专利名称：一种用于热熔附着在服饰上的塑胶片的热熔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热熔机，特别是一种用于热熔附着在服饰上的塑胶 片的热熔机。
背景技术：
现有的服饰(如服装、面料、饰品等)在綉上装饰珠片或电脑綉花时大 都要先在服饰的背面垫上塑胶片，然后在綉完图案后再通过热熔的方法将附 着在服饰上的塑胶片熔掉而使装饰珠片或綉花图案既能可靠地附着在服饰 上，同时又不影响服饰在使用时的整体舒适感。而目前用于将附着在服饰上 的塑胶片热熔的方法主要是采用手工热熔的方法，即先将带塑胶片的服饰放 在电热板上，然后手拿烫斗来回推压而将附在服饰上的塑胶片热熔掉。众所 周知，这种手工热熔的方法不仅推压的时间和力度难以掌握好而影响其热熔 效果，而且其操作繁瑣、费力、工作效率低，所以难以满足广大生产厂家的 要求。尽管也有人采用烫贴机直接将装饰珠片烫贴在服饰上的方法，如申请号为200710025787的中国专利所公开的一种人造珠钻热粘方法的烫贴机, 其采用气动方式拾取人造珠钻和运用超声波瞬间加热的方法而将人造珠钻烫贴在面料或服饰上，以形成所需的花色或图案，但由于其烫贴机结构复杂、价格昂贵，所以一般的綉花厂家很难承受得起。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种既热熔效果好，又结构简单、生产成本低，而且操作简单、省力、工作效率高的用于热熔附着在服饰上的塑胶片的热熔机。
本实用新型的技术方案是这样实现的
本实用新型所述用于热熔附着在服饰上的塑胶片的热熔机，包括至少一 面设有出口的机箱及装置于所述机箱内的热熔装置和位于所述热熔装置上 方的自动平压装置，其中所述热熔装置包括装置于所述机箱内并可从所述机 箱出口处伸出的用于置放服饰的电热板组件、用于驱动所述电热板组件作伸 缩运动的热熔驱动装置，上述自动平压装置包括可上下运动地装置于所述电热板组件上方的平压组件及用于驱动所火速平压组件运动的平压驱动装置，所述平压组件在所述平压驱动装置的作用下向下运动而将置放在所述电热板 组件上的物件平压在电热板组件的上表面上。
为使本实用新型在结构简单的彭出上又结构可靠、操作省力，上述机箱内设有 用于承载上述电热板组件的下模座，且所述下模座上设有前端从上述机箱出口伸出的两平行导轨，上述电热—Ma件可滑动地装置于所述两导轨上。为有^>强上 述电热板组件的结构密度和强度，以确保其在平压时不会变形和受热更均勻，上述 电热板组件包括可滑动地装置于上述两导轨上的滑架、嵌装于所述滑架上的且底面 设有多条呈纵横交错的加强筋的铝fe^分别装置于所述铝板底面相邻加强筋所围成 的腔体内的并与电源电连接的发热板。并且为其结构更简单、安装更方便，上述两 导轨为两开口相对的U型钢，上述水平驱动装置为至少一个装置在所述U型钢内 的气釭。为使本实用新型结构更可靠，卩狄更省力，且可有效缓解平压时对电热板 组件的冲击力，上述滑架的底部对应两导轨的上方位置分别设有支撑脚、可在 上述导轨的端面上滑动的滑轮及用于将所述滑轮可靠定位在相应导轨上的 定位件，且所述各支撑脚上套装有緩沖弹簧。
为进一步的使本实用新型结构筒单、可靠、操作方便，上述机箱的内腔 上部设置有上模座，上述平压驱动装置为竖向装置在上模座上的平压气缸， 且上述上模座上设有与所述平压气缸的活塞杆平行的并与上述平压组件连 接的两导向轴。并且为使放置于热熔板组件上的服饰在受压时更全面受到压 力，以进一步的提高其热熔效果，上述平压组件包括与上述平压驱动装置连 接的平压板，且所述平压板的底面设有海绵体层和包覆于所述海绵体层上的 耐热发泡硅胶层。
