和US4894060中披露了这种背衬的制造。这种背衬7也可以从例如3M Company，St.Paul，MN，USA以商品名称CS-200、CS-600和CS-1010来购买。
在这种方法的第三步骤中，例如通过冲切站或在适当设计的旋转切刀之间穿过这种背衬7的连续纤维网而在这种背衬7中引入通孔2。可以应用在背衬7中冲切、激光切割或冲孔出通孔2的任何方法。
在这种方法的第四步骤中，将包括通孔2的背衬7用其与带有多个凸出紧固元件4的暴露主表面3a相对的主表面3b连接至粘接剂层6的暴露表面上。如此获得的组件40包括紧固薄膜系统1和基片5，该紧固薄膜系统1包括具有通孔2的背衬7和粘接剂层6。
在制备组件40的第二方法的第一步骤中，通过上述方法中的任何方法来制备紧固薄膜系统1，并在这种方法的第二步骤中将其通过粘接剂层6的暴露表面连接至基片5的暴露表面上。
从分别制备紧固薄膜系统1和组件40的上述方法中，特别优选制备组件40的第一方法，该第一方法包括向基片5的暴露表面施加粘接剂层6，随后通过背衬7的主表面3b向粘接剂层6的暴露表面施加具有通孔2的背衬7。包括通孔2的背衬7特别优选通过图3a-3d举例说明的方法来获得。
按照前述方法中的任何方法分别获得的紧固薄膜系统1和组件40提供在与纤维材料32接触时的粘接剂接合机构和机械接合机构的组合。纤维材料32呈现包括环、缠结纤维或开口的结构，这些环、缠结的纤维或开口形成凹入接合元件，紧固薄膜系统1的背衬7的暴露主表面上的凸出接合元件4能够与这些凹入接合元件相互作用。
特别优选用于本发明的纤维材料32包括纺织、针织和无纺材料、以及包括前述材料中的任何材料的交织织物。纤维材料32优选的基准重小于350g/m2，更优选小于300g/m2，特别优选小于250g/m2。纤维材料32可以包括选自如下组中的材料，该组包括棉、尼龙、丝绸、聚酯和聚乙烯例如聚丙烯。
用于制造无纺材料的纤维网的适当过程包括但是不限于气流成网、纺粘、水刺、熔吹纤维网的粘合以及梳理纤维网的粘合。
纺粘无纺纤维网是通过将熔融的热塑性材料从喷丝板的一系列细小模口中挤出为长丝而制成的。挤出的长丝的直径在通过例如非析出或析出流体牵引(non-eductive or eductive fluid-drawing)或其它已知的纺粘机构的拉伸下迅速减小，例如US4340563、US3692618、US3338992、US3341394、US3276944、US3502538、US3502763以及US3542615中所述。纺粘纤维网优选是粘合的(点粘合或连续粘合)。
无纺纤维网层也可以由粘合的梳理纤维网制成。由分开的短纤维来制造梳理纤维网，将这种纤维送至精梳或梳理单元，它将短纤维沿着加工方向分开和对齐，从而形成大体沿着加工方向取向的纤维状无纺纤维网。但是，可以使用随机发生器来减少这种加工方向的取向。一旦已经形成梳理的纤维网，就通过如下几种粘合方法中的一种或多种粘合方法粘合，以给其提供适当的拉伸性。一种粘合方法是粉末粘接剂粘合，其中通过纤维网分布粉末粘接剂，然后通常通过用热空气加热纤维网和粘接剂来活化粘接剂。另一种粘合方法是花纹粘合，其中加热的砑光辊或超声波粘合设备用于将纤维粘合在一起，通常是在局部的粘合花纹中粘合，但是如果需要可以在整个表面上将纤维网粘合在一起。通常，纤维网的粘合在一起的纤维越多，无纺纤维网的拉伸性越显著。
气流成网是另一种能够制造可用于本发明的纤维状无纺纤维网的过程。在气流成网过程中，通常具有范围在大约6至大约19毫米之间的长度的小纤维束被分开并夹带在气体供应中，然后沉积在成形细网上，通常是在真空供应的帮助下沉积。随机沉积的纤维然后利用例如热空气或喷雾粘接剂而彼此粘合。
可以通过从多个模口中挤出热塑性聚合物来形成熔吹纤维网，其中通过沿着模具的在聚合物离开模口的位置附近的两个面的热的高速空气或蒸汽使聚合物熔体流变细。在收集至收集表面上之前，在所得到的紊流中将所得到的纤维缠成粘着纤维网。通常，为了提供足够的完整性和强度，熔吹纤维网必须通过例如如上所述的空气粘合、热或超声波粘合而进一步粘合。
