专利名称：拉链拼链机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于拉链加工机械技术领域，具体涉及一种拉链拼链机，用 于将由植牙机在门襟上植完拉链牙后的彼此独立的拉链瓣合拼。
背景技术：
在所公开的文献如中国专利文献以及专业期刊中虽然不乏介绍有各种 拉链加工机械的技术信息，但未见有用于由前道工序的植牙机(我国企业习 惯称为排米机)植完拉链牙后的彼此独立的一对拉链链瓣(片)进行拼合的技 术启示。也就是说，迄今为止申请人既未见有关于拼链机的报道，也未闻有 实际成功的产品应市。
基于上述现状，目前拉链生产厂商都是通过手工将一对拉链链片进行拼 链。具体的作业过程如下将与拉链牙相匹配的拉链头子，固定在作业台上， 然后将一对拉链链片的起始端引入并且穿过拉链头子最后由工人用双手不 断交替拽引，使出自拉链头子后的一对拉链链片形成犬牙交错状的合拼状 态，即完成拼链。经拼链后，将拉链送入下一道工序处理，通常是付诸抛光 机抛光。由上可知，拼链是介于植牙机与抛光机之间的一道必不可少的工序。 然而，由于上述拼链是由人工担当，因此工人的劳动强度大，并且效率低下;
又由于拼链工序需要在抛光工序之前完成，因此拉链牙上的毛齿会严重地损 及工人的手。本实用新型在下面的将要推出的技术方案便是基于这种背景下 产生的。 发明内容
本实用新型的任务在于提供一种无需由手工担当拼链而藉以减轻工人 劳动强度并且效率高的拉链拼链机。
本实用新型的任务是这样来完成的， 一种拉链拼链机，它包括一机架，该机架上配置有一控制器和一受控于控制器的动力机构，在机架的后端延设 有用于引导待拼合的拉链链片的导架，在机架前端设有一用于将拉链链片拼 合的拼链模，该拼链模与导架相对应，并且，在设有拼链模的机架的前端配 设有一用于将由拼链模拼合的拉链挟出的拉链挟出机构，该拉链挟出机构与 所述的动力机构传动联结，在机架的顶部设有一用于将导架导入的拉链链片 向拼链模引导的导链机构，该导链机构与所述的动力机构传动联结。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的机架为箱体状结构，其底 部设有滚轮，而其顶部设有一对感光元件，感光元件与控制器电气连接。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的导架上设有信号采集装 置，信号采集装置与所述的控制器电气连接，所述的信号采集装置为微动开 关、行程开关中的任意一种。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的导架有一对，彼此相间 隔并且以倾斜状态地延设在机架的后端居中部位，在每个导架上各间布有一
组导辊，所述的倾斜的倾斜角度为15-60° 。
在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的导链机构包括一组彼此 保持有一定间距的第一、第二、第三导引辊，各导引辊的两端枢置在机架上 部的对应两侧，中部与所述的导架、拼链模相对应，在第一、第二、第三导 引辊的一端分别固设有第一、第二、第三传动轮，第一传动轮通过第一传送 带与第二传动轮传动联结，而第二传动轮能过第二传送带与第三传动轮传动 联结，并且第二传动轮与所述的动力机构传动联结。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的动力机构包括一电机、 主动链轮、主动带轮、主传送链、主传送带，电机为调速电机，安装在机架 的近底部，与控制器电气连接，主动链轮、主动带轮共同地固定在电机的动 力输出轴的轴端，主传送链的一端套置在主动链轮上，另一端与所述的拉链 挟出机构联结，主传送带的一端套置在主动带轮上，而另一端与所述的导链机构联结。