专利名称：徽章冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种徽章冷却装置，更详细地说涉及一种用于对在轧 制并转印图版的图案时产生的徽章的热量进行冷却的装置。
背景技术：
一直以来存在一种销售徽章的徽章图版刻印装置，该徽章通过在 徽章原板上形成凹凸图案的图版而形成。该装置用于应对在用户访问 活动会场等时想要获得活动会场及相关特色等的徽章以作纪念的愿
望。图9表示这种徽章图版刻印装置的外观的一例。在徽章图版刻印 装置51的前面上方形成有用于说明徽章的图版形成的过程的徽章购买 引导显示部56。在其下方设置有可以看到徽章的图版形成机构的透明 窗口 57。在透明窗口 57的前部具有图版选择面板54，该图版选择面 板54配置有分别选择不同的图版的图版选择按钮54a、 54b及54c。在 图版选择按钮54a、 54b及54c内，内置有发光灯。
图版选择面板54的下部配置形成了凹凸图案的徽章的排出部58， 在其旁边设置有硬币投入部55。要购买徽章的人首先向硬币投入部55 投入预定的硬币。通过投入硬币，在装置内部的图版形成机构(未图 示)中，向旋转面平滑的辊和搭载有图版的辊之间的上部供给硬币原 板，并且通过使图版选择面板54的三个选择按钮54a、 54b、 54c发光， 而提示徽章购买者选择并按压各自不同的凹凸图案的任一个按钮。徽 章购买者选择并按压了其中一个按钮后，硬币原板下落到旋转面平滑 的辊和搭载有图版的辊之间，在硬币原板上形成选择的图版，从排出 部58排出凹凸图案的徽章。
图10、图11表示图9的徽章图版刻印装置的图版形成机构。图10是表示图版形成机构的整体的透视图，图11是从正面看图版形成机
构的图。固定基台66固定在未图示的装置框体上，在上面立设有用于 组装形成图版的辊部分的辊安装板68、 69。在下面安装有图版安装辊 驱动用的电机61。在电机61的驱动轴62上固定有齿轮63。另一方面， 在辊安装板68、 69上可旋转地安装轴70，在轴70的一端固定有齿轮 71。在齿轮63和65之间架设链条64，将电机61的旋转力传递到轴 70。
在轴70上固定轧制辊74，进一步在轴70的端部安装有齿轮71。 在辊安装板68、 69上可旋转地安装轴73，该轴73与轴70平行，在轴 73上固定有图版安装辊75，在该图版安装辊75的周面以大致120度 的间隔安装有三个图版(第l图版76a等)。进而在其端部安装有与齿 轮71啮合的齿轮72。在第1图版76a、第2图版76b及第3图版76c 上设置有应刻印的不同图案的凹凸。
传递到轴70的电机的旋转力经由齿轮71传递到齿轮72，使图版 安装辊75旋转。轧制辊74的圆周面和图版安装辊75的图版压接的同 时，轧制辊74和图版安装辊75共同旋转。设置有引导导轨77，该引 导导轨77在轧制辊74和图版安装辊75的压接面的上部将徽章原板78 引导到压接面。引导导轨77是在垂直方向上形成有长槽的结构，徽章 原板78被长槽的侧壁限制的同时下落。在该长槽之上粘贴有未图示的 透明板以防止徽章原板78飞出。
在引导导轨77的上部附近形成有用于使螺线管的插棒式铁心84 出入的贯通孔77a。当螺线管的插棒式铁心84从贯通孔77a突出时， 从未图示的徽章原板料斗传送来的徽章原板78在引导导轨77内停止， 通过螺线管驱动而吸入了插棒式铁心84后，徽章原板78下落到轧制 辊74和图版安装辊75的压接面上。
通过旋转编码器等的切口计数来制作图版形成时序信号，驱动螺
4线管使徽章原板78下落，通过轧制辊74和搭载在图版安装辊75上的 图版进行轧制，转印图版的图案，并使徽章下落。下落的徽章沿引导 斜面81滑下，进入徽章承接口 85，并下落到徽章排出口 86。购买者 从徽章排出部58取出徽章。