可以用于尿布20b的搭接区28的纤维材料32包括例如针织毛圈(knitted loop)、拉绒型毛圈(velour-type loop)、或挤出粘合的无纺毛圈(nonwoven loop)材料。这种材料可以从3M Company，St.Paul，MN，USA购买。
内衣和内衣裤31通常包括可以是纺织、针织、或无纺的纤维材料32。在内衣中使用的纤维材料包括例如棉、丝绸、尼龙、聚酯、和例如聚丙烯的聚烯烃。
令人惊奇地发现，本发明的紧固薄膜系统1和组件40对于多种纤维材料32呈现粘接剂接合机构和机械接合机构的有利平衡。
上文和下文使用的术语“机械接合机构”包括在布置于背衬7的主表面3a上的凸出紧固元件4和纤维材料32之间的任何相互作用，包括例如90°剥离粘接力、悬挂剪切粘接力或任何摩擦相互作用。
上文和下文使用的术语“粘接剂接合机构”包括在通过通孔2所暴露的粘接剂层6和纤维材料32之间的任何相互作用，包括例如90°剥离粘接力、悬挂剪切粘接力或任何摩擦相互作用。
本发明的紧固薄膜系统1可以优选用于一次性吸收制品20，例如卫生巾20a或尿布20b。
上文和下文使用的术语卫生巾20a是指女性穿在阴部区域附近的制品，用于吸收和容纳从身体排出的各种渗出物(例如血、经血和尿)。术语卫生巾20a也意图包括用于成人的轻质失禁垫。卫生巾20a通常具有提供透液身体接触表面的顶片21和提供不透液衣服表面的背片22。顶片21和背片22夹着吸收芯23，该吸收芯23提供用于吸收经血和其它体液的装置。顶片21用于靠近穿用者的身体穿用。卫生巾的背片22在相对侧上，用于在穿用卫生巾20a时设置在穿用者的内衣附近。
例如在US5611790、WO98/53782、US5778457、US6039712、WO98/53781、US4336804、US4475913、US6443932和US5507735中详细描述了卫生巾20a的结构。
但是本发明不限于在上述参考文献中所描述的卫生巾20a的特定类型或结构。
根据本发明的卫生巾20a与现有技术的结构的不同之处在于，在卫生巾20a的背片22上和/或其它部分例如在使用过程中与穿用者的内衣相接触的侧裹元件30上施加一个或多个紧固薄膜系统1或组件40。在优选实施方案中，粘接剂层6施加在卫生巾20a的形成基片5的背片22上。随后，将包括通孔2的背衬7通过其主表面3b连接至粘接剂层6，由此形成组件40，该组件40包括作为基片5的卫生巾、以及作为紧固薄膜系统1的粘接剂层6和背衬7。背衬7的暴露主表面3a相对于背衬7和/或侧裹元件30的表面积的比例优选在0.15至1.0之间，更优选在0.25至1.0之间。
紧固薄膜系统1提供用于在使用过程中将卫生巾20a稳固至穿用者的内衣或内裤上的连接装置。令人惊奇地发现，根据本发明的卫生巾20a能够可靠地稳固至包括例如纺织、针织、无纺材料的各种纤维材料32的多种内衣上，所述纤维材料包括例如棉、丝绸、尼龙、聚酯、例如聚丙烯的聚烯烃、或前述材料中的任何材料的混合物。本发明的卫生巾20a对于多种纤维材料32形成良好的整体接合强度，同时呈现粘接剂接合机构和机械接合机构的良好平衡，从而卫生巾20a能可靠地稳固至各种类型的内衣上，而不会因为过大的粘接剂接合强度而损坏例如与基于棉的材料相比具有相对较低的膨松度的内衣。具有相对较低的膨松度的材料包括例如基于丝绸或尼龙的材料，而基于棉的材料通常具有较高的膨松度。纤维材料的膨松取决于各种参数，包括其纤维和/或长丝的类型和物理特性、以及纤维网成形的方法。
因此本发明的卫生巾20a的特征在于提高了穿用者的舒适度。由于本发明的紧固薄膜系统1和组件40的粘接剂接合性质和机械接合性质的有利平衡，所以也可以将卫生巾20a彼此堆叠而不需要例如离型处理的夹层。
本发明的紧固薄膜系统1也可以用于一次性吸收失禁制品例如尿布20b。失禁制品和尿布可以具有任何所需的形状，例如矩形形状、I形、T形或基本为沙漏的形状。