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的拼链模包括模架、上、 下模，模架固定在机架的后端，在模架上凹设有一下模座腔，所述的下模固 定在下模座腔中，在下模的上表面的中部突设有一对第一链片导向凸缘，一 对第一链片导向凸缘之间构成为第一合牙槽，并且在下模上还延设有一第一 链片中心导向凸缘，该第一链片中心导向凸缘与第一合牙槽相对应，第一链 片中心导向凸缘的基部分别通过左、右链片槽与第一合牙槽连通；所述的上 模固定在模架的上模固定座上，在上模所面向下模的底面中部突设有一对用 于与所述的第一链片导向凸缘相配合的第二链片导向凸缘， 一对第二链片导 向凸缘之间构成有与所述的第一合牙槽相配合的第二合牙槽，并且在上模上 对应于第二合牙槽的前方还延设有一用于与第一链片中心导向凸缘相配合 的第二链片中心导向凸缘。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的模架上还设有一拉链 链片入模预调整机构，该拉链链片入模预调整机构包括一链片导条以及一调 整装置，链片导条固定在模架上，并且对应于下模的前方，调整装置包括弹 簧座板、至少一对调整旋钮、与调整旋钮数量相等的弹簧以及一压板，弹簧 座板的两端固定在模架的一对弹簧座板凸台上，调整旋钮配设在弹簧座板 上，压板固定在调整旋钮的底端，与所述的链片导条相对应并且相互配合， 弹簧套置在调整旋钮中部，上端抵挡在弹簧座板上，而下端抵挡在压板上。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的拉链挟出机构包括 罩壳、摩擦轮轴、摩擦轮、从动链轮、压轮、压轮轴、压轮轴座、手柄、拉 簧、拉簧座，罩壳固定在机架的前端侧部，摩擦轮轴枢置在罩壳的对应的壳 壁上，摩擦轮固定在伸展到罩壳的壳腔外的摩擦轮轴的一端，从动链轮固定 在位于罩壳的壳腔内的摩擦轮轴的另一端，与动力机传动联结，压轮固定在 压轮轴上，在摩擦轮的上方与摩擦轮相配合，压轮轴延设在压轮轴座上，压轮轴座镀设在罩壳上，手柄连接在压轮轴座上，拉簧的一端与手柄连结，另 一端与拉簧座的一端连结，而拉簧座的另一端铰设在罩壳上。
在本实用新型又进而一个具体的实施例中，所述的摩擦轮的近中部凹设 有第一拉链牙槽，而所述的压轮的近中部同样地凹设有与第一拉链牙槽相配 合的第二拉链牙槽。
本实用新型推荐的技术方案能满足将一对拉链链片的自动拼链要求，并 且可以提高拼链效率，减轻操作工人的劳动强度。
图1为本实用新型的一实施例结构图。
图2为本实用新型的拼链模的一实施例结构图。 图3为本实用新型的拼链模的一对上、下模的正视图。
具体实施方式
为使公众能进一步理解本实用新型的技术方案的实质及有益效果，特结
合附图对本实用新型的具体实现方式详细描述如下
请参阅图1，给出了优选但不限于的形状犹如一个箱柜般构造的机架4， 在机架4的左、右两侧或任意一侧可以设置柜门(图中未示出)，以便对设 在机架4内的动力机构之类的部件进行安装、维护。机架4的底部四个角部 分别枢设有滚轮38,通过滚轮38便可轻松地将机架4移动到需要拼链的具 体位置。机架4的顶部中央略以凹陷，形成一条自机架4前端贯及后端的通 道23，需要拼合的一对拉链链片71a、 71b行经该通道23，并且在通道23 上设有一对感光元件12，该对感光元件12与控制器36电连接，在一对拉链 链片71a、 71b正常通过通道23时，恰好将一对感光元件1遮蔽，而当拉链 链片71a、 71b终结即全部由拉链挟出机构挟出时，说明需要拼合的拉链链 片71a、 71b已用完，感光元件12 (红外线感光元件)感受到光线，将信号 反馈给控制器36，使动力机构停止工作。以目前图示位置状态为例，在机架4的左侧安装控制器36,该控制器 36上分别设有调速开关37、总开关35、操作按钮34以及计数器33，控制 器36也可称为可编程序控制器PLC,优选采用由中国江苏省苏州市苏州新 生自动化设备有限公司生产销售的型号为ZCZC-XP-II型控制器。