专利名称：拉杆锁结构的制作方法
技术领域：
拉杆锁结构
技术领域：
本实用新型涉及一种拉杆装置，尤其是一种拉杆锁结构。背景技术：
箱包拉杆位于箱包一侧，使用时可拉伸延长，方便拉运。不用时又可缩回，节省占 用空间。拉杆的驱动机构一般都设于拉杆中，很多情况下位于拉杆最小管件中机构要通过 拉绳提拉方式实现拉杆的锁定和解锁，当拉杆使用较小的管件时，其无法容纳这些驱动机 构，无法实现拉杆的锁定或者解锁。
实用新型内容鉴于上述，有必要提供一种拉杆锁结构，可用于管体较小的箱包拉杆的拉动。一种拉杆锁结构，其特征在于，包括相互连接的管体连接部和主体、拉绳，所述主 体内设有相互连通的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内设有相互抵接的弹簧和 锁制，所述锁制可通过第一容置腔在主体侧壁的开口伸出主体外或缩回主体中，所述第二 容置腔内设有驱动件，所述拉绳一端依次穿过管体连接部和锁制与驱动件连接，所述驱动 件和锁制上分别设有相互配合的第一斜面和第二斜面，所述拉绳提拉方向与锁制的伸缩方 向相互垂直。优选地，所述拉绳一端连接有接头，所述驱动件上设有定位腔，所述拉绳通过将接 头卡入定位腔内与驱动件连接。优选地，所述拉绳一端为刚性的弯钩，所述驱动件上设有凹孔，所述拉绳通过将弯 钩与凹孔配合与驱动件连接。一种拉杆锁结构，包括相互连接的管体连接部和主体、拉绳、连接件以及滑动杆， 所述主体内设有相互连通的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内设有相互抵接的 弹簧和锁制，所述锁制可通过第一容置腔在主体侧壁的开口伸出主体外或缩回主体中，所 述滑动杆一端依次穿过锁制和管体连接部并通过连接件与拉绳连接，所述滑动杆另一端设 有驱动部，所述驱动部位于第二容置腔内，所述驱动部和锁制上分别设有相互配合的第一 斜面和第二斜面，所述拉绳提拉方向与锁制的伸缩方向相互垂直。优选地，所述驱动部一侧设有抵柱，所述抵柱上套接有复位弹簧，所述复位弹簧一 端与第二容置腔的内壁抵接，所述复位弹簧的复位方向与拉绳的提拉方向相反。优选地，所述拉绳一端连接有接头，所述连接件上设有定位腔，所述拉绳通过将接 头卡入定位腔内与连接件连接。一种拉杆锁结构，包括相互连接的管体连接部和主体、拉绳以及滑动杆，所述主体 内设有相互连通的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内设有相互抵接的弹簧和锁 制，所述锁制可通过第一容置腔在主体侧壁的开口伸出主体外或缩回主体中，所述滑动杆 一端依次穿过锁制和管体连接部与拉绳连接，所述滑动杆另一端设有驱动部，所述驱动部位于第二容置腔内，所述驱动部和锁制上分别设有相互配合的第一斜面和第二斜面，所述 拉绳提拉方向与锁制的伸缩方向相互垂直。优选地，所述拉绳一端为刚性的弯钩，所述滑动杆一端设有凹孔，所述拉绳通过将 弯钩与凹孔配合与滑动杆连接。优选地，还包括定位块，所述定位块套接于拉绳与滑动杆的连接处。采用拉绳驱动锁制，可 适用于管体较小的拉杆。
图1为一实施例的拉杆锁结构的爆炸图；图2为一实施例的拉杆锁结构的剖面图；图3为一实施例的拉杆锁结构与管体配合连接示意图；图4为另一实施例的拉杆锁结构的爆炸图；图5为另一实施例的拉杆锁结构的剖面图；图6为另一实施例的拉杆锁结构与管体配合连接示意图；图7为又一实施例的拉杆锁结构的爆炸图；图8为又一实施例的拉杆锁结构的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图进行进一步说明。如图1至图2所示，分别为一实施例的拉杆锁结构的爆炸图和剖面图。该拉杆锁 结构包括相互连接的管体连接部IOb和主体20b、拉绳30b、连接件60b以及滑动杆70b。主 体20b内设有相互连通的第一容置腔202b和第二容置腔204b。第一容置腔202b内设有相 互抵接的弹簧40b和锁制50b。锁制50b可通过第一容置腔202b在主体20b侧壁的开口 206b伸出主体20b外或缩回主体20b中。拉绳30b —端与连接件60b连接，滑动杆70b — 端依次穿过锁制50b和管体连接部IOb与连接件60b连接，滑动杆70b与连接件60b之间 可采用如图4所示的插销连接方式，也可以采用其他类似的连接方式。滑动杆70b另一端 设有驱动部71b。