图6a是具有基本为沙漏形状的尿布20b的具体实施方案的示意分解图。尿布包括在接触穿用者皮肤的透液顶片21和面朝外的不透液背片22之间的吸收芯。尿布20b具有第一端部区域25，该第一端部区域25具有布置在尿布20b的两个纵向边缘24a、24b处的两个胶带接头27。胶带接头27通过它们的制造者端27a稳固至第一端部区域25。当将尿布20b连接至穿用者的身体时，将分别包括本发明的紧固薄膜系统1的胶带接头27的使用者端27b连接至目标区域28，该目标区域28包括可以布置在第二端部区域26的背片22上的纤维材料32。可以施加在目标区域28上以提供暴露的纤维材料的环胶带的例子在例如EP0754415、EP0693889、EP0341998和EP0539504中披露。在一种替换的结构中，背片22包括纺织或无纺纤维层，该层能够与分别包括本发明的紧固薄膜系统1或组件40的胶带接头27的使用者端27b相互作用，从而不需要单独的目标区域。这种背片22例如在US6190758和US6075179中披露。
图6c是尿布20b的另一个优选实施方案的示意分解图，其中使用包括本发明的紧固薄膜系统1的大面积胶带接头27。在图6c的结构中，背片22能够通过机械接合机构和粘接剂接合机构的组合来与紧固薄膜系统1相互作用，从而不需要单独的目标区域28。
图6d显示了尿布20b的另一个具体实施方案的示意分解图，其中将包括紧固薄膜系统1的大面积胶带接头27与包括纤维材料32的两个搭接区28结合使用。胶带接头27和目标区域28沿着第一和第二端部区域25、26的纵向边缘24a、24b布置。
胶带接头27允许将尿布20b可脱开地和可重新紧固地连接在穿用者的身体周围。图6b显示了胶带接头27的示意横截面，分别包括用于将其稳固在尿布20b上的制造者端27a；和包括紧固薄膜系统1或组件40的使用者端27b。在将尿布20b连接至穿用者时，使用者抓住使用者端。制造者端27a对应于胶带接头27的在尿布20b的制造过程中固定或稳固至尿布20b的部分；它通常从胶带接头27的横向边缘(也就是沿着横向的边缘)中的一个横向边缘延伸至尿布20b的纵向边缘24a、24b。使用者端27b对应于胶带接头27的在制造过程中不锚固于尿布20b的部分；它通常对应于胶带接头27的与制造者端27a不同的部分。
在制造过程中或在使用之前存放尿布20b时，胶带接头27的使用者端27b通常折叠到顶片21上，例如如图6a的尿布20b中的两个胶带接头27中的一个胶带接头27那样。重要的是，在尿布20b的制造过程中，使用者端27b不会突然打开，而是可脱开地稳固在尿布20b的顶片21上。胶带接头27的这种所谓的“防下垂特征”是通过胶带接头27的提供机械接合机构和粘接剂接合机构的组合的紧固薄膜系统1或组件40的暴露表面所提供的。当尿布20b已经用过或变脏时，通常在使用之后卷起并丢弃，由此便于将尿布20b稳固成卷起状态，以避免排泄物溢出。这种所谓的“丢弃特征”也是由胶带接头27的提供机械接合机构和粘接剂接合机构的组合的紧固薄膜系统1或组件40的暴露表面所提供的。
胶带接头27除了紧固薄膜系统1之外可以包括支撑薄膜34，该支撑薄膜34分别可以带有、粘接或一体地包括功能部件，例如弹性装置、手指提升件、离型胶带，以在尿布20b和胶带接头27或覆盖薄膜33之间提供Y形接合。支撑薄膜34和安装在其上或结合到其中的功能部件分别选择为给胶带接头27赋予有利的性质，例如弹性、透气性或在加工方向或横向方向上的不同刚性。上面同样详细地说明了支撑薄膜34。
尿布20b及其结构上的进一步细节在文献中有说明，例如可以从US5399219、WO96/10382或EP0529681中得到。例如在WO99/03437、EP0321232或US5399219中给出了胶带接头27的结构的例子。
本发明的尿布20b与现有技术的结构的不同之处在于，胶带接头27的使用者端27b包括紧固薄膜系统1。在优选实施方案中，将粘接剂层6施加在形成基片5的支撑薄膜34上。随后，将包括通孔2的背衬7通过其主表面3b连接至粘接剂层6，由此形成组件40，该组件40包括作为基片5的支撑薄膜34、以及作为紧固薄膜系统1的粘接剂层6和背衬7。
已经发现，本发明的胶带接头27具有粘接剂接合机构和机械接合机构，从而它可以反复分别打开和重新固定而不会损坏例如布置在搭接区28上或背片22上的纤维材料32。
附图的详细说明图1显示出紧固薄膜系统1的顶视图，它包括背衬7，该背衬7在其暴露主表面3a上带有多个凸出紧固元件4并且呈现多个通孔2，这些通孔2中的至少一部分完全被背衬7包围。该背衬7还在其与所述暴露主表面3a相对的主表面3b上带有粘接剂层6，该粘接剂层6在通孔2的区域中暴露出。