导架1的 数量优选采用一对，彼此相隔一定距离并且保持并行地用螺钉固定在机架4 的后端，犹如一对上翘的尾巴而与机架4的顶面之间构成15-60°的倾斜角， 较好的倾斜角为30-50° ，更好地为40-50° ，最好为45° 。如果将一对导 架1合而为一，例如两者之间构成联结，则仍应视这种形式上的变化为与本 实用新型的方案等效，因为导架1必然担当着将一对拉链链片71a、 71b导 引的作用。在一对导架1的基部分别设置一信号采集装置，在本实施例中， 推荐的信号采集装置包括一撞头41和一开关40，开关40与控制器36电气 控制连接。对于开关40既可以是微动开关，也可以为行程开关，本申请择 后者。通常地在一对拉链链片71a、 71b的终端部位打出一个结，当该结行 经撞头41处时，便触动撞头41，进而由撞头41触及开关40 (行程开关)， 由开关40将信号反馈给控制器36，由控制器36使动力机构停止工作。因此， 信号采集装置及前述的感光元件12能起到双重性的向控制器36提供拉链链 片71a、 71b用完的信号的作用。在各个导架1上各通过滚子轴2间设有一 组导辊3，用于引导一对拉链链片71a、 71b向拼链模39方向行进，拼链模 39通过螺钉28安装在机架4前端，与导架1相对应。
仍见图1，与控制器36电气连接并且受控于控制器36的动力机构的电 机32采用调速电机，通过控制器36上的调速开关37实现调速。电机32安 装在机架4的内部下方，在电机32的动力输出轴的轴端并列固定主动链轮 31及主动带轮30，主动链轮31上套设主传送链42的一端，而主传送链42 的另一端与下面将要详述的拉链挟出机构传动联结，主动带轮30上套置主 传送带29的一端，而主传送带29的别一端与下面同样还要详述的导链机构传动联结。
继续见图l，作为本实用新型所推荐的拉链挟出机构，其罩壳44可通过 螺钉或焊接或其它类似的方式固定于机架4的前端侧部，摩擦轮轴22通过 一对轴承20而枢置于罩壳44的对应两侧的壳体或称壳壁上，在摩擦轮轴22 所伸出罩壳44的壳腔外的一端(图示的左端)固设摩擦轮27，在该摩擦轮 27的中部加工有用于供前面提到的一对拉链链片71a、 71b上的拉链牙通过 的第一拉链牙槽26，摩擦轮轴22所位于罩壳44的壳腔内一端固设从动链轮 21，前面提及的主传送链42的另一端套置在该从动链轮21上，从而实现了
拉链挟出机构与动力机构的传动联结。只有在拉链挟出机构的工作下，即在 压轮15与摩擦轮27的旋转下，拼链模39才能进行合牙。压轮15固定在压 轮轴18上，在压轮15的中部同样加工成有一与第一拉链牙槽26相一致的 第二拉链牙槽14，第一、第二拉链牙槽26、 14配合后形成一条完整的用于 对拉链链片71a、 71b上的拉链牙进行管束的通道。上面提到的压轮轴18既 可以一体地成形于压轮轴座17上，也可以单独加工后通过焊接或螺纹连接 或其它类似的方式与压轮轴座17固定。压轮轴座17的前端通过小轴16铰 接到延设于罩壳44上的小轴座43上，而压轮轴座17的后端延接手柄19， 手柄19上挂固拉簧24的一端，拉簧24的另一端挂固在拉簧座25的后端， 而拉簧座25的前端铰接在罩壳44的壁体上。在拉簧24的拉紧力作用下， 将手柄19向下拉紧，从而使压轮15紧贴在摩擦轮27上，反之，当操作工 将手柄19向上扳展，便可使压轮15与摩擦轮27分离。
继而见图l，作为本实用新型所推荐的导链机构，主要包括第一、第二、 第三导引辊5、 10、 13,第一、第二、第三导引辊5、 10、 13的两端各通过 相应的轴承6枢置在机架4的顶部，而第一、第二、第三导引辊5、 10、 13 的中部裸露地对应于前面已经提到的通道23的上方。各导引辊之间彼此间 隔一定距离。第一、第二、第三导引辊5、 10、 13的同端分别固定第一、第二、第三传动轮7、 9、 45，其中第二传动轮9具有一对传送带槽，用于接应 一对传送带。由图晰示，第一传动轮7通过第一传送带8与第二传动轮9联 结，而第二传动轮9通过第二传送带11与第三传动轮45联结，并且第二传 动轮9上的另一传送带槽与动力机构的主传送带29传动联结，从而实现了 本实用新型的导链机构与动力机构的传动联结。