但是，这样加工的徽章是对铜等金属进行轧制，因此引起塑性变 形时，金属一时为高温(约50度)。从而购买者如果在加工后立刻取 出徽章，则会由于很热而感到不适。另外，上述图版形成机构考虑到 本案申请人的创作及实施，包含了上述问题。
专利文献1:日本专利特开2005-74854号公报 专利文献2:日本专利实开昭62-137626号公报
发明内容
发明要解决的问题
以往作为具有与在这种徽章图版刻印装置的徽章上转印图版的机 构相同构成的装置，在专利文献l、 2中有公开。但是，在专利文献1 中，是利用旋转编码器检测旋转，从而检测制版完成的掩模是否形成 在版体的外周面上，而没有考虑在形成图版的版体上产生热量这一技 术问题。此外，在专利文献2中是作为通过辊形成图版的凹凸图案的 装置进行转印，而不是搭载了用于解决上述问题的机构的装置，虽然 在形成图版这一技术上类似，但与本发明的相关性很少。
基于以上背景，考虑了在徽章原板轧制转印后在机械内部暂时保 持徽章、在冷却后将其排出的构成。
本发明的目的在于提供一种徽章图版刻印装置中的徽章冷却装 置，将由图版形成机构转印了图版的徽章在装置内部保持了预定时间 后排出，从而在徽章购买者取出徽章时不会因徽章的发热而产生不适， 并且可以将到排出徽章为止的时间抑制在最小限度内。
5用于解决问题的手段
为了实现上述目的，本发明的技术方案1提供一种徽章冷却装置， 设置在徽章图版刻印装置的图版形成机构中，该徽章图版刻印装置， 使徽章原板下落，用旋转面平滑的轧制辊和在旋转面上搭载有一个以 上图版的图版安装辊对下落的徽章原板进行轧制，转印图版的凹凸图 案，从而制作出带有图案的徽章，并排出该徽章，所述徽章冷却装置 的特征在于，包括徽章托板，配置在上述图版形成机构的徽章下落 位置，其倾斜被变更驱动；和徽章托板驱动单元，从使上述徽章原板 下落而经过预定时间后，使水平状态的上述徽章托板倾斜，排出形成 有图版的徽章，通过由上述徽章托板暂时保持下落的徽章，而释放出 徽章的热量。
本发明的技术方案2，在技术方案1所述的发明中，其特征在于， 具有引导导轨，引导上述徽章原板；和螺线管的插棒式铁心，配置 在上述引导导轨的中途，使徽章原板暂时停止，通过产生图版形成时 序信号而驱动上述螺线管，使徽章原板下落，上述预定时间从产生上 述图版形成时序信号开始测量。
本发明的技术方案3，在技术方案1或2所述的发明中，其特征 在于，上述预定时间为4秒 6秒。
发明效果
根据上述结构，因轧制而塑性变形的徽章暂时变为高温，但通过 使其下降到购买者可以手持的温度，可以消除购买者感到不适的问题。 通过适当地设定预定时间，可以在降低徽章的温度的同时尽量縮短到 排出徽章为止的时间。
图1是表示应用了本发明的徽章冷却装置的图版刻印装置的图版形成机构的实施方式的透视图。 图2是图1的主视图。
图3是图1的左侧视图。
图4是本发明的徽章冷却装置的详细图。
图5是图3的A-A截面图，是用于说明徽章冷却装置的动作的图。
图6是剖开了应用本发明的徽章冷却装置的徽章图版刻印装置的 框体的一部分而表示的透视图。
图7是表示应用了本发明的徽章冷却装置的徽章图版刻印装置的 电路的实施方式的框图。
图8是用于说明应用了本发明的徽章冷却装置的徽章图版刻印装 置的动作流程的流程图。
图9是表示徽章图版刻印装置的外观的透视图。
图IO是从图版形成机构的上部位置的背面侧看的透视图。
图11是图版形成机构的主视图。
标号说明
1:徽章暂时保持机构 2:徽章托板
3:位置检测用光学传感器
4:原点位置检测用光学传感器
5:冷却用螺线管
6:插棒式铁心
7:连接杆
8:托板支撑板
9,79:徽章
10:控制基板
11:徽章托管用螺线管
12:图版位置调整用旋钮(VR)
13: A/D变换部