本实用新型由于采用由带出口的机箱及可伸缩地装置于机箱内的带电 热板组件的热熔装置和带可上下运动的平压组件的自动平压装置等组成的 热熔机的结构，使本实用新型在使用的过程中，只要在电热板组件伸出于机 箱外时将附着有塑胶片的服饰平放于其上，然后在电热板组件缩进机箱内后 通过控制自动平压装置中的平压组件向下运动而与电热板组件压合，就可使 置放于电热板组件上的服饰受到全面均衡的平压力效果，从而使附着在服饰 上的塑胶片全部热熔掉而达到良好的热熔效果，并且其操作极为简单、省力、 工作效率高、生产成本低，有效地解决了现有的手工热熔塑胶片时热熔效果 不好、操作费力、工作效率低及现有烫贴机结构复杂、价格昂贵等问题。由 于本实用新型采用在机箱内设置用于承载电热板组件的下模座和在下模座上设置前端从上述机箱出口伸出的两平行导轨的结构，使本实用新型在结构简单的基 础上又结构可靠、操作省力。并且由于本实用新型采用由可滑动地装置于上述两导 轨上的滑架、嵌装于所述滑架上的且底面设有多条呈纵横交错的加强筋的铝板及分 别装置于所述相邻力口强筋所围成的腔体内的并与电源电连接的发热板等组成的电热板组件结构，因此有效地加强了电热板组件的结构密度和强度，确保其在平压时不会变形。本实用新型设计巧妙、结构简单、可靠、操作方便、省力、工作效 率高、热熔效果好，可广泛地应用于各种服装及面料加工领域中。
以下结合附图对本实用新型作进 一 步的说明。
图1为本实用新型在热熔组件伸出后的结构示意图2为本实用新型在热压时去掉一机箱侧板后的结构示意图3为图1中热熔装置的局部结构示意图4为本实用新型中电热板组件的仰视结构示意图5为图4的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型所述用于热熔附着在服饰上的塑胶片的热 熔机，包括至少一面设有出口的机箱1及装置于所述机箱1内的热熔装置3 和位于所述热熔装置3上方的自动平压装置2,其中所述热熔装置3包括装 置于所述机箱1内并可从所述机箱1出口处伸出的用于置放服饰的电热板组 件32、用于驱动所述电热板组件32作伸缩运动的热熔驱动装置33，上述自 动平压装置2包括可上下运动地装置于所述电热板组件32上方的平压组件 21及用于驱动所述平压组件21运动的平压驱动装置22,所述平压组件21 在所述平压驱动装置22的作用下向下运动而将置放在所述电热板组件32上 的服饰平压在电热板组件32的上表面上，使本实用新型在使用的过程中， 只要在电热板组件32伸出于机箱1外时将附着有塑胶片的服饰平放于其上， 然后在电热板组件32缩进机箱1内后通过控制自动平压装置2中的平压组 件21向下运动而与电热板组件32压合，就可使置放于电热板组件32上的
服饰受到全面均衡的平压力效果，从而使附着在服饰上的塑胶片全部热熔掉，以达到热熔效果好的目的，并且其操作极为简单、省力、工作效率高、 生产成本低，有效地解决了现有的手工热熔塑胶片时热熔效果不好、操作费力、工作效率低及现有烫贴机结构复杂、价格昂贵等问题。为使本实用新型在结构简单的彭出上又结构可靠、操作省力，上述机箱1内设有用于承载上述电热板组件32的下模座31,且所述下模座31上设有前端从上述机箱1出口伸出的两平行导轨311，上述电热板组件32可滑动地装置于所述两导轨311上。如图4-图5所示，为有效加强上述电热板组件32的结构密度和强度，以确保其在平压时不 会变形，且受热更均匀，上述电热板组件32包括可滑动地装置于上述两导轨311 上的滑架321、嵌装于所述滑架321内的且底面设有多条呈纵横交错的加强筋326 的铝板322及分别装置于所述铝板底面相邻加强筋326所围成的腔体内的并与电源电连接的发热板325。