请参阅图2、图3，由图1示意的拼链模39的具体的实施例结构由图2 得到了详细揭示，拼链模39的模架49通过其两端的一对螺孔50用一对螺 钉28与机架4固定，并且使其具体位置对应在机架4的通道23处，与一对 导架1保持对应。在模架49上加工出下模座腔65，下模51固定在下模座腔 65内，在下模51的上表面中央部位加工有一对凸起，藉由该对凸起构成为 一对第一链片导向凸缘54， 一对第一链片导向凸缘54之间形成为第一合牙 槽52，上面已多次提到一对拉链链片71a、 71b上的拉链牙便是在该第一合 牙槽52中拼合的。在下模51上并且对应于第一合牙槽52的中心还向上垂 直延设有一第一链片中心导向凸缘59，第一链片中心导向凸缘59的底部分 别通过一对左、右链片槽58、 53与第一合牙槽52连通。不言而喻，第一链 片中心导向凸缘59的作用是既能避免一对拉链链片71a、 71b在进入第一合 牙槽52之前出现提前合拢，又能起到使拉链链片71a、 71b上的拉链牙顺畅 导入到第一合牙槽52中的双重作用。依据常识，下模51必须配备有一上模 48，只有上、下模48、 51协同作用才能完成合牙。因此，在上模48所朝向 下模51的底表面中部同样突设有一对与第一链片导向凸缘54相配合的第二 链片导向凸缘66,和在一对第二链片导向凸缘66之间形成一与第一合牙槽 52相一致的第二合牙槽67，以及在对应于第二合牙槽67的前方构成有功用 与第一链片中心导向凸缘59相同的第二链片中心导向凸缘68。整个上模48 通过其两端的螺钉孔60用固定螺钉61固定于模架49的上模固定座55上的 固定螺钉孔63上，上、下模48、 51相配合后的状态由图3示意。通过更换上、下模48、 51的规格，便可适应对不同规格的拉链链片71a、 71b进行合 牙。
请继续见图2，在模架49的前侧，更具体地讲在上、下模48、 51的前 方还设有一拉链链片入模预调整机构，该机构的作用是保障拉链链片71a、 71b以平坦状态地进入上、下模48、 51之间。该拉链链片入模预调整机构包 括一链片导条57，用螺钉固定在预设于模架49上的一对链片导条固定孔(75 处； 一弹簧座板69，两端设有调整螺钉孔64，用一对调整螺钉67将其固定 在模架49的弹簧座板凸台56上的固定孔62上；至少一对调整旋钮70，螺 交配合在弹簧座板69的中部； 一压板47，分别与一对调整旋钮70的底端固 定； 一对弹簧46，套置在一对调整旋钮70上，两端分别支承在弹簧座板69 和压板47上。当顺时针或逆时针旋动一对调整旋钮70时，便可改变一对弹 簧46的作用力，使压板47与链片导条57之间的间隙发生大小变化。
申请人结合图1至图3叙述了本实用新型的工作原理，将前道工序的植 牙机完成了在一对门襟74a、74b上的植牙后所得到的一对拉链链片71a、71b 按图1所示意的穿引方式分别穿及一对导架1上的导辊3，进而按图1所示 意的穿引方式穿及第一、第二、第三导引辊5、 10、 13,又进而将拉链链片 71a、 71b的前端部(起始端)在经压板47与链片导条57后引及拼链模39, 直至引入到压轮15与摩擦轮27之间， 一对拉链链片71a、 71b上的拉链牙 处于第一、第二合牙槽52、 67所共同配合的槽中以及处于由第一、第二拉 链牙槽26、 14所共同配合的槽中；而一对拉链链片71a、 71b上的作为拉链 牙的载体的一对门襟74a、 74b则贴着第一、第二链片导向凸缘54、 66的表 面以及贴着摩擦轮27、压轮15的轮面。由操作工按动控制器36上的按钮 34，动力机构的电机32工作，由于动力机构是通过其电机32的主动链轮31 上的主传动链42与拉链挟出机构的从动链轮21传动联结的，以及通过主动 带轮30上主传送带29与导链机构的第二传动轮9传动联结，因此，当电机32工作时，拉链挟出机构、导链机构俱处于工作状态。