图1b为沿着A-A线穿过图1a的紧固薄膜系统1的横截面。该紧固薄膜系统1包括背衬7，该背衬7在其与背衬的暴露主表面3a相对的主表面3b上呈现连续粘接剂层6。该背衬7在其暴露主表面3a上包括多个蘑菇型凸出紧固元件4，每个紧固元件4包括由背衬7支撑的茎部4a和在茎部4a的与背衬7相对的端部处的扩大部分4b。该背衬还呈现通孔2，粘接剂层6通过这些通孔2暴露。
图1c为图1a的复制图，它另外包括两条辅助虚线，这些虚线用来确定图1的紧固薄膜系统1的沿着CD和沿着MD的通孔2的最大数目。
图1d显示出紧固薄膜系统1的顶视图，它包括两片背衬7、7′，它们在其暴露主表面3a上带有多个凸出紧固元件4并且呈现多个通孔2。背衬7、7′在其与所述暴露主表面3a相对的主表面3b上还带有粘接剂层6，该粘接剂层6在通孔2的区域中暴露出。该紧固薄膜系统1包括完全被背衬7、7′包围的通孔2，并且在背衬7、7′的边缘处并且作为在两个背衬7、7′之间的暴露粘接剂带还包括没有完全被背衬7、7′包围的通孔2。
图2a显示出本发明的组件40的顶视图，该组件40包括紧固薄膜系统1和基片5。该紧固薄膜系统1包括背衬7，该背衬7在其暴露主表面3a上呈现多个凸出紧固元件，并且具有多个通孔2。粘接剂层6布置在背衬7的与所述暴露主表面3a相对的主表面3b上。粘接剂层6在通孔2的区域中暴露出。与通过通孔2暴露出的粘接剂层6的表面相对的粘接剂层6的表面连接在基片5的暴露表面上。在图2a的实施方案中，粘接剂层6的尺寸超过背衬7的尺寸，并且基片5的尺寸超过粘接剂层6和背衬7的尺寸。
图2b为沿着B-B线穿过图2a的组件40的横截面。
图3a显示出沿着MD连续延伸的背衬7的顶视图，该背衬7带有多个凸出紧固元件4。沿着MD设有具有波长8a和振幅8b的周期性切口8，由此分别产生凹口9和突起10的序列，并且将该背衬7分成两个子背衬7a和7b。
图3b显示出图3a的两个连续子背衬7a、7b的顶视图，它们沿着CD分开距离8，该距离8大于切口8的振幅8b(Δ＞8b)。
图3c显示出图3b的连续子背衬7a、7b的顶视图，其中子背衬7a已经沿着MD相对于子背衬7b偏移了切口8的波长的一半8a/2。子背衬7a在偏移之前的位置用虚线表示出。
图3d显示出包括图3d的连续子背衬7a、7b的一片连续紧固薄膜系统1的顶视图，其中通过通孔2暴露出的粘接剂层6连接在背衬7的与带有凸出紧固元件4的其暴露主表面3a相对的主表面3b上。这片紧固薄膜系统1是从紧固薄膜系统1的连续纤维网中通过沿着CD裁切获得的。
图4为在实施例1的组件40分别和棉以及尼龙织物之间每40mm的平均90°剥离粘接力的曲线图，作为通孔2的表面积和背衬7的在施加通孔2之前的表面积的比例的函数。通孔2的表面积与通过通孔2暴露出的粘接剂的表面积对应。
图5为在实施例3的组件40分别和棉以及尼龙织物之间每英寸的平均90°剥离粘接力的曲线图，作为通孔2的表面积和紧固薄膜系统1的表面积的比例的函数。通孔2的表面积与通过通孔2暴露出的粘接剂的表面积对应。
图6a为一次性尿布20b的示意分解图，它包括夹着吸收芯23的顶片21和背片22。该尿布20b具有包括一对胶带接头27的第一端部区域25，那对胶带接头27在纵向边缘24a、24b附近稳固在尿布20b上，并且包括具有多个凸出紧固元件4和通孔2的紧固薄膜系统1。该尿布具有第二端部区域26，该第二端部区域26包括在搭接区28上的纤维材料32。这些胶带接头27通过制造者端27a稳固在尿布20b上，而在将尿布20b稳固在穿用者的身体上时，使用者端27b连接在纤维材料32上。
图6b为沿着C-C线穿过连接在图6a的尿布20b的第一端部区域25上的胶带接头27的横截面。该胶带接头27包括支撑薄膜34，该支撑薄膜34带有在胶带接头27的制造者端处暴露出的粘接剂层6。在胶带接头27的使用者端27b处，粘接剂层带有背衬7，该背衬7在其暴露出的主表面3a上包括多个凸出紧固元件4和通孔2，粘接剂层6通过这些通孔2暴露出。背衬7和粘接剂层6形成本发明的紧固薄膜系统1，并且背衬7、粘接剂层6和支撑薄膜34形成本发明的组件40。胶带接头27还可选包括覆盖薄膜33，该覆盖薄膜33覆盖使用者端27b的在制造者端27a附近的剩余部分中的粘接剂层6。支撑薄膜34的在使用者端处的外端超过背衬7和粘接剂层6的延伸，由此提供手指提升件35。