14: CPU17:电机驱动部(SSR)
18:ROM
19:RAM
20:冷却扇
51:徽章图版刻印装置
54:图版选择面板
55:硬币投入部
56:徽章购买引导显示部
58:徽章排出部
61:电机
62，70,73:轴
63，65,71,72:齿轮
64:链条
66:固定基台
68,69:辊安装板
74:轧制辊
75:图版安装辊
76a，76b，76c:图版77:引导导轨
78:徽章原板
84:螺线管的插棒式铁心
86:徽章排出口
具体实施例方式
以下参照附图等详细说明本发明的实施方式。
图1是表示应用了本发明的徽章冷却装置的徽章图版刻印装置的
图版形成机构的实施方式的透视图。图2是图1的主视图，图3是图1 的左侧视图。与图IO所说明的各功能部分的构成标以相同标号的部分 具有相同的功能。本发明在辊安装板68、 69之间为了冷却徽章而设置有徽章暂时保持机构，这一点与背景技术不同。
计数通过在齿轮72的面上设置的带切口的圆盘24产生的预先设
定的个数的脉冲，进而在该脉冲计数后并经过预先设定的时间后，产
生图版形成时序信号。通过图版形成时序信号将设在引导导轨77的路 径中途的螺线管的插棒式铁心84吸入，使暂时停止的徽章原板78下 落。
下落到徽章暂时保持机构1的徽章托板2上的徽章，由水平状态 的徽章托板2保持预定时间后，沿倾斜的徽章托板2滑落，并下落到 徽章承接口 85中。经过了徽章承接口 85的徽章到达徽章排出口 86。 图4是表示本发明的徽章冷却装置的徽章暂时保持机构的详细的图， 图5是放大表示徽章暂时保持机构部分的图。徽章托板2配置在辊安 装板68和69之间的、轧制辊74和图版安装辊75的压接面之下。如 箭头9a所示，转印了图版后的徽章9下落到徽章托板2的大致中央。 徽章托板2的上面是长方形状，托板支撑板8固定在徽章托板2的下 面中央。托板支撑板8通过轴8a可转动地安装在辊安装板68、69之间。
在基台66上配置冷却用螺线管5，由图版形成时序信号驱动。冷 却用螺线管5的插棒式铁心6通过螺线管驱动而被吸入。连接杆7通 过轴7a可转动地安装在辊安装板68、 69之间。连接杆7的一端通过轴 7c可转动地与插棒式铁心6的端部连接，相反侧的端部通过轴7b可转 动地与托板支撑板8的端部连接。在辊安装板68、 69的排出口附近设 置有截面为三角形状的徽章托板旋转限制部件21。徽章托板2的前端 部2a向前倾斜时，碰到徽章托板旋转限制部件21而停止。
图5是图3的A-A截面图，(a)表示驱动了螺线管的状态，(b) 表示没有驱动螺线管的状态(断开状态)。在通常状态下冷却用螺线 管5如(b)所示为断开状态，是插棒式铁心6突出的状态，是徽章托 板2倾斜而可以排出徽章的状态。通过图版形成时序信号驱动冷却用
9螺线管5时，插棒式铁心6被吸入，因此连接杆7向顺时针方向旋转，
托板支撑板8向逆时针方向旋转，如(a)所示徽章托板2成为大致水 平状态。在该水平状态下，徽章下落，因此停止在徽章托板2上。为 了冷却徽章，例如将停止的时间设定为5秒(从图版形成时序信号产 生开始)，冷却用螺线管5从驱动开始5秒后成为断开状态，如(b) 所示使徽章托板2倾斜，排出徽章9。
在本实施方式的图版形成机构中将停止的时间设为5秒，但从设 定适当的时间以切实地释放徽章的热量而不会使购买者感到不适，并 且不会让购买者长时间等待、而可以迅速排出徽章的方面考虑，优选 使停止的时间处于4秒到6秒的范围内。另外，有时也会根据图版形 成机构的结构(通过产生图版形成时序信号使徽章原板下落，图版被 转印后徽章下落到徽章托板上为止的时间的大小)，将停止的时间设 定为长于或短于上述时间。图6表示应用了本发明的徽章冷却装置的 徽章图版刻印装置框体内的配置结构。剖开徽章图版刻印装置的框体 的一部分进行表示。示出了徽章托板2倾斜的状态。此外，也可以在 徽章图版刻印装置的壁上设置冷却扇20，以提高冷却效率。