在拉链挟出机构的作 用下，使拉链链片71a、 71b上的拉链牙在经过拼链模39的上、下模48、 51 的过程中完成拼链即合牙，经合牙后付诸下一工序抛光。当所有的拉链链片 71a、 71b到达尽头时，由于先前在尽头挽有结，因此由结带动撞头41,进 而致动开关40，由控制器36使电机32停止，又，如果在拉链链片71a、 71b 的尽头忘记挽结，那么当无拉链链片71a、 71b输送时，则由感光元件12感 知光线，同样由控制器36使电机32停止工作，从而起到双重保障的作用。 拼链完成后，解开或用剪子剪除先前挽的结，将手柄19向上扳起，使拉链 从压轮15与摩擦轮27之间移出。需要说明的是，在将拉链链片71a、 71b 引入上、下模48、 51之前，先要将上模48暂时卸离，待拉链链片71a、 71b 引及下模51后再将上模48合拢安装到模架49上。申请人将按本实用新型 方案加工出模拟产品与手工拼链进行了对比，结果令人十分惊讶，即其拼链 效率能与3-4人的手工作业相媲美。更为积极意义还在于，能使工人从原来 的辛苦作业中得到解脱。
权利要求1、一种拉链拼链机，其特征在于它包括一机架(4)，该机架(4)上配置有一控制器(36)和一受控于控制器(36)的动力机构，在机架(4)的后端延设有用于引导待拼合的拉链链片的导架(1)，在机架(4)前端设有一用于将拉链链片拼合的拼链模(39)，该拼链模(39)与导架(1)相对应，并且，在设有拼链模(39)的机架(4)的前端配设有一用于将由拼链模(39)拼合的拉链挟出的拉链挟出机构，该拉链挟出机构与所述的动力机构传动联结，在机架(4)的顶部设有一用于将导架(1)导入的拉链链片向拼链模(39)引导的导链机构，该导链机构与所述的动力机构传动联结。
2、 根据权利要求1所述的拉链拼链机，其特征在于所述的机架(4)为 箱体状结构，其底部设有滚轮(38)，而其顶部设有一对感光元件(12)，感 光元件(12)与控制器(36)电气连接。
3、 根据权利要求1所述的拉链拼链机，其特征在于所述的导架(1)上 设有信号采集装置，信号采集装置与所述的控制器(36)电气连接，所述的 信号采集装置为微动幵关、行程开关中的任意一种。
4、 根据权利要求1或3所述的拉链拼链机，其特征在于所述的导架(1) 有一对，彼此相间隔并且以倾斜状态地延设在机架U)的后端居中部位，在 每个导架(1)上各间布有一组导辊(3)，所述的倾斜的倾斜角度为15-60° 。
5、 根据权利要求1所述的拉链拼链机，其特征在于所述的导链机构包括 一组彼此保持有一定间距的第一、第二、第三导引辊(5、 10、 13)，各导引 辊的两端枢置在机架(4)上部的对应两侧，中部与所述的导架(1)、拼链模(39)相对应，在第一、第二、第三导引辊(5、 10、 13)的一端分别固设有 第一、第二、第三传动轮(7、 9、 45),第一传动轮(7)通过第一传送带(8) 与第二传动轮(9)传动联结，而第二传动轮(9)能过第二传送带(11)与 第三传动轮(45)传动联结，并且第二传动轮(9)与所述的动力机构传动联结。
6、 根据权利要求1或5所述的拉链拼链机，其特征在于所述的动力机构 包括一电机(32)、主动链轮(31)、主动带轮(30)、主传送链(42)、主传 送带(29)，电机(32)为调速电机，安装在机架(4)的近底部，与控制器(36)电气连接，主动链轮(31)、主动带轮(30)共同地固定在电机(32) 的动力输出轴的轴端，主传送链(42)的一端套置在主动链轮(31)上，另 一端与所述的拉链挟出机构联结，主传送带(29)的一端套置在主动带轮(30) 上，而另一端与所述的导链机构联结。