图6c为尿布20b的另一个优选实施方案的示意分解图，它包括两个沿着尿布的第一端部区域25的纵向边缘24a、24b布置的大面积胶带接头27。这些胶带接头27包括本发明的紧固薄膜系统1，它与尿布20b的包括暴露出的纤维材料的背片22相互作用。
图6d为尿布20b的另一个优选实施方案的示意分解图，它包括两个大面积胶带接头27，每个胶带接头27都包括本发明的紧固薄膜系统1；两个目标区域28，每个目标区域28都包括暴露出的纤维材料32。胶带接头和目标区域28分别沿着尿布20b的纵向边缘24a、24b布置。
图7a为连接在内衣31上的一次性卫生巾20a的示意分解图。该卫生巾20a具有夹着吸收芯23的透液顶片21和不透液背片22。该卫生巾20a还包括位于其纵向边缘24a、24b附近的侧裹元件30，它们可以在将卫生巾20a施加在穿用者的内衣裤31上时折叠。包括多个通孔2和机械紧固元件4的紧固薄膜系统1布置在卫生巾20a的背片22上，从而使背衬7的主表面3a暴露出。卫生巾20a、粘接剂层6和包括通孔2的背衬7形成本发明的组件40。
图7b为卫生巾20a的具体实施方案的示意顶视图，它包括连接在卫生巾20a的背片22上的侧裹元件30。这些侧裹元件每个都在其衣服侧上带有紧固薄膜系统1，该紧固薄膜系统1包括背衬7和通过背衬7的通孔2暴露出的粘接剂层6。该背衬7还包括多个凸出紧固元件4，它们布置在背衬7的暴露表面3a上。
图7c为卫生巾20a的具体实施方案的示意顶视图，其中背衬7覆盖该卫生巾的所有背片22。背片22位于背衬7下方，因此不能在图7c中看到。通孔2沿着背片22的在MD上的延伸呈现不同的几何形状，从而沿着这种方向为纤维基片32(在图7c中未示出)提供接合机构的变化。
现在将通过以下实施例对本发明作进一步说明，这些实施例用来举例说明本发明而不是对它进行限定。
测试方法90°剥离粘接力根据ASTM D 3330F采用5000g滚压重物测量90°剥离粘接力。
悬挂剪切粘接力用双面涂布粘接剂的胶带将相应要在其上对本发明的紧固薄膜系统1或组件40进行测试的纤维材料32的试样安装到钢板上。将相应的紧固薄膜系统1或组件40的40mm×50mm小片的其背衬7的包括凸出紧固元件4的暴露表面3a安放在纤维材料32上，并且使用5000g的滚压硬橡胶辊以30.5cm/分钟的速度在一次循环中滚压。纤维材料32的试样的尺寸超过紧固薄膜系统1或组件40的所述小片的尺寸，从而这种小片的所有暴露表面接触着纤维材料32的试样。将所得到的包括相应紧固薄膜系统1或组件40和纤维材料基片32的结构在一个端部处夹住，并且将它垂直悬挂15分钟，之后将100g的重物连接在所得到结构的松弛底端上，从而产生出180°角的剪切负载。该重物在室温下下落所需的以分钟计的时间记录作为该悬挂剪切粘接力的量度。
静摩擦根据DIN 53375测量静摩擦。将相应紧固薄膜系统1或组件40的小片安装到滑片上，并且让背衬7的表面3a暴露出，并将表面3a设置靠在所要测试的纤维材料32的试样上。然后以10cm/分钟的恒定速度在位于纤维材料32和紧固薄膜系统1的背衬7的暴露表面3a之间的界面区域内(即，与背衬7的暴露表面3a的表面矢量垂直)的方向上拉动滑片。
实施例实施例1
提供蘑菇型钩子纤维网的一部分，该蘑菇型钩子纤维网在市场上可以从3M Company，St.Paul，MN，USA以3M Microreplicated HookCS-600的商品名称买到。该部分其沿着CD的尺寸为40mm并且沿着MD的尺寸为50mm。钩子纤维网的包括钩形凸出紧固元件4的高度在内的厚度为396μm。钩形凸出紧固元件4的平均高度大约为310μm。钩形凸出紧固元件4与钩子纤维网的背衬7成一体，并且它们以1626钩子/英寸2的密度在钩子纤维网的表面积上基本上均质地分布。单个钩形凸出紧固元件具有直径大约为250μm的茎部4a和在茎部的与钩子纤维网的背衬7相对的端部处的扩大椭圆形部分4b。