图7是表示应用了本发明的徽章冷却装置的徽章图版刻印装置的 电路构成的框图。在控制基板IO上搭载各电路部，在CPU 14上连接 有ROM 18、 RAM 19及非易失性存储部23。此外还连接有电机驱动 部17，由接通/断开驱动图版旋转电机(图版旋转驱动单元)61的继电 器构成；传感器控制输入输出电路16，控制原点位置检测用传感器4 及位置检测用光学传感器3;和螺线管控制输入输出电路15，控制徽 章托管用螺线管11及徽章暂时保持机构用的螺线管(冷却用螺线管) 5。并且还连接有A/D变换部13，对来自图版位置调整用旋钮12的模 拟电压进行A/D变换。
在ROM 18中存储有用于驱动图版形成机构的控制程序及在该控 制程序驱动时使用的各种数据。在非易失性存储部23中存储有设定脉冲数数据及与图版对应的设定时间数据。该设定时间数据可通过图版 位置调整用旋钮12以预先设定的时间为中心而前后变更。图版位置调 整用旋钮12可以独立地调整设定时间数据t，以使装置组装时的个体 制造上的图版偏差等成为正规位置。
RAM 19在CPU14进行运算等时作为作业区域使用，并暂时存储 数据。CPU14从ROM 18读出控制程序并执行，从而实现图版形成控 制部、用于转印图版的脉冲数计数部、时间测量部等各功能部。
图版形成控制部用于进行装置整体的管理、控制，进行与硬币投 入相对的图版形成机构部的控制、与来自图版位置调整用旋钮12的输 入相对的运算控制、原点位置检测用光学传感器4及位置检测用光学 传感器3的输入输出控制、以及对徽章托管用螺线管11、冷却用螺线 管5及图版旋转电机61的驱动控制等。图版形成控制部在由时间测量 部测量的时间变为t时，向螺线管控制输入输出电路15发出螺线管驱 动信号(图版形成时序信号)。
图8是用于说明应用了本发明的徽章冷却装置的徽章图版刻印装 置的动作流程的流程图。以下参照图1、图2、图4、图5、图7及图9， 在图版形成的过程中说明徽章冷却工序的详细。由双点划线包围的步 骤部分是与本发明直接相关的流程的部分。
徽章购买者向硬币投入部55投入100日元的硬币后，图版形成控 制部确认投入了预定的硬币(步骤(以下称为'S')001)。从而使存放有 多个徽章原板的徽章料斗动作，将1枚徽章原板78排出到引导导轨77 的入口 (S002)。徽章原板78要沿着引导导轨77下落，但由于徽章 托管用螺线管的插棒式铁心84突出到引导导轨77，因此徽章原板78 向下游的下落停止(S003)。图版形成控制部一方面使可以选择各自 不同图案的图版选择面板54上的三个图版选择按钮的发光灯点亮，提 示徽章购买者按压希望的图版选择按钮。
11图版形成控制部进行图版的选择(S004)后，通过从图版选择按 钮发送的信号而向电机驱动部17发出驱动信号，使电机61旋转 (S005)。电机61的旋转力经由轴62、齿轮63传递到链条64，由齿 轮65减速并传递到轴70。轴70的旋转经由齿轮71、 72传递到轴73， 轧制辊74和图版安装辊75开始旋转，并且带切口的圆盘24也开始旋 转。图版安装辊75的初期位置是叶片相对于原点位置检测用光学传感 器4以预定的角度停止在面前位置的状态，从该位置开始旋转，叶片 经过原点位置检测用光学传感器4时，从原点位置检测用光学传感器4 的受光元件部输出原点位置检测的信号。
图版形成控制部接收到原点位置检测的信号后，使脉冲数计数部 (计数器)复位为O，脉冲数计数部开始由位置检测光学传感器4检测 到的脉冲的数量的计数(S006)。进一步使图版旋转动作(S007)。 图版形成控制部从非易失性存储部23读出设定脉冲数数据，脉冲计数 部判断是否计数了设定脉冲数。计数了设定脉冲数时，接下来时间测 量部从计数了设定脉冲数的时刻开始对时间进行计数。并且判断是否 计数了设定时间(S008)。计数了设定时间时，图版形成控制部向螺 线管控制输入输出电路15输出图版形成时序信号，螺线管控制输入输 出电路15驱动徽章托管用螺线管，吸入插棒式铁心84。从而徽章原板 78在引导导轨77中下落(S009)。