7、 根据权利要求1或5所述的拉链拼链机，其特征在于所述的拼链模(39) 包括模架(49)、上、下模(48、 51)，模架(49)固定在机架(4)的后端， 在模架(49)上凹设有一下模座腔(65)，所述的下模(51)固定在下模座腔(65)中，在下模(51)的上表面的中部突设有一对第一链片导向凸缘(54), 一对第一链片导向凸缘(54)之间构成为第一合牙槽(52)，并且在下模(51) 上还延设有一第一链片中心导向凸缘(59)，该第一链片中心导向凸缘(59) 与第一合牙槽(52)相对应，第一链片中心导向凸缘(59)的基部分别通过 左、右链片槽(58、 53)与第一合牙槽(52)连通；所述的上模(48)固定 在模架(49)的上模固定座(55)上，在上模(48)所面向下模(51)的底 面中部突设有一对用于与所述的第一链片导向凸缘(54)相配合的第二链片 导向凸缘(66)， 一对第二链片导向凸缘(66)之间构成有与所述的第一合牙 槽(52)相配合的第二合牙槽(67)，并且在上模(48)上对应于第二合牙槽(67)的前方还延设有一用于与第一链片中心导向凸缘(59)相配合的第二 链片中心导向凸缘(68)。
8、 根据权利要求7所述的拉链拼链机，其特征在于所述的模架(49)上 还设有一拉链链片入模预调整机构，该拉链链片入模预调整机构包括一链片 导条(57)以及一调整装置，链片导条(57)固定在模架(49)上，并且对应于下模(51)的前方，调整装置包括弹簧座板(69)、至少一对调整旋钮(70)、 与调整旋钮(70)数量相等的弹簧(46)以及一压板(47)，弹簧座板(69) 的两端固定在模架(49)的一对弹簧座板凸台(56)上，调整旋钮(70)配 设在弹簧座板(69)上，压板(47)固定在调整旋钮(70)的底端，与所述 的链片导条(57)相对应并且相互配合，弹簧(46)套置在调整旋钮(70) 中部，上端抵挡在弹簧座板(69)上，而下端抵挡在压板(47)上。
9、 根据权利要求1所述的拉链拼链机，其特征在于所述的拉链挟出机 构包括罩壳(44)、摩擦轮轴(22)、摩擦轮(27)、从动链轮(21)、压轮(15)、 压轮轴(18)、压轮轴座(17)、手柄(19)、拉簧(24)、拉簧座(25),罩壳(44)固定在机架(4)的前端侧部，摩擦轮轴(22)枢置在罩壳(44)的对 应的壳壁上，摩擦轮(27)固定在伸展到罩壳(44)的壳腔外的摩擦轮轴(22) 的一端，从动链轮(21)固定在位于罩壳(44)的壳腔内的摩擦轮轴(22) 的另一端，与动力机传动联结，压轮(15)固定在压轮轴(18)上，在摩擦 轮(27)的上方与摩擦轮(27)相配合，压轮轴(18)延设在压轮轴座(17) 上，压轮轴座(17)镀设在罩壳(44)上，手柄(19)连接在压轮轴座(17) 上，拉簧(24)的一端与手柄(19)连结，另一端与拉簧座(25)的一端连 结，而拉簧座(25)的另一端铰设在罩壳(44)上。
10、 根据权利要求9所述的拉链拼链机，其特征在于所述的摩擦轮(27) 的近中部凹设有第一拉链牙槽(26)，而所述的压轮(15)的近中部同样地凹 设有与第一拉链牙槽(26)相配合的第二拉链牙槽(14)。
专利摘要一种拉链拼链机，属于拉链加工机械技术领域它包括一机架，该机架上配置有一控制器和一受控于控制器的动力机构，在机架的后端延设有用于引导待拼合的拉链链片的导架，在机架前端设有一用于将拉链链片拼合的拼链模，该拼链模与导架相对应，并且，在设有拼链模的机架的前端配设有一用于将由拼链模拼合的拉链挟出的拉链挟出机构，该拉链挟出机构与所述的动力机构传动联结，在机架的顶部设有一用于将导架导入的拉链链片向拼链模引导的导链机构，该导链机构与所述的动力机构传动联结。优点能满足将一对拉链链片的自动拼链要求，并且可以提高拼链效率，减轻操作工人的劳动强度。
文档编号A44B19/00GK201127341SQ20072013119
公开日2008年10月8日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者清 沈, 陈书发 申请人:常熟市天顺电力辅机设备厂