驱动部71b上设有第一斜面711b，锁制50b上设有第二斜面51b，其中第 一斜面711b和第二斜面51b相互配合，即第一斜面711b和第二斜面51b沿二者的接触面 相对滑动时，锁制50b可压缩弹簧40b缩回主体20b内或被弹簧40b推动伸出主体20b外。 拉绳30b提拉方向与锁制50b的伸缩方向相互垂直。本实施例中的第一斜面711b分设于 滑动杆70b两侧，采用的是两侧驱动方式。进一步地，驱动部71b —侧设有抵柱73b，抵柱73b上套接有复位弹簧72b，复位弹 簧72b —端与第二容置腔204b的内壁抵接，复位弹簧72b的复位方向与拉绳30b的提拉方 向相反。由于采用了滑动杆70b传动，锁制50b的复位阻力较大，因此配合复位弹簧72b辅 助锁制50b更加轻松复位。此外，本实施例中，拉绳30b —端连接有接头31b，连接件60b上设有定位腔61b， 拉绳30b通过将接头31b卡入定位腔61b内与连接件60b连接，接头31b是铜制接头或其 他材料的接头。如图3所示，本实施例的拉杆锁结构的管体连接部IOb与管体80b套接，其中滑动杆70b —部分穿出管体连接部IOb后与连接件60b连接，并且滑动杆70b穿出的部分连同 连接件60b、拉绳30b均设于该管体80b中。如图4和图5所示，分别为另一实施例的拉杆锁结构的爆炸图和剖面图。该拉杆 锁结构包括相互连接的管体连接部IOa和主体20a、拉绳30a，主体20a内设有相互连通的 第一容置腔202a和第二容置腔204a。第一容置腔202a内设有相互抵接的弹簧40a和锁 制50a。锁制50a可通过第一容置腔202a在主体20a侧壁的开口 206a伸出主体20a外或 缩回主体20a中。第二容置腔204内设有驱动件60a，拉绳30a—端依次穿过管体连接部 IOa和锁制50a与驱动件60a连接。驱动件60a上设有第一斜面61a，锁制50a上设有第二 斜面51a，其中第一斜面61a和第二斜面51a相互配合，即第一斜面61a和第二斜面51a沿 接触面相对滑动时，锁制50a可压缩弹簧40a缩回主体20a内或被弹簧40a推动伸出 主体 20a外。拉绳30a提拉方向与锁制50a的伸缩方向相互垂直。与前一实施例相同，本实施例中，拉绳30a —端连接有接头31a，驱动件60a上设有 定位腔62a，拉绳30a通过将接头31a卡入定位腔62a内与驱动件60a连接，接头31a是铜 制接头或其他材料的接头。第一斜面61a和第二斜面51a可相应的为双斜面或单斜面。其 中第二斜面51a设于锁制50a内，可节省主体200的容置空间。在其他实施例中，第二斜面 51a也可设于锁制50a外，凸出于锁制50a表面。锁制50a为能在第一容置腔202a内自由 滑动，形状为规则的方块状。锁制50a伸出主体20a的一端可根据卡位的需要制成不同的 形状，如规则的圆形、椭圆形或其他规则、不规则形状。本实施例的拉杆锁结构适合于与具 有较细管体的拉杆配合，如图6所示，管体70a套接于管体连接部IOa上，并由设于二者上 的相对应的通孔通过插销连接固定，如采用图示中的内壁设有凸柱81a的卡套管80a连接。 当管体较细时，采用拉绳30a直接拉动锁制50a。如图7和图8所示，为又一实施例的拉杆锁结构的爆炸图和剖面图。该拉杆锁结 构包括相互连接的管体连接部IOc和主体20c、拉绳30c以及滑动杆60c。主体20c内设有 相互连通的第一容置腔202c和第二容置腔204c。第一容置腔202c内设有相互抵接的弹 簧40c和锁制50c。锁制50c可通过第一容置腔202c在主体20c侧壁的开口 206c伸出主 体20c外或缩回主体20c中。滑动杆60c —端依次穿过锁制50c和管体连接部IOc与拉绳 30c连接。滑动杆60c另一端设有驱动部61c。驱动部61c上设有第一斜面611c，锁制50c 上设有第二斜面51c，其中第一斜面611c和第二斜面51c相互配合，即第一斜面611c和第 二斜面51c沿二者的接触面相对滑动时，锁制50c可压缩弹簧40c缩回主体20c内或被弹 簧40c推动伸出主体20c外。拉绳30c提拉方向与锁制50c的伸缩方向相互垂直。本实施 例中的第一斜面611c是单一较窄的斜面，采用的是中间驱动方式。本实施例中，拉绳30c —端为刚性的弯钩31c，滑动杆60c —端设有凹孔62c，拉绳 30c通过将弯钩31c与凹孔62c配合与滑动杆60c连接。拉绳30c优选为铁绳。