通过冲孔在钩子部分中插入圆形通孔2，由此通孔2与钩子纤维网的背衬7垂直且贯穿延伸。这些圆形通孔2每个都具有10mm的直径。
然后将这样制备的钩子纤维网层压到带有厚度约35μm的聚苯乙烯-聚异戊二烯嵌段共聚物压敏粘接剂层的PP薄膜基片5。
在通孔2之间的距离大约为1至15mm，并且改变该距离以提供0.2、0.4和0.6的暴露粘接剂面积(＝通孔2的表面积)相对于背衬7的表面积(包括通孔2的表面积)的不同比例。为了进行比较，同样对暴露粘接剂面积相对于背衬7的表面积的比例为0(＝没有包括孔的钩子纤维网)和1(没有钩子纤维网，只有暴露的粘接剂层)的情况进行测试。
从一件普通市售女性内衣中裁剪出其尺寸超过上面获得组件40小片的尺寸的100％棉织物(＝纤维材料32)试样。将该试样洗涤一次，并且在洗涤之后其总重为195g/m2。
从一件普通市售女性内衣中裁剪出其尺寸超过上面获得组件40小片的尺寸的尼龙/ElasthanTM织物(96％尼龙，4％Elasthan)的另一试样。将该试样洗涤一次，并且在洗涤之后其总重为170g/m2。
利用5kg的滚压重物，将棉织物和尼龙/Elasthan织物的试样滚压在部分组件40上，并且为了比较，分别滚压在钩子纤维网和纯粘接剂层6上。
结果如下表1概述，并且在图4中用图表显示。
表1

从表1和图4的图形表示可以看出，在实施例1中获得的组件40相对于棉织物和尼龙/Elasthan织物来说都在通孔2的暴露表面积(＝粘接剂面积)与背衬7的表面积(＝背衬7的包括通孔2的表面积的面积)的比例的大范围中呈现粘接剂接合机构和机械接合机构的良好平衡比例。这种比例优选在0.5至0.7之间。因此实施例1的组件40适用于分别具有170和195g/m2的不同总重的不同纤维材料32。
实施例2对于通孔2的表面积相对于背衬7的表面积的比例为0.2的情况重复实施例1，区别在于通孔2的直径为5mm。通孔2的距离大约是5mm。所有其它参数和条件与实施例1相同。
结果如表2所示。
表2

实施例3重复实施例1，区别在于使用从3M Company，St.Paul，MN，USA以CS-1010的商品名称买到的另一种钩子纤维网。包括钩子凸出紧固元件4的高度在内的钩子纤维网的厚度是575μm。钩形凸出紧固元件4的平均高度大约为446μm。钩子4与钩子纤维网的背衬7成一体，并且它们以490钩子/英寸2的密度在钩子纤维网的表面积上基本上均质地分布。单个钩形凸出紧固元件4具有茎部4a，该茎部4a沿着CD的直径大约为238μm并且沿着MD的直径大约为360μm；扩大锚形部分4b，该扩大锚形部分4b在茎部的与钩子纤维网的背衬7相对的端部处具有从茎部发出并且向下弯曲的两个突起。
结果如表3概述和图5图示。
表3

从表3和图5的图形表示可以看出，在实施例3中获得的组件40相对于棉织物和尼龙/Elasthan织物来说都在通孔2的暴露表面积(＝粘接剂面积)与背衬7的表面积(＝背衬7的包括通孔2的表面积的面积)的比例的大范围中呈现粘接剂接合机构和机械接合机构的良好平衡比例。这种比例优选在0.4至0.9之间。因此实施例3的组件40适用于分别具有170和195g/m2的不同总重的不同纤维材料32。
实施例4利用茎部纤维网代替钩子纤维网重复实施例1。根据US4959268的实施例1的教导制造的茎部纤维网包括茎部凸出紧固元件4，单个茎部凸出紧固元件4具有直径大约为215μm的茎部4a，但是在茎部的端部处没有扩大部分。茎部纤维网的包括茎部4的高度在内的厚度是大约520μm。茎部的平均高度大约为430μm。茎部4与茎部纤维网的背衬7成一体，并且它们以1600茎部/英寸2的密度在茎部纤维网的表面上基本上均质地分布。
所有其它参数和条件与实施例1相同。
结果如表4概述。
表4

*)安装在用于测量静摩擦的DIN 53375中使用的滑片上的茎部纤维网在其前侧(也就是与力作用的一侧相对的侧)被推动深入到纤维材料32中而使该相对侧失去与纤维材料32的接触，因此不能测量得到有意义的值；滑片起初一直不移动，然后在以恒定的速度cm/分钟持续移动滑片时，滑片被拉动离开了与纤维材料32之间的任何接触。