为使本实用新型结构更可靠，上述加强筋326所围成的腔体内各设有一可将上述发热板325可靠定位于铝板322底面上的定位板323, 且所述定位板323和上述铝板322的底面上相应地设有可供锁紧螺丝324旋置定位的螺孔，上述发热板325通过穿置于所述定位板323和上述铝板322底面的螺孔中的锁紧螺丝324而可靠定位在上述铝板322的底面上。并且上述热熔驱动装置33的结构可根据使用者的需要设定，如上述热熔驱动装置 33可为电动控制装置；为使其结构更简单，本实用新型中的两导轨311采用两开口相对的U型钢，上述热熔驱动装置33为至少一个装置在所述U型钢内的且其活塞杆与电热板组件32连接的气釭。如图3所示，为使本实用新型结构更可靠， 且可有效缓解平压时对电热板组件32的冲击力，上述滑架321的底部对应两导轨311的上方位置分别设有支撑脚，且所述支撑脚上设有可在上述导轨311的端面上滑动的滑轮329及用于将所述滑轮329可靠定位在相应导轨311上 的定位件328、緩冲弹簧327。为进一步的使本实用新型结构简单、可靠、 操作方便，上述机箱1的内腔上部设置有上模座26,上述平压驱动装置22 为竖向装置在上模座26上的平压气缸，上述平压组件连接于所述平压气缸 的活塞杆23上，且上述上模座26上设有与所述平压气缸22的活塞杆23平 行的并与上述平压组件21连接的两导向轴24。并且为使放置于电热板组件 32上的服饰在受压时更全面受到压力，以进一步的提高其热熔效果，上述平 压组件包括与上述平压驱动装置22连接的平压板21,且所述平压板21的底 面设有海绵体层和包覆于所述海绵体层上的耐热发泡硅胶层25。为进一步的 提高其平压板21的强度，本实用新型采用在平压板21的背面设置有多条加 强筋。为使本实用新型在操作方便的基础上又可方便根据不同产品要求来调 整其热熔温度、平压时间及气压大小等，上述机箱1上设有用于控制所述热 熔装置3和自动平压装置2工作状态的自动控制总成，所述自动控制总成包 括用于控制上述电热板组件32温度的温控器、与所述温控器连接的自动控 温电流接触器、用于控制上述平压组件平压时间的时间调控器。上述电热板 组件32的最高热熔温度可达到399度。为避免在热熔过程中产生的废气影 响操作工人的身体健康，上述机箱1的后侧板上设有用于将热熔时产生的废 气抽出的排气装置4。上述排气装置4可采用排气扇。本实用新型设计巧妙、 结构简单、可靠、操作方便、省力、工作效率高、热熔效果好，可广泛地应 用于各种服装和面料的加工领域中。
权利要求1、一种用于热熔附着在服饰上的塑胶片的热熔机，其特征在于包括至少一面设有出口(11)的机箱(1)及设置于所述机箱(1)内的热熔装置(3)和位于所述热熔装置(3)上方的自动平压装置(2)，其中所述热熔装置(3)包括装置于所述机箱(1)内的并可从所述机箱(1)出口处伸出的用于置放服饰的电热板组件(32)、用于驱动所述电热板组件(32)作伸缩运动的热熔驱动装置(33)，上述自动平压装置(2)包括可上下运动地装置于所述电热板组件(32)上方的平压组件(21)及用于驱动所述平压组件(21)运动的平压驱动装置(22)，所述平压组件(21)在所述平压驱动装置(22)的作用下向下运动而将置放在所述电热板组件(32)上的服饰平压在电热板组件(32)的上表面上。
2、 根据权利要求l所述的用于热熔附着在服饰上的塑胶片的热熔机，其特 征在于上述机箱(1)内设有用于承载上述电热板组件(32 )的下模座(31 )， 且所述下模座(31 )上设有前端/AJi述机箱(1)出口伸出的两平行导轨(311 )， 上述电热板组件(32 )可滑动地装置于所述两导轨(311)上。