进一步的， 还可以增设定位块70c套接于拉绳30c与滑动杆60c的连接处，用于加强拉绳30c与滑动 杆60c的连接，防止弯钩31c脱离凹孔62c.与前一实施例相同，本实施例的拉杆锁结构的管体连接部IOc也与管体套接，并 使滑动杆60c —部分穿出管体连接部IOc与拉绳30c连接后位于管体中。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在 不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种拉杆锁结构，其特征在于，包括相互连接的管体连接部和主体、拉绳、连接件以 及滑动杆，所述主体内设有相互连通的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内设有 相互抵接的弹簧和锁制，所述锁制可通过第一容置腔在主体侧壁的开口伸出主体外或缩回 主体中，所述滑动杆一端依次穿过锁制和管体连接部并通过连接件与拉绳连接，所述滑动 杆另一端设有驱动部，所述驱动部位于第二容置腔内，所述驱动部和锁制上分别设有相互 配合的第一斜面和第二斜面，所述拉绳提拉方向与锁制的伸缩方向相互垂直。
2.如权利要求1所述的拉杆锁结构，其特征在于，所述驱动部一侧设有抵柱，所述抵柱 上套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与第二容置腔的内壁抵接，所述复位弹簧的复位方 向与拉绳的提拉方向相反。
3.如权利要求1所述的拉杆锁结构，其特征在于，所述拉绳一端连接有接头，所述连接 件上设有定位腔，所述拉绳通过将接头卡入定位腔内与连接件连接。
4.如权利要求1所述的拉杆锁结构，其特征在于，所述拉绳一端为刚性的弯钩，所述连 接上设有凹孔，所述拉绳通过将弯钩与凹孔配合与连接件连接。
5.一种拉杆锁结构，其特征在于，包括相互连接的管体连接部和主体、拉绳，所述主体 内设有相互连通的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内设有相互抵接的弹簧和锁 制，所述锁制可通过第一容置腔在主体侧壁的开口伸出主体外或缩回主体中，所述第二容 置腔内设有驱动件，所述拉绳一端依次穿过管体连接部和锁制与驱动件连接，所述驱动件 和锁制上分别设有相互配合的第一斜面和第二斜面，所述拉绳提拉方向与锁制的伸缩方向 相互垂直。
6.如权利要求1所述的拉杆锁结构，其特征在于，所述拉绳一端连接有接头，所述驱动 件上设有定位腔，所述拉绳通过将接头卡入定位腔内与驱动件连接。
7.—种拉杆锁结构，其特征在于，包括相互连接的管体连接部和主体、拉绳以及滑动 杆，所述主体内设有相互连通的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内设有相互抵 接的弹簧和锁制，所述锁制可通过第一容置腔在主体侧壁的开口伸出主体外或缩回主体 中，所述滑动杆一端依次穿过锁制和管体连接部与拉绳连接，所述滑动杆另一端设有驱动 部，所述驱动部位于第二容置腔内，所述驱动部和锁制上分别设有相互配合的第一斜面和 第二斜面，所述拉绳提拉方向与锁制的伸缩方向相互垂直。
8.如权利要求7所述的拉杆锁结构，其特征在于，所述拉绳一端为刚性的弯钩，所述滑 动杆一端设有凹孔，所述拉绳通过将弯钩与凹孔配合与滑动杆连接。
9.如权利要求8所述的拉杆锁结构，其特征在于，还包括定位块，所述定位块套接于拉 绳与滑动杆的连接处。
专利摘要一种拉杆锁结构，包括相互连接的管体连接部和主体、拉绳，所述主体内设有相互连通的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内设有相互抵接的弹簧和锁制，所述锁制可通过第一容置腔在主体侧壁的开口伸出主体外或缩回主体中，所述第二容置腔内设有驱动件，所述拉绳一端依次穿过管体连接部和锁制与驱动件连接，所述驱动件和锁制上分别设有相互配合的第一斜面和第二斜面，所述拉绳提拉方向与锁制的伸缩方向相互垂直。采用拉绳驱动锁制，可适用于管体较小的拉杆。
文档编号A45C13/22GK201831153SQ20102054237
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者江汉辉 申请人:东莞市江顺箱包袋配件有限公司