螺线管控制输入输出电路15也驱动冷却用螺线管5，使徽章托板 2从倾斜状态旋转而成为水平状态。从而徽章托板2在接住下落的徽章 的状态下待机(S010)。沿引导导轨77下落后的徽章原板78被轧制 并转印图版(SOU)，加工后的徽章下落到图版形成机构的下部。图 版形成控制部测量从产生图版形成时序信号开始是否经过了预定时间 即5秒，也就是测量徽章原板下落并被轧制而后承载在徽章托板上是 否经过了 5秒(S012)。图版形成控制部如果测量经过了 5秒，则输 m^t圣过的信号，断开冷却用螺线管5。插棒式铁心6突出，因此水平状态的徽章托板2倾斜(S013)，停在徽章托板2上并释放了热量 的徽章滑落，从徽章承接口 85移动到徽章排出口 86 (S014)。徽章购 买者可以从徽章排出部58取出徽章。另外，徽章托板驱动机构包括由 CPU构成的图版形成控制部及徽章暂时保持机构等。
上述实施方式以利用图版形成时序信号作为用于冷却徽章的预定 时间测量开始的时序为例进行了说明，但预定时间测量开始时序也可 以利用图版形成时序信号以外的其他时序，例如构成为将下落到徽章 托板的时序作为信号取出时，利用徽章下落到徽章托板上的时序。此 外，以通过图版形成时序信号使倾斜的徽章托板成为水平状态而进行 徽章下落的准备的情况为例进行了说明，但也可以构成为从最初将徽 章托板设定为水平状态，经过预定时间后使其倾斜，之后使徽章托板 恢复为水平状态。
工业利用性
本发明适用于在集贸中心或活动会场等设置的徽章销售机。
权利要求
1. 一种徽章冷却装置，设置在徽章图版刻印装置的图版形成机构中，该徽章图版刻印装置，使徽章原板下落，用旋转面平滑的轧制辊和在旋转面上搭载有一个以上图版的图版安装辊对下落的徽章原板进行轧制，转印图版的凹凸图案，从而制作出带有图案的徽章，并排出该徽章，所述徽章冷却装置的特征在于，包括徽章托板，配置在上述图版形成机构的徽章下落位置，其倾斜被变更驱动；和徽章托板驱动单元，从使上述徽章原板下落而经过预定时间后，使水平状态的上述徽章托板倾斜，排出形成有图版的徽章，通过由上述徽章托板暂时保持下落的徽章，而释放出徽章的热量。
2. 根据权利要求l所述的徽章冷却装置，其特征在于， 具有引导导轨，引导上述徽章原板；和螺线管的插棒式铁心，配置在上述引导导轨的中途，使徽章原板 暂时停止，通过产生图版形成时序信号而驱动上述螺线管，使徽章原板下落， 上述预定时间从产生上述图版形成时序信号开始测量。
3. 根据权利要求1或2所述的徽章冷却装置，其特征在于， 上述预定时间为4秒 6秒。
全文摘要
本发明提供一种徽章图版刻印装置中的徽章冷却装置，将由图版形成机构形成了图版的徽章在装置内部保持了预定时间后排出，从而使徽章购买者在取出徽章时不会因徽章的热量而感到不适，并且可以将到排出徽章为止的时间抑制在最小限度。沿图版形成机构的引导导轨(77)下落的徽章原板(78)由轧制辊和图版安装辊轧制，转印图版的图案。形成有图案的徽章由徽章暂时保持机构(1)的徽章托板(2)保持了预定时间后，通过徽章托板(2)的倾斜被排出。因形成图版而产生的热量在徽章托板(2)上被释放，购买者在取出徽章时不会感到不适。
文档编号A44C3/00GK101426598SQ200780004160
公开日2009年5月6日 申请日期2007年10月23日 优先权日2007年7月10日
发明者石井荣司郎, 葛木睦 申请人:日商太东股份有限公司