一种四合扣装订夹具及面扣订模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种面扣订模具，包括：底座，所述底座的顶部开设有用于放置面扣的定位槽，所述定位槽顶部开口端的直径等于所述底座顶部的直径；用于对所述面扣周向限位的开边夹，所述开边夹由至少两片夹片组成，各个所述夹片围设于所述底座的外侧，且所述夹片的顶端高度较所述底座的顶部高度高；套设在所述开边夹的外侧用于使所述开边夹复位的弹性复位件。开边夹和弹性复位件的配合使用，开边夹开启一定角度，定位面扣，使得面扣的轴线与底座的轴线统一，解决了现有技术中，由于面扣受力不平衡，面扣被打裂，造成产品成品率低的问题。本发明还提供了一种具有上述面扣订模具的四合扣装订夹具。
【专利说明】—种四合扣装订夹具及面扣订模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及纽扣生产领域，特别一种四合扣装订夹具及面扣订模具。
【背景技术】
[0002]在四合扣与服装装订过程中，把四合扣钮面放在模具上与服装指定位置进行打钮，将四合扣安装在服装上。目前使用的模具是根据四合扣的造型尺寸制造的，但是由于在生产过程中存在一定的误差，不能保证生产四合扣具有完全一样的尺寸。在打钮过程中，尤其是面扣的装订的过程，当四合扣的面扣尺寸较面扣订模具上的凹槽尺寸大时，钮面不能完全嵌在面扣订模具的凹槽内，造成面扣的钮面受力不容易平衡，在打钮过程中就容易把面扣打裂，四合扣装订的成品率低。
[0003]如图1所示,是现有技术中四合扣装订工具面扣订模具底座的结构示意图，图中01即为底座，在底座01的顶部开设有用于放置四合扣面扣的定位槽，定位槽尺寸不可调。
[0004]因此，如何解决在打钮过程中由于面扣的钮面受力不平衡，导致面扣被打裂，造成产品成品率低的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种面扣订模具，以解决装订过程中由于面扣的钮面受力不平衡，导致面扣被打裂，造成产品成品率低的问题。本发明还提供了一种具有上述面扣订模具的四合扣装订夹具。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种面扣订模具，包括:
[0008]底座，所述底座的顶部开设有用于放置面扣的定位槽，所述定位槽顶部开口端的直径等于所述底座顶部的直径；
[0009]用于对所述面扣周向限位的开边夹，所述开边夹由至少两片夹片组成，各个所述夹片围设于所述底座的外侧，且所述夹片的顶端高度较所述底座的顶部高度高；
[0010]套设在所述开边夹外侧的用于使所述开边夹复位的弹性复位件。
[0011]优选的，在上述面扣订模具中，所述底座的外侧开设有沿其周向布置的环形凹槽，所述夹片的底部设置有伸入到所述环形凹槽内的折边。
[0012]优选的，在上述面扣订模具中，所述开边夹上开设有用于卡住所述弹性复位件的卡槽。
[0013]优选的，在上述面扣订模具中，，所述夹片为圆弧形夹片。
[0014]优选的，在上述面扣订模具中，所述折边的厚度较所述环形凹槽的厚度小或者所述折边呈楔形形状。
[0015]优选的，在上述面扣订模具中，所述弹性复位件为弹簧或者橡胶圈。
[0016]本发明还提供了一种四合扣装订夹具，包括面扣订模具和底扣订模具，所述面扣订模具为上述任一项所述的面扣订模具。[0017]从上述技术方案可以看出，本发明提供的面扣订模具，面扣订模具的底座顶部开设有定位槽，定位槽的开口端直径等于底座顶部的直径，底座的外侧围设有用于周向限位四合扣面扣的开边夹，开边夹的顶端较底座的顶部高度高，在开边夹的外侧套设有保证开边夹复位的弹性复位件。使用过程中，将面扣放置在定位槽里，当面扣的尺寸大于定位槽的尺寸时，开边夹能够张开一定的角度，定位槽的尺寸可调，面扣卡在开边夹中间，保证面扣轴线与定位槽的轴线统一，同时套在开边夹外侧的弹性复位件对开边夹施加周向力，使面扣的轴线不发生偏移，在这个过程中，开边夹和弹性复位件的配合使用，保证了在面扣的装订过程中钮面受力平衡，从而解决了装订过程中由于面扣的钮面受力不平衡，导致面扣被打裂，造成产品成品率低的问题。
[0018]本发明还提供了一种具有上述面扣订模具的四合扣装订夹具，由于上述面扣订模具具有上述效果，具有该面扣订模具的四合扣装订夹具也具有同样的技术效果，在此不再介绍。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明现有技术中面扣订模具底座的结构示意图；
[0021]图2为本发明实施例提供的面扣订模具底座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本发明公开了一种面扣订模具，以解决由于纽扣受力不平衡，导致纽扣被打裂，造成产品成品率低的问题。本发明还提供了一种具有上述面扣订模具的四合扣装订夹具。