**)未测量。
从表4中可以看出，不包括通孔2的未改进的茎部纤维网背衬7相对于纤维棉或尼龙/Elasthan材料32分别不呈现90°剥离粘接力或悬挂剪切粘接力。但是从静摩擦测量中可以看出，茎部类型的凸出紧固元件4与纤维材料32机械地相互作用。当在茎部纤维网背衬7中引入通孔2时，对于通孔2的表面积(＝暴露的粘接剂表面积)与背衬7的表面积(＝背衬7的包括通孔2的表面积的面积)的比例为0.2和0.4的情况，从90°剥离粘接力和悬挂剪切粘接力值可以看出存在粘接剂接合机构。
比较例1-3获得从Procter & Gamble以“Always Ultra-normal”商品名称、从Hartmann以“Ria Pantiliners light，air-active”商品名称和从Schlecker以“AS Classic”商品名称购买的卫生巾。这些卫生巾的衣服侧包括以单条或由未涂布区域分开的两个较窄条布置的粘接剂层。
利用5kg的滚压重物将实施例1所描述的棉试样和尼龙/Elasthan试样连接至所能购买到的这些卫生巾上。
如上述部分的测试方法所述那样测量90°剥离粘接力和悬挂剪切粘接力。
结果如下表5概述。
表5

实施例5和比较例4利用直径为10mm的通孔2，针对通孔2的面积(＝暴露粘接剂面积)与背衬7的表面积的比例为0.2、0.4或0.6的情况重复实施例1。在比较例中，利用第一条没有通孔的钩子纤维网、没有钩子纤维网的条也就是暴露粘接剂表面的8mm宽的条、以及第二条钩子纤维网的序列获得同样的比例0.2、0.4和0.6。这些条的宽度如下表6

测量结果如下表7所示。
表7

从表7中可以看出，与本发明的包括直径为10mm的通孔2的组件40相比，比较例4的包括没有完全被背衬7包围的条形暴露粘接剂区域的组件40具有明显更高的平均90°剥离粘接力。本发明的组件40的通孔2的表面积(＝暴露粘接剂面积)与背衬7的表面积(＝背衬7的包括通孔2的表面积的面积)的比例为0.6的粘接剂接合机构和机械接合机构的特征在于，对于基于棉的表面和对于高度优选的基于尼龙的表面的有利的90°剥离粘接力值。利用条形粘接剂和机械接合元件不能获得这种最佳的性能。
权利要求
1.紧固薄膜系统(1)，包括背衬(7)和在该背衬(7)的两个主表面中的一个主表面上的粘接剂层(6)，该背衬(7)在其与粘接剂层(6)相对的暴露主表面(3a)上带有多个能与具有多个互补的凹入紧固元件的纤维材料(32)相接合的凸出紧固元件(4)、以及多个延伸穿过背衬(7)的厚度(11)的通孔(2)，从而连接至背衬(7)的粘接剂层(6)通过这种通孔(2)暴露出来，其中所述通孔(2)中的至少一个通孔(2)被背衬(7)包围，并且其中紧固薄膜系统(1)通过机械接合机构和粘接剂接合机构的组合可脱离地粘附至所述纤维材料(32)。
2.如权利要求1所述的紧固薄膜系统(1)，其中通孔(2)的表面积与背衬(7)的包括通孔(2)的表面积在内的表面积的比例在15％至85％之间。
3.如权利要求1所述的紧固薄膜系统(1)，其中通孔(2)的平均最大有效延伸是至少1mm。
4.如权利要求1所述的紧固薄膜系统(1)，其中相邻通孔(2)之间的平均距离是至少1mm。
5.如权利要求1所述的紧固薄膜系统(1)，其中背衬(7)的平均厚度在10μm至1mm之间。
6.如权利要求1所述的紧固薄膜系统(1)，其中粘接剂是压敏粘接剂。
7.如权利要求6所述的紧固薄膜系统(1)，其中粘接剂呈现的从平滑聚乙烯表面的90°剥离粘接力在1N/英寸至10N/英寸之间。
8.如权利要求1所述的紧固薄膜系统(1)，其中凸出紧固元件(4)包括从背衬(7)的暴露主表面伸出的茎部(4a)。
9.如权利要求1所述的紧固薄膜系统(1)，其中凸出紧固元件(4)的相对于背衬的包括通孔(2)的表面积在内的表面积的平均密度在10/cm2至5000/cm2之间。
10.如权利要求1所述的紧固薄膜系统(1)，其中对凸出紧固元件(4)进行选择，使得它们可以与面积重量小于350g/m2的纤维材料(32)可脱离地接合。
11.一种组件，包括基片(5)和权利要求1的紧固薄膜系统(1)，粘接剂层(6)布置在基片(5)的表面和背衬(7)的与背衬(7)的带有多个凸出紧固元件(4)的主表面(3a)相对的主表面(3b)之间。