3、 根据权利要求2所述的用于热熔附着在服饰上的塑胶片的热熔机，其特 征在于上述电热板组件(32 )包括可滑动地装置于上述两导轨(311 )上的滑架(321)、嵌装于所述滑架(321)内的且底面设有多条呈纵横交错的加强筋(326 ) 的铝板(322 )及分别装置于所述铝板(322)底面相邻加强筋(326 )所围成的腔体内 的并与电源电连接的发热板(325 )。
4、 根据权利要求3所述的用于热熔附着在服饰上的塑胶片的热熔机，其特 征在于上述加强筋(326 )所围成的腔体内各设有一定位板(323 )，上述发 热板(325 )通过穿置于所述定位板(323 )和上述铝板(322 )底面的锁紧 螺丝(324 )而可靠定位在上述铝板(322 )的底面上。
5、 根据权利要求2或3所述的用于热熔附着在服饰上的塑胶片的热熔机， 其特征在于上述两导轨(311 )为两开口相对的U型钢，上述热熔驱动装置(33) 为至少一个装置在所述U型钢内的气釭。
6、 才艮据权利要求5所述的用于热熔附着在服饰上的塑胶片的热熔机，其特 征在于上述滑架(321 )的底部对应两导轨(311 )的上方位置分别设有支撑 脚，且所述支撑脚上装有可在上述导轨(311 )的端面上滑动的滑轮(329 )、 用于将所述滑轮(329 )可靠定位在相应导轨(311 )上的定位件(328 )及 用于纟1^平压时对电热^^且件(32 )的沖击力的緩冲弹簧(327 )。
7、 根据权利要求1所述的用于热熔附着在服饰上的塑胶片的热熔机，其特 征在于上述机箱(1 )的内腔上部设置有上模座(26 ),上述平压驱动装置(22 ) 为竖向装置在上模座(26)上的平压气缸，上述平压组件(21)连接于所述 平压气缸的活塞杆(23)上，且所述上模座上设有与所述平压气缸(22)的 活塞杆(23)平行的并与上述平压组件(n)连接的两导向轴(24)。
8、 根据权利要求2或7所述的用于热熔附着在服饰上的塑胶片的热熔机， 其特征在于上述平压组件(21)包括与上述平压驱动装置(22)连接的平压 板(211),且所述平压板(211)的底面设有海绵体层和包覆于所述海绵体 层上的耐热发泡硅胶层(25)。
9、 根据权利要求1所述的用于热熔附着在服饰上的塑料胶片的热熔机，其 特征在于上述机箱(1 )上设有用于控制上述热熔装置(3 )和自动平压装置(2)工作的自动控制总成，所述自动控制总成包括用于控制上述电热组件 温度的温控器、与所述温控器连接的自动控温电流接触器、用于控制上述平 压组件(21)平压时间的时间调控器。
10、根据权利要求1所述的用于热熔附着在服饰上的塑胶片的热炫机，其 气装置(4 )。
专利摘要本实用新型所述用于热熔附着在服饰上的塑胶片的热熔机，包括带出口的机箱及装置于机箱内的热熔装置和自动平压装置，所述热熔装置包括装置于所述机箱内并可从机箱出口处伸出的电热板组件、用于驱动所述电热板组件作伸缩运动的热熔驱动装置，上述自动平压装置包括可上下运动地装置于所述电热板组件上方的平压组件及用于驱动所述平压组件运动的平压驱动装置。本实用新型由于采用由机箱及可伸缩地装置于机箱内的带电热板组件的热熔装置和带可上下运动的平压组件的自动平压装置等组成的热熔机结构，使本实用新型在使用时既可使附着在服饰上的塑胶片全部热熔掉而达到良好的热熔效果，而且又结构简单、操作省力、工作效率高、生产成本低。
文档编号A41D27/00GK201178709SQ200820046738
公开日2009年1月14日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日
发明者洪喜财 申请人:洪喜财