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请参阅图2，图2为本发明实施例提供的面扣订模具底座的结构示意图。
[0025]本发明提供了一种面扣订模具，包括:底座3，底座3的顶部开设有用于放置面扣的定位槽，定位槽顶部开口端的直径等于底座3顶部的直径；用于对面扣周向限位的开边夹1，开边夹I由至少两片夹片组成，各个夹片围设于底座3的外侧，且夹片的顶端高度较底座3的顶部高度高；套设在开边夹I外侧用于使开边夹I复位的弹性复位件2。将面扣放置在定位槽的凹槽内，当面扣的直径比定位槽顶部开口端的直径小时,面扣可以良好定位，能够保证面扣的装订质量；当面扣的直径比定位槽顶部开口端的直径大时，开边夹I的夹片会被撑开一定的角度，在弹性复位件2提供的周向回复力的作用下，开边夹I对面扣施加周向力，使得面扣在周向上不能运动，从而保证面扣的装订质量。
[0026]为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，底座3的外侧开设有沿其周向布置的环形凹槽，夹片的底部设置有伸入到环形凹槽内的折边。这种方式使夹片在使用过程中更加稳定，如果没有凹槽的存在，在使用过程中，夹片的顶部可能会下降，低于底座3的顶部高度，需要进行人工调整，添加凹槽之后，有效地解决了这个问题，减少人工劳动强度，同时开边夹开启较大角度时，也比较稳定。
[0027]为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，在开边夹I的开合过程中，弹性复位件2会沿着开边夹的夹片滑动，使用起来不太稳定，在开边夹I上开设有用于卡住弹性复位件2的卡槽，这样在开边夹I的开合过程中弹性复位件2就能够稳定的工作。
[0028]为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，开边夹I的夹片可以是两个以上的圆弧或非圆弧形夹片，优选的是具有更好的定位效果的圆弧形夹片，也可以是两个半圆弧形的夹片，围设在底座3上，起到良好的定位效果。
[0029]为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，折边的厚度较凹槽的厚度小，这样能保证开边夹顺利开启一定角度，也能减少在开合过程中对开边夹的损害，延长了开边夹的使用寿命。折边也可以设计成呈楔形形状，具有同样的效果。
[0030]为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，弹性复位件为弹簧，弹簧是复位件中较容易得到的，且具有良好的弹性，将弹簧环绕在开边夹的外侧，保证开边夹在使用过程中能够自动复位。弹性复位件也可以为橡胶圈，具有与弹簧同样的效果，实现良好的弹性复位。
[0031]本发明还提供了一种四合扣装订夹具，包括面扣订模具和底扣订模具，面扣订模具为上述任一项的面扣订模具。由于上述面扣订模具具有上述效果，具有该面扣订模具的四合扣装订夹具也具有同样的技术效果，在此不再介绍。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种面扣订模具,其特征在于,包括: 底座(3)，所述底座(3)的顶部开设有用于放置面扣的定位槽，所述定位槽顶部开口端的直径等于所述底座(3)顶部的直径； 用于对所述面扣周向限位的开边夹(1)，所述开边夹(I)由至少两片夹片组成，各个所述夹片围设于所述底座(3)的外侧，且所述夹片的顶端高度较所述底座(3)的顶部高度高；套设在所述开边夹(I)外侧的用于使所述开边夹(I)复位的弹性复位件(2 )。
2.根据权利要求1所述的面扣订模具，其特征在于，所述底座(3)的外侧开设有沿其周向布置的环形凹槽，所述夹片的底部设置有伸入到所述环形凹槽内的折边。
3.根据权利要求1所述的面扣订模具，其特征在于，所述开边夹(I)上开设有用于卡住所述弹性复位件(2)的卡槽。
4.根据权利要求1所述的面扣订模具，其特征在于，所述夹片为圆弧形夹片。
5.根据权利要求2所述的面扣订模具，其特征在于，所述折边的厚度较所述环形凹槽的厚度小或者所述折边呈楔形形状。
6.根据权利要求1所述的面扣订模具，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧或者橡胶圈。
7.—种四合扣装订夹具，包括面扣订模具和底扣订模具，其特征在于，所述面扣订模具为如权利要求1-7任一项所述的面扣订模具。
【文档编号】A41H37/00GK103799595SQ201210447870
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月9日 优先权日:2012年11月9日
【发明者】张兵兵, 韩鹏, 刘艳辉 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司