12.一种制备如权利要求1所述的紧固薄膜系统(1)的方法，包括提供带有多个凸出紧固元件(4)的连续背衬(7)；提供多个延伸穿过背衬(7)的厚度的通孔(2)；以及将背衬(7)层压在粘接剂层(6)上。
13.如权利要求12所述的方法，其中在施加所述多个通孔(2)时对背衬(7)进行拉伸。
14.一种制备如权利要求1所述的紧固薄膜系统(1)的方法，包括提供连续背衬(7)，该连续背衬(7)在其主表面(3a)上带有多个凸出紧固元件(4)；在背衬(7)中沿着加工方向提供一个或2n+1个连续切口(8)，从而切口(8)具有以波长(8a)和振幅(8b)为特征的凹口(9)和突起(10)的周期性序列，其中n是整数；将2或2n个相邻子背衬(7a、7b)沿着横向方向分开大约至少振幅(8b)和沿着加工方向分开大约半个波长(8a/2)或这种半个波长(8a/2)的倍数；并将该2或2n个子背衬彼此相向移动，从而在两个子背衬(7a、7b)之间形成通孔(2)的序列；以及将子背衬(7a、7b)层压在粘接剂层(6)上。
15.一种制备如权利要求11所述的组件(40)的方法，包括提供基片(5)，并向这种基片(5)的暴露表面施加粘接剂层(6)；提供连续背衬(7)，该连续背衬(7)在其主表面(3a)上带有多个凸出紧固元件(4)；再提供多个延伸穿过背衬(7)的厚度(11)的通孔(2)；以及将所得到的包括穿过与主表面(3a)相对的主表面(3b)的通孔(2)在内的背衬(7)连接至粘接剂层(6)的暴露表面。
16.如权利要求15所述的方法，包括提供连续背衬(7)，该连续背衬(7)在其主表面(3a)上带有多个凸出紧固元件(4)；在背衬中沿着加工方向提供一个或2n+1个连续切口(8)，从而切口(8)具有以波长(8a)和振幅(8b)为特征的凹口(9)和突起(10)的周期性序列，其中n是整数；将2或2n个相邻子背衬(7a、7b)沿着横向方向分开大约至少振幅(8b)和沿着加工方向分开大约半个波长(8a/2)或这种半个波长(8a/2)的倍数；并将该2或2n个子背衬彼此相向移动，从而在两个子背衬(7a、7b)之间形成通孔(2)的序列；以及将所得到的子背衬(7a、7b)结构通过这种子背衬(7a、7b)的与子背衬(7a、7b)的主表面(3a)相对的主表面(3b)连接至粘接剂层(6)的暴露表面。
17.一种一次性吸收制品，例如卫生巾(20a)或尿布(20b)，包括透液顶片(21)、与所述顶片(21)相对的不透液背片(22)、在所述顶片(21)和所述背片(22)之间的吸液芯(23)、纵向边缘(24a、24b)、第一端部区域(25)和第二端部区域(26)，该吸收制品还包括如权利要求1所述的紧固薄膜系统(1)，以便将所述一次性吸收制品稳固在身体上和/或稳固在人的内衣或内裤上。
18.如权利要求17所述的一次性尿布(20b)，包括设置在第一端部区域(25)中的每个纵向边缘(24a、24b)附近的胶带接头(27)，所述胶带接头(27)中的每个胶带接头(27)分别包括紧固薄膜系统(1)或组件(40)，所述一次性尿布(20b)还包括在第二端部区域(26)和/或在背片(22)上的纤维材料(32)，该纤维材料(32)能够与紧固薄膜系统(1)的凸出紧固元件(4)机械接合。
19.如权利要求17所述的一次性卫生巾(20a)，在背片(22)上相应带有紧固薄膜系统(1)或组件(40)。
全文摘要
本发明涉及一种紧固薄膜系统(1)，包括背衬(7)和在该背衬(7)的两个主表面中的一个主表面上的粘接剂层(6)，该背衬(7)在其与粘接剂层(6)相对的暴露主表面(3a)上带有多个能与具有多个互补的凹入紧固元件的纤维材料(32)相接合的凸出紧固元件(4)、以及多个延伸穿过背衬(7)的厚度(11)的通孔(2)，从而连接至背衬(7)的粘接剂层(6)通过这种通孔(2)暴露出来，其中所述通孔(2)中的至少一个通孔(2)被背衬(7)包围，并且其中紧固薄膜系统(1)通过机械接合机构和粘接剂接合机构的组合可脱离地粘附至所述纤维材料(32)。
文档编号A44B18/00GK1819813SQ200480019429
公开日2006年8月16日 申请日期2004年5月10日 优先权日2003年6月6日
发明者约翰·F·彼得森 申请人:3M创新有限公司